一种重型液压缸体内孔加工刀杆支撑装置的制作方法

1.本发明涉及拉杆生产技术领域，具体为一种重型液压缸体内孔加工刀杆支撑装置。


背景技术：

2.在拉杆生产加工的过程中，通常需要对拉杆的内孔进行打孔，然而，现有的用于生产加工拉杆的打孔装置需要人工手持相应的钻孔机器对拉杆的进行打孔处理，不仅费时费力，导致打孔效率偏低；同时在内孔加工时需要对拉杆进行固定，但是现有的固定装置不能很好的对其进行固定，导致固定的效果不佳，使打孔的效果往往不尽人意。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种重型液压缸体内孔加工刀杆支撑装置，方便拉杆内孔打孔，提高拉杆生产效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种重型液压缸体内孔加工刀杆支撑装置，包括基座、驱动机构、连接盘、拉杆安装缸体、托辊机构、刀杆支撑装置；所述驱动机构设置于所述基座的一侧，所述驱动机构的输出端与所述连接盘连接，所述拉杆安装缸体与所述连接盘连接并通过托辊机构设置于所述基座上，所述刀杆支撑装置设置于所述基座上，所述刀杆支撑装置靠近所述拉杆安装缸体的一侧设置有将拉杆内孔加工的刀片机构。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机和主轴箱，所述驱动电机通过皮带与所述主轴箱连接，所述主轴箱的输出端与所述连接盘连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进，拉杆安装缸体包括缸体和连接套筒；所述缸体的一侧与所述连接盘连接且通过所述托辊机构支撑，所述连接套筒套接于所述缸体上。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述托辊机构包括托辊支撑座、导向轴、托辊第一支撑台和托辊第二支撑台；所述托辊支撑座的底部设置于基座上，所述导向轴设置于所述托辊支撑座上，所述托辊第一支撑台和托辊第二支撑台通过滑动块设置于所述导向轴上，所述托辊第一支撑台和托辊第二支撑台的上部设置有托辊轮安装槽，所述托辊轮安装槽内设置有托辊轮；所述托辊支撑座的两侧设置有定位板，所述定位板上设置有定位螺栓。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀杆支撑装置包括传动侧刀台、中托架一、辅助刀台移动架、中托架二和刀杆；所述传动侧刀台设置于所述基座上且靠近所述拉杆安装缸体的一端，所述中托架一设置于所述传动侧刀台上，所述辅助刀台移动架设置于所述基座上且远离所述拉杆安装缸体的一端，所述中托架二设置于所述辅助刀台移动架上；所述刀杆通过压板机构设置于所述中托架一和中托架二上；所述刀片机构设置于所述刀杆上。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助刀台移动架包括滑块、辅助刀台移动架本体和导轨；所述辅助刀台移动架本体通过滑块设置于所述基座上，所述导轨设置于所
述辅助刀台移动架本体上，所述导轨上设置有导向槽，所述中托架二的下部设置有导向柱，所述导向柱设置于所述导向槽内。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述中托架一的右侧设置有第一挡块，所述中托架二左侧设置有第二挡块。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述压板机构包括底部导向板、连接杆和上部压紧板；所述底部导向板通过转轴设置于所述中托架一和中托架二上，所述连接杆两侧分别与所述底部导向板和上部压紧板连接；所述上部压紧板将所述刀杆压紧于所述中托架一和中托架二上。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀杆上还设置有调节顶杆。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片机构包括刀片安装座和刀片；所述刀片安装座设置于所述刀杆上，所述刀片设置于所述刀片安装座上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过拉杆安装缸体能够便于拉杆的安装，同时托辊机构能够对拉杆安装缸体进行支撑，刀杆支撑装置能够方便刀杆的支撑，提高拉杆内孔的加工效率。
17.托辊轮安装在不同的托辊轮安装槽内快速实现托辊第一支撑台和托辊第二支撑台的开口大小；定位板设置于基座上，然后定位螺栓向下旋转，以实现托辊机构相对于基座的固定。
18.中托架一和中托架二能够在基座上滑动且用于支撑刀杆，辅助刀台移动架能够使刀杆相对于基座纵向移动；以便于调整刀片机构相对于拉杆的位置。
19.底部导向板通过转轴设置于中托架一和中托架二上，连接杆两侧分别与底部导向板和上部压紧板连接；上部压紧板将刀杆压紧于中托架一和中托架二上；防止刀杆在调节时产生应力。
附图说明
20.图1为本发明具体实施方式的整体结构示意图。
21.图2为本发明具体实施方式的主视结构示意图。
22.图3为本发明具体实施方式的连接盘结构示意图。
23.图4为本发明具体实施方式的托辊机构结构示意图。
24.图5为本发明具体实施方式的传动侧刀台结构示意图。
25.图6为本发明具体实施方式的辅助刀台移动架结构示意图。
26.图7本发明具体实施方式的刀片机构结构示意图
27.附图标记：1、基座；2、驱动机构；3、连接盘；4、拉杆安装缸体；5、托辊机构；6、刀杆支撑装置；7、刀片机构；8、压板机构；9、调节顶杆；21、卡盘驱动电机；22、主轴箱；31、连接柱；32、定位孔；33、定位槽；41、缸体；42、连接套筒；51、托辊支撑座；52、导向轴；53、托辊第一支撑台；54、托辊第二支撑台；55、滑动块；56、托辊轮安装槽；57、托辊轮；58、定位板；59、定位螺栓；61、传动侧刀台；62、中托架一；63、辅助刀台移动架；64、中托架二；65、刀杆；81、底部导向板；82、连接杆；83、上部压紧板；631、滑块；632、辅助刀台移动架本体；633、导轨；634、导向槽；641、导向柱；642、第二挡块；621、第一挡块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参考图1所示，本发明提供一种重型液压缸体内孔加工刀杆支撑装置，包括基座1、驱动机构2、连接盘3、拉杆安装缸体4、托辊机构5、刀杆支撑装置6；所述驱动机构2设置于所述基座1的一侧，所述驱动机构2的输出端与所述连接盘3连接，所述拉杆安装缸体4与所述连接盘3连接并通过托辊机构5设置于所述基座1上，所述刀杆支撑装置6设置于所述基座1上，所述刀杆支撑装置6靠近所述拉杆安装缸体4的一侧设置有将拉杆内孔加工的刀片机构7；本发明通过拉杆安装缸体4能够便于拉杆的安装，同时托辊机构5能够对拉杆安装缸体4进行支撑，刀杆支撑装置6能够方便刀杆的支撑，提高拉杆内孔的加工效率。
30.所述驱动机构2包括驱动电机21和主轴箱22，所述驱动电机21通过皮带与所述主轴箱22连接，所述主轴箱22的输出端与所述连接盘3连接。
31.参考图1-3所示，在上述中，所述连接盘3包括三种形式；
32.实施例一，所述连接盘3为圆形结构，所述连接盘3的中心上设置有连接柱31，所述连接柱31用于连接所述拉杆安装缸体4，防止其位移，在本实施例中，所述连接柱31为圆形的柱状体，所述拉杆安装缸体4的上设置有与连接柱31配合的孔，在使用时，所述连接柱31上设置有螺纹，然后带有螺纹的一端穿过拉杆安装缸体4的孔并通过螺栓固定。
33.实施例二，所述连接盘3为圆形结构，所述连接盘3的圆形结构上设置有定位孔32，然后所述拉杆安装缸体4上设置有与定位孔32配合的定位柱，通过定位柱插入所述定位孔32内，实现所述拉杆安装缸体4与所述连接盘的连接。
34.实施例三，在实施例二的基础上，所述定位孔32向连接盘3的外圈设置有定位槽33，所述定位槽33为条形结构，在使用时，所述拉杆安装缸体4上同样设置有与所述定位槽33配合的定位柱。
35.通过上述连接盘3的三种形式，能够快速安全的使拉杆安装缸体4安装于连接盘3上。
36.拉杆安装缸体4包括缸体41和连接套筒42；所述缸体41的一侧与所述连接盘3连接且通过所述托辊机构5支撑，所述连接套筒42套接于所述缸体41上，所述连接套筒42能够对待加工的拉杆进行定位同时方便拉杆的安装以及锁紧。
37.参考图4所示，在上述中，所述托辊机构5包括托辊支撑座51、导向轴52、托辊第一支撑台53和托辊第二支撑台54；所述托辊支撑座51的底部设置于基座1上，所述导向轴52设置于所述托辊支撑座51上，所述托辊第一支撑台53和托辊第二支撑台54通过滑动块55设置于所述导向轴52上，所述托辊第一支撑台53和托辊第二支撑台54的上部设置有托辊轮安装槽56，所述托辊轮安装槽56内设置有托辊轮57；在使用时，所述托辊支撑座51能够在基座1的横向移动或完全固定在基座1上，当横向移动时，能够实现所述托辊轮57相对于拉杆安装缸体4的横向移动，所述托辊第一支撑台53和托辊第二支撑台54通过在导向轴52的移动，实现托辊轮57相对于拉杆安装缸体4的纵向移动(托辊第一支撑台53和托辊第二支撑台54的开口大小)以满足托辊机构5相对于拉杆安装缸体4的放置，同时，所述托辊轮安装槽56设置
有若干个，在本实施例中，托辊轮安装槽56设置有两个，通过托辊轮57安装在不同的托辊轮安装槽56内快速实现托辊第一支撑台53和托辊第二支撑台54的开口大小；同时为了实现所述托辊机构5的快速固定，所述托辊支撑座51的两侧设置有定位板58，所述定位板58上设置有定位螺栓59，所述定位板58设置于所述基座1上，然后所述定位螺栓59向下旋转，以实现所述托辊机构5相对于所述基座1的固定。
38.参考图5-6所示，所述刀杆支撑装置6包括传动侧刀台61、中托架一62、辅助刀台移动架63、中托架二64和刀杆65；所述传动侧刀台61设置于所述基座1上且靠近所述拉杆安装缸体4的一端，所述中托架一62设置于所述传动侧刀台61上，所述辅助刀台移动架63设置于所述基座1上且远离所述拉杆安装缸体4的一端，所述中托架二64设置于所述辅助刀台移动架63上；所述刀杆65通过压板机构8设置于所述中托架一62和中托架二64上；所述刀片机构7设置于所述刀杆65上，在使用时，所述中托架一62和中托架二64能够在基座1上滑动且用于支撑刀杆65，所述辅助刀台移动架63能够使刀杆65相对于基座1纵向移动；以便于调整所述刀片机构7相对于拉杆的位置。
39.具体的，所述辅助刀台移动架63包括滑块631、辅助刀台移动架本体632和导轨633；所述辅助刀台移动架本体632通过滑块631设置于所述基座1上，所述导轨633设置于所述辅助刀台移动架本体632上，所述导轨633上设置有导向槽634，所述中托架二64的下部设置有导向柱641，所述导向柱641设置于所述导向槽634内，然后所述中托架二64通过导向柱641能够在所述导向槽634内移动，以实现所述刀杆65相对于所述基座1的移动。
40.在移动时，为了防止刀杆65偏移，所述中托架一62的右侧设置有第一挡块621，所述中托架二64左侧设置有第二挡块642；由于所述第一挡块621和第二挡块642在非一侧，能够避免刀杆65滑落。
41.同时，为了防止刀杆65在调节时产生应力，所述压板机构8包括底部导向板81、连接杆82和上部压紧板83；所述底部导向板81通过转轴设置于所述中托架一62和中托架二64上，所述连接杆82两侧分别与所述底部导向板81和上部压紧板83连接；所述上部压紧板83将所述刀杆65压紧于所述中托架一62和中托架二64上。
42.所述刀杆65上还设置有调节顶杆9，所述调节顶杆9在安装于所述刀杆65上时，所述刀杆65上设置有螺纹孔，所述调节顶杆9通过螺纹连接于所述刀杆65上，所述调节顶杆9一方面能够限制刀杆65的滑动，另一方面能够防止刀杆65进入拉杆安装缸体4内。
43.参考图7所示，所述刀片机构7包括刀片安装座71和刀片72；所述刀片安装座71设置于所述刀杆65上，所述刀片72设置于所述刀片安装座71上。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。