一种用于金属支架定型的生产装置及生产方法与流程

1.本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种用于金属支架定型的生产装置及生产方法。


背景技术：

2.在体内血管或输尿管等地方需要用到覆膜支架来撑开，这种覆膜支架通常用钛金属或钛合金制作的，这种工艺里需要把金属支架放在高温环境中定型。公开号cn114701104a就公开了一种单丝压入装置，也就是定型装置，该工艺要先把直线型的单丝绕成正弦波状后放入高温环境中定型，再把这个有正弦波状单丝缠绕成环形的金属支架后放入高温环境中定型，即由平面缠绕成桶状的金属支架。这种工艺里的两步都需要缠绕和高温定型，并且缠绕比较麻烦，生产效率低，所用的装置多，所耗的时间长。
3.本发明将两步的缠绕、定型合并成一步，并且把缠绕工作简单化，容易操作，提高了生产效率，减少生产时间。本发明可用于血管支架、输尿管支架等支架生产，其特点是单丝缠绕。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于金属支架定型的生产装置及生产方法，解决金属支架生产效率低、生产时间长的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于金属支架定型的生产装置，包括缠绕杆、套管，缠绕杆放置套管之中，套管的内直径减去缠绕杆的外直径所得的间隙小于所要定型金属丝的直径，缠绕杆设置有用于放置金属丝的成型槽、用于导滑的导滑槽，成型槽中心线与所要成型的金属支架中心线的形状相同，套管设置有用于缠绕金属丝的缠绕孔、用于使缠绕杆和套管沿导滑槽转动的导滑杆，导滑杆安装在套管上并放置在导滑槽中，缠绕孔的中心在导滑杆放置在导滑槽的起始端时位于成型槽的起始端上；其中成型槽中心线在缠绕杆外侧面上的投影线与导滑槽中心线在缠绕杆外侧面上的投影线相同，成型槽为u型槽，缠绕杆能够相对于套管转动；随着套管上导滑杆在缠绕杆上导滑槽滑动，金属丝通过缠绕孔的移动就把金属丝缠绕在缠绕杆上的成型槽里。
6.上述结构中，还包括金属丝起始端固定结构，金属丝起始端固定结构包括缠绕杆上的第一螺钉孔、第一螺钉、位于成型槽起始端的压紧孔，第一螺钉孔设置有与第一螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第一螺钉孔与压紧孔连通，第一螺钉拧入第一螺钉孔后能够使插入压紧孔内的金属丝压紧而固定。
7.上述结构中，还包括金属丝末端固定结构，金属丝末端固定结构包括套管上的第二螺钉孔、第二螺钉、压紧板，压紧板设置有两个压紧螺钉过孔，第二螺钉孔设置有与第二螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第二螺钉穿过压紧板的压紧螺钉过孔后与套管以螺纹连接，第二螺钉拧紧后能够使金属丝的末端压紧而固定。
8.上述结构中，还包括锁紧结构，锁紧结构包括第三螺钉、套管上的锁紧孔、缠绕杆
上的锁紧螺钉孔，锁紧螺钉孔设置有与第三螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第三螺钉穿过套管上的锁紧孔后与缠绕杆上的锁紧螺钉孔以螺纹连接，第三螺钉拧紧后能够使套管相对于缠绕杆停止转动。
9.上述结构中，还包括挡位结构，挡位结构包括第四螺钉、缠绕杆上的挡位螺钉孔，挡位螺钉孔设置有与第四螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第四螺钉与缠绕杆上的挡位螺钉孔以螺纹连接，第四螺钉拧紧后能够阻止套管相对于缠绕杆转动以便使缠绕孔在成型槽的末端时停止转动。
10.上述结构中，导滑杆的下部为光滑导滑部分，中部为与套管连接的螺纹，上部为能够用螺丝刀拧动的盖帽，套管设置有导滑杆孔，导滑杆孔设置有与导滑杆中部螺纹匹配的螺纹，导滑杆与套管以螺纹连接。
11.上述结构中，缠绕孔的内侧端设置有便于缠绕的圆角。
12.上述结构中，缠绕孔的外侧端设置有便于缠绕的圆角。
13.上述结构中，缠绕孔的直径、成型槽的宽度均大于金属丝的直径。
14.上述结构中，导滑槽为u型槽。
15.上述结构中，导滑槽为无底槽，缠绕杆在导滑槽这部分为中空的管子。
16.上述结构中，成型槽、导滑槽的侧壁均垂直于缠绕杆的中心轴线。
17.上述结构中，套管、缠绕杆的外表面设置有防滑纹以免手握住时滑动。
18.上述结构中，缠绕杆的长度大于套管的长度1.5倍以上。
19.上述结构中，套管设置有用于切断金属丝的套管切断槽，缠绕杆设置有用于切断金属丝的缠绕杆切断槽；在导滑杆放置在导滑槽的末端时，套管切断槽的中心位置、缠绕杆切断槽的中心位置对齐。
20.上述结构中，导滑槽的末端设置有延长槽以便套管滑入而漏出成型槽。
21.一种用于金属支架定型的生产装置，其特征在于，包括缠绕杆、套管，缠绕杆放置套管之中，套管的内直径减去缠绕杆的外直径所得的间隙小于所要定型金属丝的直径，缠绕杆设置有用于放置金属丝的成型槽、用于导滑的导滑槽，成型槽中心线与所要成型的金属支架中心线的形状相同，套管设置有用于缠绕金属丝的缠绕孔、用于使缠绕杆和套管沿导滑槽转动的导滑杆，导滑杆安装在套管上并放置在导滑槽中，缠绕孔的中心在导滑杆放置在导滑槽的起始端时位于成型槽的起始端上；其中成型槽中心线在缠绕杆外侧面上的投影线与导滑槽中心线在缠绕杆外侧面上的投影线相同，成型槽为u型槽，缠绕杆能够相对于套管转动；随着套管上导滑杆在缠绕杆上导滑槽滑动，金属丝通过缠绕孔的移动就把金属丝缠绕在缠绕杆上的成型槽里；缠绕杆设置有用于固定金属丝起始端的金属丝起始端固定结构、用于确认导滑槽终点的挡位结构，套管设置有用于固定金属丝末端的金属丝末端固定结构，缠绕杆与套管之间设置有防止缠绕杆与套管之间转动的锁紧结构；金属丝起始端固定结构包括缠绕杆上的第一螺钉孔、第一螺钉、位于成型槽起始端的压紧孔，第一螺钉孔设置有与第一螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第一螺钉孔与压紧孔连通，第一螺钉拧入第一螺钉孔后能够使插入压紧孔内的金属丝压紧而固定；金属丝末端固定结构包括套管上的第二螺钉孔、第二螺钉、压紧板，压紧板设置有两个压紧螺钉过孔，第二螺钉孔设置有与第二螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第二螺钉穿过压紧板的压紧螺钉过孔后与套管以螺纹连接，第二螺钉拧紧后能够使金属丝的末端压紧而固定；锁紧结构包括第三螺钉、套管上的锁紧孔、缠
绕杆上的锁紧螺钉孔，锁紧螺钉孔设置有与第三螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第三螺钉穿过套管上的锁紧孔后与缠绕杆上的锁紧螺钉孔以螺纹连接，第三螺钉拧紧后能够使套管相对于缠绕杆停止转动；挡位结构包括第四螺钉、缠绕杆上的挡位螺钉孔，挡位螺钉孔设置有与第四螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第四螺钉与缠绕杆上的挡位螺钉孔以螺纹连接，第四螺钉拧紧后能够阻止套管相对于缠绕杆转动以便使缠绕孔在成型槽的末端时停止转动；导滑杆的下部为光滑导滑部分、中部为与套管连接的螺纹、上部为能够用螺丝刀拧动的盖帽，套管设置有导滑杆孔，导滑杆孔设置有与导滑杆中部螺纹匹配的螺纹，导滑杆与套管以螺纹连接；套管设置有用于切断金属丝的套管切断槽，缠绕杆设置有用于切断金属丝的缠绕杆切断槽；在导滑杆放置在导滑槽的末端时，套管切断槽的中心位置、缠绕杆切断槽的中心位置对齐，导滑槽的末端设置有延长槽以便套管滑入而漏出成型槽。
22.一种用于金属支架定型的生产方法，包括以下步骤：
23.(一)将导滑杆安装在套管上并使导滑杆中部螺纹与套管的导滑杆孔以螺纹连接，将第一螺钉拧入缠绕杆上的第一螺钉孔，将第二螺钉穿过压紧板的压紧螺钉过孔后与套管以螺纹连接，将第四螺钉与缠绕杆上的挡位螺钉孔以螺纹连接；
24.(二)将导滑杆滑动到导滑槽的起始端后，将金属丝通过缠绕孔插入导滑槽起始端的压紧孔，并拧紧第一螺钉把金属丝起始端固定住；
25.(三)一只手握住缠绕杆，一只手握住套管，使套管相对于缠绕杆转动，从而使金属丝在成型槽内缠绕，直至第四螺钉挡住套管后停止转动；
26.(四)将金属丝剩下部分切断，并将金属丝末端插入压紧板下后拧紧第二螺钉，同时将第三螺钉穿过套管上的锁紧孔后与缠绕杆上的锁紧螺钉孔以螺纹连接以便将缠绕杆与套管固定住；
27.(五)将安装有金属丝的支架定形装置放入450摄氏度至550摄氏度的环境中放置20分钟至40分钟定型；
28.(六)支架定形装置定型完成后取出，先松开第三螺钉，并将导滑杆沿导滑槽滑动至延长槽里，并将缠绕孔内的金属丝沿套管切断槽、缠绕杆切断槽切断；
29.(七)松开第一螺钉后便可将金属丝从缠绕杆上剥离，取下金属丝，切除起始端和末端两端多余部分，即得到所需的金属支架。
30.本发明的有益效果在于：通过设置成型槽和导滑槽、缠绕孔，使缠绕孔移动就能够把金属丝缠绕在成型槽里，提高了生产效率和节省了生产时间，减少了劳动强度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为金属支架的立体图；
33.图2为本发明缠绕未开始时的立体图；
34.图3为本发明缠绕未开始时另一角度的立体图；
35.图4为缠绕杆的立体图；
36.图5为本发明缠绕完毕时的立体图；
37.图6为本发明剖视图；
38.图7为本发明结构的立体图；
39.图8为本发明结构另一角度的立体图。
40.图中，1-缠绕杆，2-套管，3-成型槽，4-导滑槽，5-缠绕孔，6-导滑杆，7-外侧面，8-第一螺钉，9-第一螺钉孔，10-压紧孔，11-第二螺钉，12-第二螺钉孔，13-压紧板，14-第三螺钉，15-锁紧孔，16-锁紧螺钉孔，17-第四螺钉，18-挡位螺钉孔，19-导滑杆孔，20-圆角，21-防滑纹，22-压紧螺钉过孔，23-延长槽，24-套管切断槽，25-缠绕杆切断槽。
具体实施方式
41.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
42.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
43.参照附图，一种用于金属支架定型的生产装置，包括缠绕杆1、套管2，缠绕杆1放置套管2之中，套管2的内直径减去缠绕杆1的外直径所得的间隙小于所要定型金属丝的直径，缠绕杆1设置有用于放置金属丝的成型槽3、用于导滑的导滑槽4，套管2设置有用于缠绕金属丝的缠绕孔5、用于使缠绕杆1和套管2沿导滑槽4转动的导滑杆6，导滑杆6安装在套管2上并放置在导滑槽4中，缠绕孔5的中心在导滑杆6放置在导滑槽4的起始端时位于成型槽3的起始端上；其中成型槽3中心线在缠绕杆1外侧面7上的投影线与导滑槽4中心线在缠绕杆1外侧面7上的投影线相同，成型槽3为u型槽，缠绕杆1能够相对于套管2转动；随着套管2上导滑杆6在缠绕杆1上导滑槽4滑动，金属丝通过缠绕孔5的移动就把金属丝缠绕在缠绕杆1上的成型槽3里，成型槽3中心线与所要成型的金属支架中心线的形状相同。套管2的内直径是指套管2内径的直径，缠绕杆1的外直径是指缠绕杆1的外径的直径。
44.优选的，还包括金属丝起始端固定结构，金属丝起始端固定结构包括缠绕杆1上的第一螺钉孔9、第一螺钉8、位于成型槽4起始端的压紧孔10，第一螺钉孔9设置有与第一螺钉8上的螺纹匹配的螺纹，第一螺钉孔9与压紧孔10连通，第一螺钉8拧入第一螺钉孔9后能够使插入压紧孔10内的金属丝压紧而固定。
45.优选的，还包括金属丝末端固定结构，金属丝末端固定结构包括套管2上的第二螺钉孔12、第二螺钉11、压紧板13，压紧板13设置有两个压紧螺钉过孔22，第二螺钉孔12设置有与第二螺钉11上的螺纹匹配的螺纹，第二螺钉11穿过压紧板13的压紧螺钉过孔22后与套管2以螺纹连接，第二螺钉11拧紧后能够使金属丝的末端压紧而固定。
46.优选的，还包括锁紧结构，锁紧结构包括第三螺钉14、套管2上的锁紧孔15、缠绕杆1上的锁紧螺钉孔16，锁紧螺钉孔16设置有与第三螺钉14上的螺纹匹配的螺纹，第三螺钉14穿过套管2上的锁紧孔15后与缠绕杆1上的锁紧螺钉孔16以螺纹连接，第三螺钉14拧紧后能够使套管2相对于缠绕杆1停止转动。
47.优选的，还包括挡位结构，挡位结构包括第四螺钉17、缠绕杆1上的挡位螺钉孔18，挡位螺钉孔18设置有与第四螺钉17上的螺纹匹配的螺纹，第四螺钉17与缠绕杆1上的挡位螺钉孔18以螺纹连接，第四螺钉17拧紧后能够阻止套管2相对于缠绕杆1转动以便使缠绕孔5在成型槽的末端停止转动。
48.优选的，导滑杆6的下部为光滑导滑部分，中部为与套管2连接的螺纹，上部为能够用螺丝刀拧动的盖帽，套管2设置有导滑杆孔19，导滑杆孔19设置有与导滑杆6中部螺纹匹配的螺纹，导滑杆6与套管2以螺纹连接。
49.优选的，缠绕孔5的内侧端设置有便于缠绕的圆角20。
50.优选的，缠绕孔5的外侧端设置有便于缠绕的圆角20。
51.优选的，缠绕孔5的直径、成型槽3的宽度均大于金属丝的直径。
52.优选的，导滑槽4为u型槽。
53.优选的，导滑槽4为无底槽，缠绕杆1在导滑槽4这部分为中空的管子。
54.优选的，成型槽3、导滑槽4的侧壁均垂直于缠绕杆1的中心轴线。
55.优选的，套管2、缠绕杆1的外表面设置有防滑纹21以免手握住时滑动。防滑纹21为与中心轴线平行的沟槽。
56.优选的，套管2设置有用于切断金属丝的套管切断槽24，缠绕杆1设置有用于切断金属丝的缠绕杆切断槽25，在导滑杆6放置在导滑槽4的末端时，套管切断槽24的中心位置、缠绕杆切断槽25的中心位置对齐。
57.优选的，导滑槽4的末端设置有延长槽23以便套管2滑入而漏出成型槽3。这样更利于金属支架的取出。
58.优选的，缠绕杆1设置有用于固定金属丝起始端的金属丝起始端固定结构、用于确认导滑槽终点的挡位结构，套管2设置有用于固定金属丝末端的金属丝末端固定结构，缠绕杆1与套管2之间设置有防止缠绕杆1与套管2之间转动的锁紧结构。
59.优选的，缠绕杆1的长度大于套管2的长度1.5倍以上。具体地说来是从缠绕杆1的成型槽3的起始端压紧孔到导滑槽4的延长槽23的末端的长度大于套管2的长度1.5倍以上。
60.一种用于金属支架定型的生产方法，包括以下步骤：
61.(一)将导滑杆6安装在套管2上并使导滑杆6中部螺纹与套管2的导滑杆孔以螺纹连接，将第一螺钉8拧入缠绕杆1上的第一螺钉孔9，将第二螺钉11穿过压紧板13的压紧螺钉过孔22后与套管2以螺纹连接，将第四螺钉17与缠绕杆1上的挡位螺钉孔18以螺纹连接；
62.(二)将导滑杆6滑动到导滑槽4的起始端后，将金属丝通过缠绕孔5插入导滑槽4起始端的压紧孔10，并拧紧第一螺钉8把金属丝起始端固定住；
63.(三)一只手握住缠绕杆1，一只手握住套管2，使套管2相对于缠绕杆1转动，从而使金属丝在成型槽3内缠绕，直至第四螺钉17挡住套管2后停止转动；
64.(四)将金属丝剩下部分切断，并将金属丝末端插入压紧板13下后拧紧第二螺钉11，同时将第三螺钉14穿过套管2上的锁紧孔15后与缠绕杆1上的锁紧螺钉孔16以螺纹连接以便将缠绕杆1与套管2固定住；
65.(五)将安装有金属丝的支架定形装置放入450摄氏度至550摄氏度的环境中放置20分钟至40分钟定型；
66.(六)支架定形装置定型完成后取出，先松开第三螺钉14，并将导滑杆6沿导滑槽4
滑动至延长槽23里，并将缠绕孔5内的金属丝沿套管切断槽24、缠绕杆切断槽25切断；
67.(七)松开第一螺钉8后便可将金属丝从缠绕杆1上剥离，取下金属丝，切除起始端和末端两端多余部分，即得到所需的金属支架。
68.本发明通过设置成型槽3和导滑槽4、缠绕孔5，使缠绕孔5移动就能够把金属丝缠绕在成型槽3里，提高了生产效率和节省了生产时间，减少了劳动强度。这比公开号cn114701104a大大提高了生产效率，因为其金属丝在缠绕时要把先缠绕的部分压住才能继续缠绕，不然先缠绕的部分就翘起来，而本发明就不存在这个问题。
69.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。