一种铝合金切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金加工装置技术领域，具体为一种铝合金切割装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。其强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.在铝合金的加工过程中，需要使用到切割装置来对铝合金进行切割成型。一般切割装置是用切割机对铝合金进行分段切割的，但铝合金除了分段切割的需求外，部分型号的铝合金还需要在型材上开孔。在型材上开孔的作用很多，如作为建筑横梁的铝合金型材上的开孔起到节省材料，减轻自重，孔洞有时还可穿管线。
4.但现有的铝合金切割装置所使用的切割机其切割角度是固定的直线方向切割，仅能应用于对铝合金进行分段切割，而不能作出环绕切割的操作以在铝合金上开孔，尤其是一些开孔需要包边的圆角，传统的切割机更加难以做到。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种铝合金切割装置，具备通过带动切割机沿着具有圆角的矩形轮廓转位，以在铝合金上切割出具有圆角的开孔的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的铝合金切割装置所使用的切割机其切割角度是固定的直线方向切割，仅能应用于对铝合金进行分段切割，而不能作出环绕切割的操作以在铝合金上开孔，尤其是一些开孔需要包边的圆角，传统的切割机更加难以做到的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种铝合金切割装置，包括壳体和铝合金型材，所述壳体的底板呈倾斜设置，所述铝合金型材上开设有开孔，所述壳体上滑动设置有移动框架，所述移动框架上开设有导向槽；所述移动框架上设置有切割机构用于在所述铝合金型材上切割出所述开孔，所述切割机构包括滑动设置于所述导向槽内的第一滑杆，所述第一滑杆上设置有固定座，所述固定座上设置有安装座，所述安装座上转动设置有转轴，所述转轴上设置有切割轮；所述移动框架上设置有驱动机构用于驱动所述第一滑杆沿着所述导向槽内滑动以及驱动所述切割轮转动，所述壳体上对称设置有两个夹持定位机构用于固定所述铝合金型材。
7.作为本发明所述一种铝合金切割装置的一种可选方案，其中：所述壳体上对称设置有两个第一电动推杆，且两个所述第一电动推杆的输出轴均与所述移动框架连接。
8.作为本发明所述一种铝合金切割装置的一种可选方案，其中：所述切割机构还包括转动设置于所述第一滑杆上的第一转杆，所述第一转杆和所述转轴上均设置有锥形齿
轮，且两个所述锥形齿轮啮合。
9.作为本发明所述一种铝合金切割装置的一种可选方案，其中：所述移动框架上设置有齿条，所述切割机构还包括设置于所述第一转杆上的第一直齿轮，且所述第一直齿轮与所述齿条啮合。
10.作为本发明所述一种铝合金切割装置的一种可选方案，其中：所述切割机构还包括设置于所述固定座上的保护罩，且所述转轴转动设置于所述保护罩上。
11.作为本发明所述一种铝合金切割装置的一种可选方案，其中：所述移动框架上还设置有打磨机构用于对所述开孔进行打磨，所述打磨机构包括滑动设置于所述导向槽内的第二滑杆，所述第二滑杆上设置有打磨轮。
12.作为本发明所述一种铝合金切割装置的一种可选方案，其中：所述打磨机构还包括设置于所述第二滑杆上的第二直齿轮，且所述第二直齿轮与所述齿条啮合。
13.作为本发明所述一种铝合金切割装置的一种可选方案，其中：所述驱动机构包括转动设置于所述移动框架上的第二转杆，所述移动框架上设置有电机，且所述电机的输出轴与所述第二转杆连接，所述第二转杆上设置有第一连接板，所述第一连接板上开设有第一滑槽，且所述第二滑杆滑动设置于所述第一滑槽内。
14.作为本发明所述一种铝合金切割装置的一种可选方案，其中：所述驱动机构还包括设置于所述第二转杆上的第二连接板，所述第二连接板上开设有第二滑槽，且所述第一滑杆滑动设置于所述第二滑槽内。
15.作为本发明所述一种铝合金切割装置的一种可选方案，其中：所述夹持定位机构包括设置于所述壳体上的第二电动推杆，所述第二电动推杆上设置有夹具。
16.本发明具备以下有益效果：1、该铝合金切割装置，与传统的切割装置所具有的切割机其切割轮仅能做直线的切割不同，本装置中，首先通过两个第二电动推杆同步运转可带动两个夹具将铝合金型材夹持固定住。然后通过两个第一电动推杆同步运转可带动移动框架上的切割轮下降接近铝合金型材的端面，同时通过驱动机构的驱动可使得第一滑杆环绕导向槽内滑动，导向槽的形状与开孔的形状契合，均为具有圆角的矩形开孔形状，并且在移动框架上还固定有同样与开孔的形状契合的齿条，通过第一滑杆在环绕过程中齿条带动第一直齿轮转动，再通过第一转杆和两个锥形齿轮的传动，最终使得切割轮在自身转动进行切割的情况下，还能环绕与开孔契合的轮廓形状滑动，从而在铝合金型材上切割出开孔，以满足部分铝合金型材需要切割出开孔，特别是一些特殊的具有圆角的矩形开孔的需求。在对铝合金型材的一个端面完成切割后，可通过两个第一电动推杆继续运转伸长带动切割轮切割铝合金型材的另一个端面。
17.2、该铝合金切割装置，除切割功能外，还具备打磨功能。在切割轮的切割过程中，第二滑杆同样会在驱动机构的驱动下环绕导向槽滑动，齿条也同样会带动第二直齿轮转动，从而使得打磨轮也环绕开孔的轮廓轨迹一边滑动一边转动进行打磨。从而可以使得打磨轮紧随切割轮之后的，对切割轮切割过程中在开孔的槽口边缘由于塑性变形等因素产生的毛刺进行打磨。从而提高了铝合金型材的可靠性和稳定性，且打磨过程与切割过程同步进行，可以提高装置的工作效率。
18.3、该铝合金切割装置，驱动机构的驱动方式为，在第一电动推杆带动切割轮和打
磨轮下降接近铝合金型材的过程中，同步开启电机的运转，通过电机带动第二转杆、第一连接板和第二连接板转动，而在第一连接板上开设有矩形两端为半圆形的第一滑槽，进而带动圆形的第二滑杆环绕导向槽内滑动的同时还能转动。而在第二连接板上开设有矩形的第二滑槽，进而带动矩形的第一滑杆在环绕导向槽滑动的同时自身不会转动，从而使得切割轮始终保持统一的，使得转轴始终对准开孔中点方向的切割。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的第一爆炸结构示意图。
21.图3为本发明的第二爆炸结构示意图。
22.图4为本发明的内部结构示意图。
23.图5为本发明图4中a处的局部放大图。
24.图中：1、壳体；2、铝合金型材；201、开孔；3、移动框架；301、第一电动推杆；302、导向槽；303、齿条；4、切割机构；401、第一滑杆；402、固定座；403、安装座；404、转轴；405、切割轮；406、保护罩；407、第一转杆；408、第一直齿轮；409、锥形齿轮；5、打磨机构；501、第二滑杆；502、打磨轮；503、第二直齿轮；6、驱动机构；601、第二转杆；602、电机；603、第一连接板；604、第一滑槽；605、第二连接板；606、第二滑槽；7、夹持定位机构；701、第二电动推杆；702、夹具。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1开孔201为具有圆角边的矩形槽，为在铝合金型材2上切割出开孔201以满足部分型号铝合金型材2的设计需求，提出实施例1；请参阅图1-图5，一种铝合金切割装置，包括壳体1和铝合金型材2，壳体1的底板呈倾斜设置，铝合金型材2上开设有开孔201，壳体1上滑动设置有移动框架3，移动框架3上开设有导向槽302；移动框架3上设置有切割机构4用于在铝合金型材2上切割出开孔201，切割机构4包括滑动设置于导向槽302内的第一滑杆401，第一滑杆401上设置有固定座402，固定座402上设置有安装座403，安装座403上转动设置有转轴404，转轴404上设置有切割轮405；移动框架3上设置有驱动机构6用于驱动第一滑杆401沿着导向槽302内滑动以及驱动切割轮405转动，壳体1上对称设置有两个夹持定位机构7用于固定铝合金型材2；壳体1上对称设置有两个第一电动推杆301，且两个第一电动推杆301的输出轴均与移动框架3连接。
27.其中，在壳体1上前后对称地设置有两个夹持定位机构7用于夹持固定住铝合金型材2。移动框架3沿着壳体1的内壁上下滑动，在壳体1的上内壁左右对称地固定有两个第一
电动推杆301，两个第一电动推杆301的输出轴均固定于移动框架3的上端。
28.在移动框架3的下端开设有导向槽302，导向槽302的形状与开孔201的形状契合，在导向槽302内滑动安装有第一滑杆401，在第一滑杆401上固定有固定座402，在固定座402的上端固定有安装座403，转轴404转动安装在安装座403的中部圆形开口内，安装座403起到轴承的作用，在转轴404上固定有切割轮405用于对铝合金型材2进行切割。
29.首先通过两个夹持定位机构7固定住铝合金型材2将其需要切割的端面对准第一滑杆401后，通过两个第一电动推杆301同步运转带动移动框架3下降，在下降的过程中，通过驱动机构6驱动切割轮405转动对铝合金型材2进行切割，同时驱动机构6又会驱动第一滑杆401环绕导向槽302内滑动，进而带动切割轮405环绕导向槽302的形状滑动切割，从而在铝合金型材2上切割出开孔201。
30.在一面切割出开孔201后，可继续通过两个第一电动推杆301同步运转以在铝合金型材2的另一面切割出开孔201。并且壳体1的底板呈一边高一边低的设置，使得铝合金型材2具有一定倾斜角度，方便切割下的部分自然滑落下去。
31.实施例2为驱动切割轮405转动以对铝合金型材2进行切割，提出实施例2；本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，切割机构4还包括转动设置于第一滑杆401上的第一转杆407，第一转杆407和转轴404上均设置有锥形齿轮409，且两个锥形齿轮409啮合；移动框架3上设置有齿条303，切割机构4还包括设置于第一转杆407上的第一直齿轮408，且第一直齿轮408与齿条303啮合；切割机构4还包括设置于固定座402上的保护罩406，且转轴404转动设置于保护罩406上。
32.其中，第一滑杆401的内部为空腔结构，在第一滑杆401的上内壁和圆周内壁转动安装有第一转杆407，第一转杆407的表面和转轴404的表面均固定有锥形齿轮409，且两个锥形齿轮409相啮合。
33.在移动框架3的下端固定有齿条303，齿条303的形状同样与开孔201的形状契合，在第一转杆407的表面固定有第一直齿轮408，且第一直齿轮408与齿条303啮合。从而使得驱动机构6在驱动第一滑杆401环绕导向槽302滑动时，第一直齿轮408和第一转杆407会在齿条303的带动下，发生转动，再通过两个锥形齿轮409的传动作用，带动转轴404和切割轮405转动对铝合金型材2进行切割。
34.且在固定座402上还固定有保护罩406，转轴404活动贯穿过保护罩406的一端，保护罩406用于对切割轮405起到保护的作用。
35.实施例3在切割出开孔201的过程中由于切削加工过程中的塑性变形等因素会在槽口的边缘产生毛刺。而毛刺的产生会导致铝合金型材2的可靠性和稳定性降低，因此需要对其进行去毛刺处理，为此提出实施例3；本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图4，移动框架3上还设置有打磨机构5用于对开孔201进行打磨，打磨机构5包括滑动设置于导向槽302内的第二滑杆501，第二滑杆501上设置有打磨轮502；
打磨机构5还包括设置于第二滑杆501上的第二直齿轮503，且第二直齿轮503与齿条303啮合。
36.其中，在导向槽302内还滑动安装有第二滑杆501，在第二滑杆501的下端安装有打磨轮502用于对开孔201的槽口边缘进行打磨以去除毛刺。在第二滑杆501的表面固定有第二直齿轮503，第二直齿轮503同样与齿条303啮合，第二滑杆501同样通过驱动机构6驱动环绕导向槽302内滑动，从而在齿条303的带动下，会使得第二直齿轮503、第二滑杆501和打磨轮502也发生转动，起到打磨作用。
37.实施例4为驱动第一滑杆401和第二滑杆501环绕导向槽302内滑动，提出实施例4；本实施例是在实施例3的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图4，驱动机构6包括转动设置于移动框架3上的第二转杆601，移动框架3上设置有电机602，且电机602的输出轴与第二转杆601连接，第二转杆601上设置有第一连接板603，第一连接板603上开设有第一滑槽604，且第二滑杆501滑动设置于第一滑槽604内；驱动机构6还包括设置于第二转杆601上的第二连接板605，第二连接板605上开设有第二滑槽606，且第一滑杆401滑动设置于第二滑槽606内。
38.其中，在沿着导向槽302滑动的过程中，第一滑杆401和第一电动推杆301相对移动框架3中点的距离是在变化的。在移动框架3上固定有电机602，电机602的输出轴上固定有第二转杆601，第二转杆601转动安装在移动框架3的中点处。
39.在第二转杆601的表面固定有第一连接板603和第二连接板605，通过电机602运转可带动第二转杆601、第一连接板603和第二连接板605转动，进而带动第一滑杆401和第二滑杆501环绕导向槽302内滑动。
40.在第一连接板603上开设有呈椭圆形的第一滑槽604，第二滑杆501可沿着第一滑槽604内滑动，第一滑槽604起到供第二滑杆501自由转动的同时对其起到导向作用，使其可以沿着导向槽302内滑动。
41.而在第二连接板605上开设有第二滑槽606，第二滑槽606为矩形状，第一滑杆401滑动于第二滑槽606内的部分也为矩形，从而使得第一滑杆401在环绕导向槽302内滑动时，第一滑杆401不会进行转动，从而使得切割轮405可以始终保持统一方向进行切割。
42.实施例5为对铝合金型材2进行夹持定位，提出实施例5；本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图4，夹持定位机构7包括设置于壳体1上的第二电动推杆701，第二电动推杆701上设置有夹具702。
43.其中，两个第二电动推杆701一前一后固定在壳体1上，两个第二电动推杆701的输出轴上均固定有夹具702。通过两个第二电动推杆701同步运转可使得两个夹具702将铝合金型材2夹持固定在壳体1的底板上侧。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。