一种不锈钢丝定距切割装置的制作方法

1.本发明属于钢丝绳切割技术领域，具体的说是一种不锈钢丝定距切割装置。


背景技术：

2.钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，用于提升、牵引、拉紧和承载等。钢丝绳使用时，需要对其进行切割，控制长度，从而满足不同场合的使用需求。
3.公开号为cn113560470a的一项中国专利公开了一种高效钢丝绳智能定距切割装置，包括切割柜，为内部设置有腔体的切割柜，且所述切割柜的两侧开设有进口和出口；钢丝绳清扫组件，安装在切割柜外部两侧壁开设的进口和出口处；绞线组件，共两个安装在切割柜内部一侧，两个所述绞线组件均靠近切割柜的进口，且两个所述绞线组件上下交错设置；引线组件，安装在切割柜的内部中间；卷线组件，共两个安装在切割柜内部另一侧，两个所述卷线组件上下对称设置，且两个所述卷线组件均靠近切割柜的出口，该发明能够在有效完成等距切割功能的基础上，清除和收集切割过程中产生的各项生产废料，无需人工进行清理，节省人工。
4.现有技术中的钢丝切割装置在使用时，由于不锈钢丝通常是成卷设置，故需要将不锈钢丝从钢丝卷上拉出后，再放在切割装置上进行切割，操作较为繁琐，并且切割盘切割钢丝时会产生大量火星向外飞溅，容易灼伤工作人员。
5.为此，本发明提供一种不锈钢丝定距切割装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢丝定距切割装置，包括机床；所述机床上侧转动连接有钢丝卷；所述机床上侧靠近钢丝卷的位置铰接有摆臂，所述摆臂远离机床的一端设置有切割盘，所述切割盘通过动力组件驱动切割不锈钢丝，所述切割盘的外部设置有防护罩，所述摆臂下方的机床内部固接有气缸；所述摆臂表面开设有滑轨；所述气缸的顶部输出端固接有滑柱，且滑柱滑动连接在滑轨内部；所述机床上侧表面设置有一对挡板组件，且挡板组件位于切割盘所在的平面内；所述挡板组件包括弹性垫；所述弹性垫与机床表面之间固接有弹性块，且弹性块设置为空心结构，所述气缸收缩时能够向弹性块内部输送气体，且弹性块在气体驱动下能够向上伸长；所述防护罩两侧固接有一对护板；所述护板位于切割盘所在的平面内，且护板与挡板组件一一对应。
8.现有技术中的钢丝切割装置在使用时，由于不锈钢丝通常是成卷设置，故需要将不锈钢丝从钢丝卷上拉出后，再放在切割装置上进行切割，操作较为繁琐，并且切割盘切割钢丝时会产生大量火星向外飞溅，容易灼伤工作人员；此时本发明中的切割装置在使用时，
可以将钢丝卷放置在机床上侧并与机床转动连接，方便将钢丝卷上缠绕的不锈钢丝拉出，将不锈钢丝拉动至切割盘下方，通过气缸收缩带动摆臂向下转动，并通过动力组件驱动切割盘转动，进而切割盘对不锈钢丝进行切割，提高不锈钢丝的切割效率，并且通过在切割盘外部设置防护罩，可以对切割时产生的火星进行阻挡，降低火星四处飞溅并灼伤工作人员的问题。通过设置一对挡板组件，摆臂带动切割盘向下转动至挡板组件之间，切割盘转动并对钢丝进行切割，挡板组件可以进一步对切割产生的火星进行阻挡，避免火星顺着切割盘切线方向向外飞溅的问题，气缸收缩带动摆臂向下转动的同时，气缸会向弹性块内部输送气体，促使弹性块膨胀并向上伸长，从而将弹性垫压紧在护板表面，提高弹性垫与护板之间的贴合程度，进一步提高对火星的阻挡效果，避免火星通过弹性垫与护板之间的缝隙向外飞溅的问题。
9.优选的，所述切割盘远离钢丝卷一侧的机床表面设有均匀分布的刻度值；通过在机床表面设置刻度值，在操作时可以将不锈钢丝端部拉动至刻度值处再进行切割，从而便于对不锈钢丝进行定距切割，提高本装置的切割精度，进一步提高本装置的实用性。
10.优选的，所述切割盘下方的机床表面开设有储存槽；火星受到挡板组件的阻挡后落入储存槽内部，形成金属渣，便于对金属渣进行收集并集中处理。
11.优选的，所述弹性垫下侧固接有导杆，且导杆下端贯穿弹性块并滑动连接在机床内部；通过设置导杆，使得弹性垫上下移动的过程中，弹性垫始终能够带动导杆在机床内部滑动，从而对弹性垫的运动方向进行导向限位，避免弹性块膨胀方向不均，导致弹性垫与护板之间贴合程度较差的问题。
12.优选的，所述储存槽侧壁表面固接有弹性膜，且弹性膜与储存槽侧壁之间存在间隙；所述弹性块下方的机床内部开设有滑腔，且导杆下端延伸至滑腔内部；所述滑腔内部的导杆表面均布有一组弧形凸块；所述滑腔与弹性膜之间的机床内部滑动连接有一组滑杆，且滑杆与弹性膜固接；所述导杆上下移动的过程中，弧形凸块能够与滑杆端部接触；弹性垫带动导杆上下滑动的过程中，弧形凸块会对滑杆端部进行挤压，进而推动滑杆朝储存槽滑动，并推动弹性膜鼓起，当弧形凸块越过滑杆后，弹性膜带动滑杆滑动复位，该操作能够使得弹性膜不断抖动，从而将弹性膜表面的金属渣抖落，避免部分金属渣粘附在储存槽侧壁表面，导致对金属渣的收集效率较低的问题。
13.优选的，所述滑杆靠近导杆的一端设有倒角；所述弹性膜靠近滑杆的位置与储存槽侧壁之间固接有弹性绳一；通过在滑杆端部设置倒角，可以起到导向效果，便于弧形凸块对滑杆的挤压推动，并且通过在弹性膜与储存槽侧壁之间设置弹性绳一，弧形凸块越过滑杆后，弹性绳一可以拉动弹性膜快速复位，提高弹性膜的复位效率。
14.优选的，所述防护罩顶部固接有储存盒；所述储存盒底部内固接有底板，且储存盒内部添加有清洁水；所述底板表面均匀开设有一组通孔；所述通孔内部设有开关组件；切割盘转动过程中，可以通过开关组件将通孔开启，进而储存盒内部的水分通过通孔流下，并淋在切割盘表面，为切割盘提供冷却降温的效果，避免切割盘工作时温度过高导致工作异常的问题，延长本装置的使用寿命。
15.优选的，所述开关组件包括封堵球；所述封堵球采用磁性材料制成，且封堵球位于通孔的下侧；所述封堵球与通孔侧壁之间固接有弹性绳二；所述切割盘内部圆周均布有一组铁块；所述铁块与封堵球互相靠近时能够互相吸引；正常情况下弹性绳二拉动封堵球并
使得封堵球贴紧在通孔下侧，从而将通孔进行封堵，当切割盘转动时，铁块会间歇式的靠近封堵球，并对封堵球产生吸引力，促使封堵球与通孔分离，从而将通孔开启，储存盒内部的水分能够通过通孔自动流下，该装置无需人为对通孔进行控制，并且通孔可以间歇式的打开关闭，减少冷却水的使用量，节约资源。
16.优选的，所述封堵球靠近通孔的一侧固接有止水层，且止水层采用橡胶材料制成；通过设置止水层，可以进一步提高封堵球对通孔的封堵效果，使得本装置不工作时，降低封堵球与通孔之间贴合程度较差，导致通孔漏水的问题。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种不锈钢丝定距切割装置，将钢丝卷放置在机床上侧并与机床转动连接，方便将钢丝卷上缠绕的不锈钢丝拉出，将不锈钢丝拉动至切割盘下方，通过气缸收缩带动摆臂向下转动，并通过动力组件驱动切割盘转动，进而切割盘对不锈钢丝进行切割，提高不锈钢丝的切割效率，并且通过在切割盘外部设置防护罩，可以对切割时产生的火星进行阻挡，降低火星四处飞溅并灼伤工作人员的问题。
18.2.本发明所述的一种不锈钢丝定距切割装置，通过在机床表面设置刻度值，在操作时可以将不锈钢丝端部拉动至刻度值处再进行切割，从而便于对不锈钢丝进行定距切割，提高本装置的切割精度，进一步提高本装置的实用性。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；图2是本发明的局部剖视图；图3是图2中a处局部放大图；图4是本发明中防护罩的剖视图；图5是图4中b处局部放大图；图中：机床1、钢丝卷2、摆臂3、防护罩4、切割盘5、气缸6、滑轨7、滑柱8、刻度值9、储存槽10、挡板组件11、弹性垫12、弹性块13、护板14、导杆15、弹性膜16、滑腔17、弧形凸块18、滑杆19、弹性绳一20、储存盒21、底板22、通孔23、封堵球24、弹性绳二25、铁块26、止水层27。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种不锈钢丝定距切割装置，包括机床1；所述机床1上侧转动连接有钢丝卷2；所述机床1上侧靠近钢丝卷2的位置铰接有摆臂3，且摆臂3与机床1之间的夹角为锐角；所述摆臂3远离机床1的一端固接有防护罩4；所述防护罩4内部转动连接有切割盘5，且切割盘5底部裸露在防护罩4外部；所述切割盘5通过动力组件驱动；所述摆臂3下方的机床1内部固接有气缸6；所述摆臂3表面开设有滑轨7；所述气缸6的顶部输出端固接有滑柱8，且滑柱8滑动连接在滑轨7内部；现有技术中的钢丝切割装置在使用时，由于不锈钢丝通常是成卷设置，故需要将不锈钢丝从钢丝卷2上拉出后，再放在切割
装置上进行切割，操作较为繁琐，并且切割盘5切割钢丝时会产生大量火星向外飞溅，容易灼伤工作人员；此时本发明中的切割装置在使用时，可以将钢丝卷2放置在机床1上侧并与机床1转动连接，方便将钢丝卷2上缠绕的不锈钢丝拉出，将不锈钢丝拉动至切割盘5下方，通过气缸6收缩带动摆臂3向下转动，并通过动力组件驱动切割盘5转动，进而切割盘5对不锈钢丝进行切割，提高不锈钢丝的切割效率，并且通过在切割盘5外部设置防护罩4，可以对切割时产生的火星进行阻挡，降低火星四处飞溅并灼伤工作人员的问题。
23.所述机床1上侧表面于固接有一对挡板组件11，且挡板组件11位于切割盘5所在的平面内；通过设置一对挡板组件11，摆臂3带动切割盘5向下转动至挡板组件11之间后，切割盘5转动并对钢丝进行切割，挡板组件11可以进一步对切割产生的火星进行阻挡，避免火星顺着切割盘5切线方向向外飞溅的问题；所述挡板组件11包括弹性垫12；所述弹性垫12与机床1表面之间固接有弹性块13，且弹性块13设置为空心结构；所述气缸6收缩时能够向弹性块13内部输送气体；所述防护罩4两侧固接有一对护板14；所述护板14位于切割盘5所在的平面内，且护板14与挡板组件11一一对应；气缸6收缩带动摆臂3向下转动的同时，气缸6会向弹性块13内部输送气体，促使弹性块13膨胀并向上伸长，从而将弹性垫12压紧在护板14表面，提高弹性垫12与护板14之间的贴合程度，进一步提高对火星的阻挡效果，避免火星通过弹性垫12与护板14之间的缝隙向外飞溅的问题。所述切割盘5远离钢丝卷2一侧的机床1表面设有均匀分布的刻度值9；通过在机床1表面设置刻度值9，在操作时可以将不锈钢丝端部拉动至刻度值9处再进行切割，从而便于对不锈钢丝进行定距切割，提高本装置的切割精度，进一步提高本装置的实用性。
24.所述切割盘5下方的机床1表面开设有储存槽10；，并且火星受到挡板组件11的阻挡后落入储存槽10内部，形成金属渣，便于对金属渣进行收集并集中处理。
25.所述弹性垫12下侧固接有导杆15，且导杆15下端贯穿弹性块13并滑动连接在机床1内部；通过设置导杆15，使得弹性垫12上下移动的过程中，弹性垫12始终能够带动导杆15在机床1内部滑动，从而对弹性垫12的运动方向进行导向限位，避免弹性块13膨胀方向不均，导致弹性垫12与护板14之间贴合程度较差的问题。
26.所述储存槽10侧壁表面固接有弹性膜16，且弹性膜16与储存槽10侧壁之间存在间隙；所述弹性块13下方的机床1内部开设有滑腔17，且导杆15下端延伸至滑腔17内部；所述滑腔17内部的导杆15表面均布有一组弧形凸块18；所述滑腔17与弹性膜16之间的机床1内部滑动连接有一组滑杆19，且滑杆19与弹性膜16固接；所述导杆15上下移动的过程中，弧形凸块18能够与滑杆19端部接触；弹性垫12带动导杆15上下滑动的过程中，弧形凸块18会对滑杆19端部进行挤压，进而推动滑杆19朝储存槽10滑动，并推动弹性膜16鼓起，当弧形凸块18越过滑杆19后，弹性膜16带动滑杆19滑动复位，该操作能够使得弹性膜16不断抖动，从而将弹性膜16表面的金属渣抖落，避免部分金属渣粘附在储存槽10侧壁表面，导致对金属渣的收集效率较低的问题。
27.所述滑杆19靠近导杆15的一端设有倒角；所述弹性膜16靠近滑杆19的位置与储存槽10侧壁之间固接有弹性绳一20；通过在滑杆19端部设置倒角，可以起到导向效果，便于弧形凸块18对滑杆19的挤压推动，并且通过在弹性膜16与储存槽10侧壁之间设置弹性绳一20，弧形凸块18越过滑杆19后，弹性绳一20可以拉动弹性膜16快速复位，提高弹性膜16的复
位效率。
28.实施例二如图4至图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述防护罩4顶部固接有储存盒21；所述储存盒21底部内固接有底板22，且储存盒21内部添加有清洁水；所述底板22表面均匀开设有一组通孔23；所述通孔23内部设有开关组件；切割盘5转动过程中，可以通过开关组件将通孔23开启，进而储存盒21内部的水分通过通孔23流下，并淋在切割盘5表面，为切割盘5提供冷却降温的效果，避免切割盘5工作时温度过高导致工作异常的问题，延长本装置的使用寿命。
29.所述开关组件包括封堵球24；所述封堵球24采用磁性材料制成，且封堵球24位于通孔23的下侧；所述封堵球24与通孔23侧壁之间固接有弹性绳二25；所述切割盘5内部圆周均布有一组铁块26；所述铁块26与封堵球24互相靠近时能够互相吸引；正常情况下弹性绳二25拉动封堵球24并使得封堵球24贴紧在通孔23下侧，从而将通孔23进行封堵，当切割盘5转动时，铁块26会间歇式的靠近封堵球24，并对封堵球24产生吸引力，促使封堵球24与通孔23分离，从而将通孔23开启，储存盒21内部的水分能够通过通孔23自动流下，该装置无需人为对通孔23进行控制，并且通孔23可以间歇式的打开关闭，减少冷却水的使用量，节约资源。
30.所述封堵球24靠近通孔23的一侧固接有止水层27，且止水层27采用橡胶材料制成；通过设置止水层27，可以进一步提高封堵球24对通孔23的封堵效果，使得本装置不工作时，降低封堵球24与通孔23之间贴合程度较差，导致通孔23漏水的问题。
31.工作原理：本发明中的切割装置在使用时，可以将钢丝卷2放置在机床1上侧并与机床1转动连接，方便将钢丝卷2上缠绕的不锈钢丝拉出，将不锈钢丝拉动至切割盘5下方，通过气缸6收缩带动摆臂3向下转动，并通过动力组件驱动切割盘5转动，进而切割盘5对不锈钢丝进行切割，提高不锈钢丝的切割效率，并且通过在切割盘5外部设置防护罩4，可以对切割时产生的火星进行阻挡，降低火星四处飞溅并灼伤工作人员的问题；通过在机床1表面设置刻度值9，在操作时可以将不锈钢丝端部拉动至刻度值9处再进行切割，从而便于对不锈钢丝进行定距切割，提高本装置的切割精度，进一步提高本装置的实用性；通过设置一对挡板组件11，摆臂3带动切割盘5向下转动至储存槽10上侧后，切割盘5转动并对钢丝进行切割，挡板组件11可以进一步对切割产生的火星进行阻挡，避免火星顺着切割盘5切线方向向外飞溅的问题，并且火星受到挡板组件11的阻挡后落入储存槽10内部，形成金属渣，便于对金属渣进行收集并集中处理；气缸6收缩带动摆臂3向下转动的同时，气缸6会向弹性块13内部输送气体，促使弹性块13膨胀并向上伸长，从而将弹性垫12压紧在护板14表面，提高弹性垫12与护板14之间的贴合程度，进一步提高对火星的阻挡效果，避免火星通过弹性垫12与护板14之间的缝隙向外飞溅的问题；通过设置导杆15，使得弹性垫12上下移动的过程中，弹性垫12始终能够带动导杆15在机床1内部滑动，从而对弹性垫12的运动方向进行导向限位，避免弹性块13膨胀方向不均，导致弹性垫12与护板14之间贴合程度较差的问题；弹性垫12带动导杆15上下滑动的过程中，弧形凸块18会对滑杆19端部进行挤压，进而推动滑杆19朝储存槽10滑动，并推动弹性膜16鼓起，当弧形凸块18越过滑杆19后，弹性膜16带动滑杆19滑动复位，该操作能够使得弹性膜16不断抖动，从而将弹性膜16表面的金属渣抖落，避免部分金属渣粘附在储存槽10侧壁表面，导致对金属渣的收集效率较低的问题；通过在滑杆19端
部设置倒角，可以起到导向效果，便于弧形凸块18对滑杆19的挤压推动，并且通过在弹性膜16与储存槽10侧壁之间设置弹性绳一20，弧形凸块18越过滑杆19后，弹性绳一20可以拉动弹性膜16快速复位，提高弹性膜16的复位效率；切割盘5转动过程中，可以通过开关组件将通孔23开启，进而储存盒21内部的水分通过通孔23流下，并淋在切割盘5表面，为切割盘5提供冷却降温的效果，避免切割盘5工作时温度过高导致工作异常的问题，延长本装置的使用寿命；正常情况下弹性绳二25拉动封堵球24并使得封堵球24贴紧在通孔23下侧，从而将通孔23进行封堵，当切割盘5转动时，铁块26会间歇式的靠近封堵球24，并对封堵球24产生吸引力，促使封堵球24与通孔23分离，从而将通孔23开启，储存盒21内部的水分能够通过通孔23自动流下，该装置无需人为对通孔23进行控制，并且通孔23可以间歇式的打开关闭，减少冷却水的使用量，节约资源；通过设置止水层27，可以进一步提高封堵球24对通孔23的封堵效果，使得本装置不工作时，降低封堵球24与通孔23之间贴合程度较差，导致通孔23漏水的问题。
32.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。