一种节气门生产用焊接装置的制作方法

1.本发明涉及节气门配件夹持焊接技术领域，具体涉及一种节气门生产用焊接装置。


背景技术：

2.节气门是控制空气进入发动机的一道可控阀门，气体进入进气管后会和汽油混合变成可燃混合气，从而燃烧形成做功。它上接空气滤清器，下接发动机缸体，被称为是汽车发动机的咽喉，节气门的外侧端在使用时需要使用一种管路与空气滤清器相连接，但是这种管路受到发动机类型、安装位置、分布方法等因素影响，节气门管路的形状一般需要转弯多次，因此一次成型时不便于脱模，所以会采用分段焊接的方法进行加工，现有的节气门外接管路在焊接时，由于形状的限制，焊接一端连接时，另一端为悬空状态，因此需要人工辅助焊接设备旋转焊接件，比如：中国专利，公开号为“cn211102333u”的专利申请中需要人工辅助焊接设备旋转焊接件，所带来的焊接效果不好，焊缝容易变形，工作量大，鉴于以上问题，特提出一种节气门生产用焊接装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种节气门生产用焊接装置，有效的解决了现有的节气门外接管路在焊接时，由于形状的限制，需要人工辅助焊接设备旋转焊接件所带来的焊接效果不好，焊缝容易变形，工作量大的问题。
4.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
5.一种节气门生产用焊接装置，包括：主支撑架，所述主支撑架和辅助夹持装置，所述主支撑架和辅助夹持装置的内侧套接在待加工件的内部，所述主支撑架的后方装配有可以左右移动的焊接装置，所述焊接装置的底端外侧和主支撑架顶端外侧均装配有压紧机构；
6.所述主支撑架包括底座，所述底座的顶端装配有支臂，所述支臂的顶端装配有延长架，所述延长架的外侧装配有固定架，所述固定架的末端装配有辅助辊，所述延长架的顶端装配有可以转动的主支撑辊；
7.所述压紧机构包括定位管，所述定位管的内部装配有可以升降的升降架，且升降架的内表面与定位管的末端之间装配有弹簧；
8.所述焊接装置包括位移支架，所述位移支架的外侧装配有焊接头，所述位移支架底端装配有可以升降、前后和左右6个方向移动的传动机构；
9.所述辅助夹持装置包括旋转器，所述旋转器的内部装配有马达，且所述马达的输出端装配有转轴，所述转轴的末端装配有延长的杆状结构，且杆状结构的外侧端装配有安装杆，所述安装杆的外侧端装配有可以调节的旋转头，所述旋转头的外侧端铰接有夹爪；
10.所述待加工件包括作为主体的主体管和与主体管组装焊接的焊接管。
11.进一步可选的，所述延长架和固定架的末端通过连接块分别固定装配有连接头，
所述连接头的内侧装配有滚珠，且所述滚珠的内侧夹持在主支撑辊的外壁，所述主支撑辊的中心轴装配在连接头的中心处。
12.进一步可选的，所述定位管的外表面开设有螺孔，所述螺孔的内部螺接有螺杆。
13.进一步可选的，所述升降架的底端装配有压紧轮。
14.进一步可选的，所述位移支架的顶端装配有连接杆，所述连接杆的底端装配有固定片，所述焊接头装配在固定片的中心处下方。
15.进一步可选的，压紧机构装配在固定片的外侧下方，装配在固定片下表面的压紧机构的压紧轮的方向向下。
16.进一步可选的，所述延长架的上方外侧装配在压紧机构的外侧端，且所述压紧轮的方向向上。
17.进一步可选的，所述旋转头的外侧焊接有连接杆，所述连接杆的外侧装配有铰接件，所述铰接件的外侧端焊接有基础支架，且所述夹爪铰接在基础支架的外侧端，夹爪能够夹持在焊接管的外侧端。
18.进一步可选的，所述安装杆与旋转头采用套接安装的方式，而且安装杆与旋转头之间具有顶丝结构，在调节支撑角度调节完成后，顶丝能够将旋转头与安装杆之间锁定。
19.进一步可选的，所述夹爪与基础支架之间交际铰接有伸缩杆，所述伸缩杆能够带动夹爪的翻转。
20.本发明的一种节气门生产用焊接装置，具备以下有益效果：本发明设置了一种带有两端夹持支架和中部焊接装置的节气门焊接用的装置，在使用时，根据节气门连接管件的形状，调整旋转头和铰接件的支撑角度，随后进入焊接工序，在焊接时，将主体管套接在主支撑架的外表面，然后将焊接管套接在主体管的外侧，然后再将焊接管的外侧端夹持在夹爪的内侧，最后启动焊接装置，焊接装置位移到预设的焊接位置，并向下压紧，焊接头紧密接触在焊接管的焊缝位置，随后启动焊接工序，主支撑辊和旋转器同步旋转，带动焊缝位置不断在焊接头下表面位移，进而实现环形焊接的作用，有效的解决了现有的节气门外接管路在焊接时，由于形状的限制，需要人工辅助焊接设备旋转焊接件所带来的焊接效果不好，焊缝容易变形，工作量大的问题。
附图说明
21.图1为本发明实施例的结构示意图；
22.图2为本发明实施例的装配示意图；
23.图3为本发明实施例的主支撑架装配示意图；
24.图4为本发明实施例的焊接装置结构示意图；
25.图5为本发明实施例的压紧机构剖切装配示意图；
26.图6为本发明实施例的辅助夹持装置结构示意图。
27.【附图标记说明】
28.1、主支撑架，11、底座，12、支臂，13、延长架，14、固定架，15、辅助辊，16、连接头，17、主支撑辊，18、电机，2、压紧机构，21、定位管，22、螺孔，23、螺杆，24、升降架，25、压紧轮，3、焊接装置，31、位移支架，32、连接杆，33、焊接头，34、固定片，4、辅助夹持装置，41、旋转器，42、转轴，43、安装杆，44、旋转头，45、连接杆，46、铰接件，47、夹爪，48、伸缩杆，5、待加工
件，51、主体管，52、焊接管。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-6，本发明提供了一种节气门生产用焊接装置，包括：主支撑架1。主支撑架1和辅助夹持装置4。主支撑架1和辅助夹持装置4的内侧套接在待加工件5的内部。主支撑架1的后方装配有可以左右移动的焊接装置3，焊接装置3的底端外侧和主支撑架1顶端外侧均装配有压紧机构2。
33.主支撑架1包括底座11，底座11的顶端装配有支臂12，支臂12的顶端装配有延长架13。延长架13的外侧装配有固定架14。固定架14的末端装配有辅助辊15。延长架13的顶端装配有可以转动的主支撑辊17。
34.压紧机构2包括定位管21，定位管21的内部装配有可以升降的升降架24，且升降架24的内表面与定位管21的末端之间装配有弹簧。
35.焊接装置3包括位移支架31，位移支架31的外侧装配有焊接头33，位移支架31底端装配有可以升降、前后和左右6个方向移动的传动机构。
36.辅助夹持装置4包括旋转器41，旋转器41的内部装配有马达。且马达的输出端装配有转轴42。转轴42的末端装配有延长的杆状结构，且杆状结构的外侧端装配有安装杆43。安装杆43的外侧端装配有可以调节的旋转头44，旋转头44的外侧端铰接有夹爪47。
37.待加工件5包括作为主体的主体管51和与主体管51组装焊接的焊接管52。
38.在焊接头33的底端两侧具有圆形倒角，在旋转焊接时保证管路的通过效果。
39.主支撑架1和辅助夹持装置4的底部均装配有位移设备。在使用时位移设备能够分别带动主支撑架1和辅助夹持装置4左右移动，便于上料和脱模。
40.本发明设置了一种带有两端夹持支架和中部焊接装置3的节气门焊接用的装置。在使用时，根据节气门连接管件的形状，调整旋转头44和铰接件46的支撑角度，随后进入焊接工序。在焊接时，将主体管51套接在主支撑架1的外表面，然后将焊接管52套接在主体管51的外侧，然后再将焊接管52的外侧端夹持在夹爪47的内侧，最后启动焊接装置3。焊接装置3位移到预设的焊接位置，并向下压紧。焊接头33紧密接触在焊接管52的焊缝位置，随后启动焊接工序。主支撑辊17和旋转器41同步旋转，带动焊缝位置不断在焊接头33下表面位移，进而实现环形焊接的作用。有效的解决了现有的节气门外接管路在焊接时，由于形状的限制，需要人工辅助焊接设备旋转焊接件所带来的焊接效果不好，焊缝容易变形，工作量大的问题。
41.进一步地，延长架13和固定架14的末端通过连接块分别固定装配有连接头16，连接头16的内侧装配有滚珠。且滚珠的内侧夹持在主支撑辊17的外壁，主支撑辊17的中心轴装配在连接头16的中心处，通过滚珠结构便于提高主支撑辊17在转动时的稳定性。
42.进一步地，定位管21的外表面开设有螺孔22，螺孔22的内部螺接有螺杆23，通过螺杆23的螺接固定效果，将升降架24限位，避免升降架24脱落。
43.进一步地，升降架24的底端装配有压紧轮25。
44.进一步地，位移支架31的顶端装配有连接杆32，连接杆32的底端装配有固定片34，焊接头33装配在固定片34的中心处下方。需要说明的是，焊接头33为一种超声波焊接头。在使用时通过超声波的传动将主体管51与焊接管52之间的焊接作用。
45.进一步地，压紧机构2装配在固定片34的外侧下方，装配在固定片34下表面的压紧机构2的压紧轮25的方向向下，位于固定片34下方的压紧机构2的目的是将焊接管52压紧的设备。
46.进一步地，延长架13的上方外侧装配在压紧机构2的外侧端，且压紧轮25的方向向上，位于延长架13内部的压紧机构2用于支撑主体管51的内壁。
47.进一步地，旋转头44的外侧焊接有连接杆45，连接杆45的外侧装配有铰接件46。铰接件46的外侧端焊接有基础支架，且夹爪47铰接在基础支架的外侧端，夹爪47能够夹持在焊接管52的外侧端，铰接件46的铰接连接处也采用了与旋转头44同样定位效果的顶丝结构，两种顶丝结构的目的均是为了单次的调节实现多次使用的目的。
48.进一步地，安装杆43与旋转头44采用套接安装的方式，而且安装杆43与旋转头44之间具有顶丝结构。在调节支撑角度调节完成后，顶丝能够将旋转头44与安装杆43之间锁定。所述伸缩杆48优选采用气弹簧或者油弹簧结构，能够手动操作夹持。也可以使用气缸结构。气缸用的气管装配在杆状结构的中心处，并且通过旋转接头连接。在夹持时也不会影响辅助夹持装置4的整体旋转，旋转器41内部的马达优选采用步进电机，与电机18可以使用相同功率。在焊接时能够实现同步的运行，进而实现匀速旋转待加工件5的目的。
49.进一步地，夹爪47与基础支架之间交际铰接有伸缩杆48，伸缩杆48能够带动夹爪47的翻转。
50.由上述技术特征记载，本技术提供的扎染装置在实际应用场景中的工作原理为：
51.在使用时，根据节气门连接管件的形状，调整旋转头44和铰接件46的支撑角度，随后进入焊接工序。在焊接时，将主体管51套接在主支撑架1的外表面，然后将焊接管52套接在主体管51的外侧。然后再将焊接管52的外侧端夹持在夹爪47的内侧。最后启动焊接装置3。焊接装置3位移到预设的焊接位置，并向下压紧，焊接头33紧密接触在焊接管52的焊缝位置。随后启动焊接工序，主支撑辊17和旋转器41同步旋转，带动焊缝位置不断在焊接头33下表面位移，进而实现环形焊接的作用。
52.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示
类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
56.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
57.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。