一种飞行器装配型架的激光焊接换装用工装及其操作方法与流程

1.本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种飞行器装配型架的激光焊接换装用工装及其操作方法。


背景技术：

2.飞行器装配型架，是在航空器进行装配的过程中，用于对零件和装配件进行准确定位以及夹紧的装置，需要进行高精度的焊接，一般选择使用激光焊接。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
3.激光焊接由于精度要求高，需要对需要焊接的装配型架事先进行固定，现有的激光焊接设备中，为了保证高精度，夹紧结构一般结构紧密，导致安装和拆卸不易，需要花费大量时间用于更换装配型架，影响了激光焊接的工作效率，同时，夹紧结构一般安装在固定位置，导致只能对固定尺寸的装配型架进行焊接，不能适应多种类型的装配型架。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种飞行器装配型架的激光焊接换装用工装及其操作方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种飞行器装配型架的激光焊接换装用工装及其操作方法，包括底座，所述底座上设置有四个对称分布的直杆，所述直杆的顶端连接有顶板，所述底座转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆分别旋合连接有第一连接套和第二连接套，所述第一连接套上连接有第一托板，所述第一托板上设置有卡合组件，所述第二连接套上连接有第二托板，所述第二托板上设置有托架，所述底座的内部设置有驱动组件，所述底座上还设置有两个对称分布的安装座，两个所述安装座上均设置有第一转轴，所述第一转轴转动连接有转动板，所述转动板上设置有螺栓，所述转动板和底座上均设置有螺孔，所述螺栓和螺孔旋合连接。
7.优选地，两个所述丝杆的顶端均与顶板转动连接。
8.优选地，所述卡合组件包括安装块和转动盘，所述安装块上设置有凹槽，所述凹槽的内壁设置有螺纹，所述凹槽内固定连接有夹紧套，所述转动盘上连接有外螺纹套，所述外螺纹套和凹槽的内壁旋合连接，所述外螺纹套的一端连接有压块。
9.优选地，所述驱动组件包括两个第一锥齿和第二转轴，所述第一锥齿设置在丝杆上，位于底座的内部，所述第一锥齿啮合连接有第二锥齿，所述第二锥齿设置在第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端连接有双向电机，所述双向电机固定在底座的内底壁上，所述双向电机的另一输出端连接有第三转轴，所述第三转轴的端部设置有第三锥齿，所述第三锥齿啮合连接有第四锥齿，所述第四锥齿设置在另一个丝杆上。
10.优选地，所述螺孔的大小、位置与螺栓对应。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
12.1、本技术中，底座上设置有四个对称分布的直杆，直杆的顶端连接有顶板，底座转动连接有两个丝杆，两个丝杆均与顶板转动连接，两个丝杆分别旋合连接有第一连接套和第二连接套，第一连接套上连接有第一托板，第一托板上设置有卡合组件，第二连接套上连接有第二托板，第二托板上设置有托架，底座上还设置有两个对称分布的安装座，两个安装座上均设置有第一转轴，第一转轴转动连接有转动板，转动板上设置有螺栓，转动板和底座上均设置有螺孔，螺栓和螺孔旋合连接。因此，需要固定装配型架时，将装配型架的底部框架放到安装座下，转动安装座上设置的转动板，将装配型架的底部框架压紧，将螺栓旋入螺孔内，从而实现对装配型架底部框架的固定，再将装配型架的顶部直杆插入安装块内的夹紧套，转动转动盘，带动外螺旋套向内移动，使压块挤压夹紧套的侧壁，从而使夹紧套的侧壁向中间夹紧，对装配型架的顶部直杆实现固定。
13.2、本技术中，驱动组件包括两个第一锥齿和第二转轴，第一锥齿设置在丝杆上，位于底座的内部，第一锥齿啮合连接有第二锥齿，第二锥齿设置在第二转轴的一端，第二转轴的另一端连接有双向电机，双向电机固定在底座的内底壁上，双向电机的另一输出端连接有第三转轴，第三转轴的端部设置有第三锥齿，第三锥齿啮合连接有第四锥齿，第四锥齿设置在另一个丝杆上。因此，启动双向电机，带动第二转轴和第三转轴同步转动，使第二锥齿和第三锥齿同步转动，通过啮合连接带动第一锥齿和第四锥齿同步转动，使两个丝杆同步转动，从而使第一连接套和第二连接套同步上升，保持第一托板和第二托板高度同步改变，实现改变装配型架顶部直杆高度的变化，从而可以对不同尺寸的装配型架进行焊接。
附图说明
14.图1示出了根据本发明实施例提供的正视结构示意图；
15.图2示出了根据本发明实施例提供的俯视(不含顶板)结构示意图；
16.图3示出了根据本发明实施例提供的图1中a部分放大结构示意图；
17.图4示出了根据本发明实施例提供的图2中b部分放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、直杆；3、顶板；4、丝杆；5、第一连接套；6、第二连接套；7、第一托板；8、第二托板；9、安装块；10、托架；11、安装座；12、第一转轴；13、第一锥齿；14、第二锥齿；15、第三锥齿；16、第二转轴；17、第三转轴；18、双向电机；19、第四锥齿；20、转动板；21、螺栓；22、螺孔；23、转动盘；24、凹槽；25、夹紧套；26、外螺纹套；27、压块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
22.一种飞行器装配型架的激光焊接换装用工装及其操作方法，包括底座1，底座1上
设置有四个对称分布的直杆2，直杆2的顶端连接有顶板3，底座1转动连接有两个丝杆4，两个丝杆4均与顶板3转动连接，两个丝杆4分别旋合连接有第一连接套5和第二连接套6，两个直杆2贯穿第一连接套5，另外两个直杆2贯穿第二连接套6，分别用于对第一连接套5和第二连接套6进行限位，第一连接套5上连接有第一托板7，第一托板7上设置有卡合组件，用于对装配型架的顶部杆进行卡合，第二连接套6上连接有第二托板8，第二托板8上设置有托架10，用于放置装配型架的顶部直杆，底座1的内部设置有驱动组件，用于控制两个丝杆4的转动，底座1上还设置有两个对称分布的安装座11，两个安装座11上均设置有第一转轴12，第一转轴12转动连接有转动板20，用于压紧装配型架的底部框架，转动板20上设置有螺栓21，转动板20和底座1上均设置有螺孔22，螺栓21和螺孔22旋合连接，当螺栓21旋入螺孔22时，对装配型架的底部框架实现固定。
23.具体的，如图1所示，驱动组件包括两个第一锥齿13和第二转轴16，第一锥齿13设置在其中一个丝杆4上，位于底座1的内部，与这个丝杆4保持同步转动，第一锥齿13啮合连接有第二锥齿14，当第二锥齿14转动时可以带动第一锥齿13转动，第二锥齿14设置在第二转轴16的一端，第二转轴16的另一端连接有双向电机18，双向电机18固定在底座1的内底壁上，双向电机18的另一输出端连接有第三转轴17，可以通过双向电机18控制第二转轴16和第三转轴17同步转动，第三转轴17的端部设置有第三锥齿15，第三锥齿15啮合连接有第四锥齿19，当第三锥齿15转动时可以带动第四锥齿19同步转动，第四锥齿19设置在另一个丝杆4上，与这个丝杆4保持同步转动。
24.具体的，如图3所示，螺孔22的大小、位置与螺栓21对应，便于使用螺栓21对装配型架的底部框架进行固定。
25.具体的，如图4所示，卡合组件包括安装块9和转动盘23，转动盘23上连接有外螺纹套26，外螺纹套26的一端连接有压块27，安装块9上设置有凹槽24，凹槽24的内壁设置有与外螺纹套26对应螺纹，外螺纹套26和凹槽24的内壁旋合连接，凹槽24内固定连接有夹紧套25，当夹紧套25的侧壁收到挤压时，会使夹紧套25的侧壁向中间夹紧，从而实现对装配型架的顶部直杆的固定。
26.综上所述，本实施例所提供的一种飞行器装配型架的激光焊接换装用工装及其操作方法，对装配型架进行固定时，将装配型架的底部框架放在安装座11下，转动安装座11上设置的转动板20，将装配型架的底部框架压紧，将螺栓21旋入螺孔22内，从而实现对装配型架底部框架的固定；启动双向电机18，带动第二转轴16和第三转轴17同步转动，使第二锥齿14和第三锥齿15同步转动，通过啮合连接带动第一锥齿13和第四锥齿19同步转动，使两个丝杆4同步转动，从而使第一连接套5和第二连接套6同步上升，保持第一托板7和第二托板8高度同步改变，实现改变装配型架顶部直杆高度的变化，从而可以对不同尺寸的装配型架进行焊接；将装配型架的顶部直杆插入安装块9内部设置的夹紧套25内，转动转动盘23，带动外螺旋套26向凹槽24的内部移动，使压块27挤压夹紧套25的侧壁，从而使夹紧套25的侧壁向中间夹紧，对装配型架的顶部直杆实现固定。对焊接好的装配型架进行更换时，转动转动盘23，使外螺旋套26向外旋出，压块27与夹紧套25脱离，夹紧套25的侧壁向外侧打开，使装配型架的顶部直杆脱离卡合组件，再旋出螺栓21，使转动板20可以转动，让装配型架的底部框架可以取出，从而取出焊接好的装配型架并更换待焊接的装配型架。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施
例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。