除湿机蒸发器连接管定长切割装置的制作方法

1.本发明涉及管道切割加工领域，具体的说是除湿机蒸发器连接管定长切割装置。


背景技术：

2.除湿机是指以制冷的方式来降低空气中的绝对湿度，保持空间的相对适宜湿度的一种设备，其一般由压缩机、蒸发器、风机、温湿度控制系统、连接管等零部件组成，各零部件加工过程中需要运用冲压、切割、表面处理等工序。
3.现以连接管的切割加工为例，因不同型号的除湿机配备有不同长度的连接管，所以成型后的连接管需要根据实际要求切割为相应的长度，连接管单次切割的长度要得到准确控制，连接管若与切割设备出现对接误差，则会使连接管后续的定长切割会受到影响，同时在连接管每次切割长度所对应的数据不易被同步记录的情况下，同批连接管切割加工的均匀性得不到保障。
4.此外，连接管切割断面的形状也需要根据实际安装需求做出改变，常见定长切割装置仅具备正切割的功能而缺乏斜切割的功能。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，除湿机蒸发器连接管定长切割装置，包括地置板、夹持部和定位件，地置板通过轴杆转动安装在地面上，地置板下端面右端与地面之间连接有弧型电动滑块，地置板的左上端左右对称设有两个夹持部，地置板的右上端设有定位件，定位件的左侧布置有龙门架，龙门架安装在地面上，龙门架的水平段安装有切割端，切割端位于夹持部的上方。
6.所述夹持部包括夹移电动滑块、底固板、支撑板、夹固电动滑块、夹固板、夹固轴和底撑条，夹移电动滑块安装在地置板的上端，夹移电动滑块的上端安装有底固板，底固板上端面四处直角端均设有支撑板，靠近定位件的底固板上端的左右正相对的支撑板之间连接有双向电动推杆，双向电动推杆的固定端通过固定块与底固板的上端连接，与双向电动推杆所连的支撑板与底固板的上端滑动连接，剩余支撑板与底固板固定连接，支撑板的上端安装有夹固电动滑块，夹固电动滑块的上端安装有夹固板，夹固板面对底固板中心的一端设有两个呈上下对称排布的夹固轴，前后正相对的支撑板之间卡接有底撑条，夹固轴位于底撑条的上方。
7.通过弧型电动滑块、夹持部和定位件之间配合对连接管实施定长切割加工，具体加工步骤如下所示：第一步，调整夹固位置：通过人工使连接管搭在底撑条的上端，并使连接管的右端接触定位件的左端，然后通过夹移电动滑块调整底固板的位置，其中一个底固板位于连接管的左端，另一个底固板位于切割端的正下方，且切割端位于底撑条之间。
8.第二步，夹紧连接管：夹移电动滑块运动至相应位置后，通过夹固电动滑块带动夹固板朝连接管运动，夹固板带动夹固轴同步运动，直至夹固轴夹紧连接管。
9.第三步，切割：通过切割端对被夹紧的连接管实施切割处理。
10.第四步，进料：单次切割结束后，通过夹固电动滑块、夹移电动滑块配合调整连接管的位置，以使剩余连接管的右端与定位件的左端接触。
11.第五步，再调整：通过靠近定位件的夹移电动滑块调整其所在位置处的底撑条，以使切割端可位于相邻的底撑条之间，然后通过夹固电动滑块使夹固轴重新夹紧连接管，之后通过切割端切割连接管，
12.第六步，完整切割：重复第四步和第五步来完成连接管的整体切割处理。
13.所述定位件包括定位电动滑块、呈l型结构的抵动板、中心轴、内撑板、内固电动推杆、定位板和配套板，定位电动滑块安装在地置板的上端，地置电动滑块的上端设有抵动板，抵动板水平段的上端面与底撑条的上端面齐平，抵动板竖直段的中心开设有圆通孔，圆通孔内套设有中心轴，中心轴的左端安装有内撑板，内撑板沿中心轴周向均匀排布，中心轴的右端设有连接板，连接板位于抵动板的右侧，连接板的上端与抵动板竖直段之间连接有内固电动推杆，抵动板竖直段的右端面安装有刻度板，刻度板位于内固电动推杆的后方，抵动板竖直段的前端通过挂板安装有定位板，定位板为伸缩结构且其下端为外凸半圆状，定位板的下方布置有配套板，配套板安装在地置板的前端面，配套板上端从左往右等距离开设有半圆槽。
14.通过定位电动滑块带动抵动板向左或向右运动，中心轴、定位板、内固电动推杆均随之同步运动，当定位板的下端与单个半圆槽对接后，定位电动滑块停止运动，此时抵动板竖直段与切割端之间的水平直线距离得到调整，即完成连接管切割长度的调整。
15.在第一步、第四步操作过程中，连接管的右端接近抵动板竖直段时，夹移电动滑块暂停运动，然后通过内固电动推杆使内撑板卡入连接管内，紧接着再次通过夹移电动滑块使连接管向右运动，内撑板相对连接管向左运动，直至连接管的右端抵紧抵动板的竖直段，然后在借助刻度板的情况下，通过内固电动推杆调整内撑板于连接管内的位置，避免阻碍切割操作。
16.单次切割连接管的操作结束后，剩余连接管在夹移电动滑块的带动下远离抵动件，而切割下来的连接管段在内撑板的作用下保持相对静止状态，随后通过人工将切割下来的连接管段取下，随后在剩余连接管的右端重新抵紧抵动板竖直段的过程中，内撑板的位置不变。
17.优选技术方案一：所述夹固板的左右两端面对称安装有调整电动滑块，调整电动滑块远离夹固板的一端安装有l型板，l型板远离调整电动滑块的一端连接有竖直板，竖直板的上下两端转动连接有销轴，夹固轴的左右两端通过销轴与腰形板的一端转动连接，腰形板的另一端通过销轴与夹固板面对底固板中心的一端转动连接，腰形板位于竖直板之间，竖直板所连的销轴与腰形板的侧端滑动连接，通过调整电动滑块带动l型板朝背对底固板中心的方向运动，l型板带动竖直板同步运动，腰形板随着竖直板的运动而同步做转动运动，腰形板带动夹固轴同步转动，与同一个竖直板所连的两个腰形板之间的张角增大，即上下正相对的夹固轴之间的张角增大，而张角增大的夹固轴可适用于直径尺寸增大的连接管，腰形板朝面对底固板中心的方向运动时，夹固轴之间的张角减小，不管连接管的直径减小还是增大，夹固轴始终可对连接管实施最大程度的夹固。
18.优选技术方案二：所述支撑板的前端面中部从上往下等距离开设有矩形通槽，底撑条卡接于前后正相对的矩形通槽内，所述定位电动滑块与抵动板水平段之间连接有调距
电动推杆，调距电动推杆前后对称排布，所述圆通孔从上往下等距离排布，通过人工方式取下底撑条，然后在避免夹固轴于连接管上的夹固点过于偏上或偏下的情况下，根据连接管的直径调整底撑条的卡接位置，同时通过调距电动推杆向下调整抵动板的位置，以使抵动板水平段的上端面与底撑条的上端面保持齐平。
19.优选技术方案三：所述抵动板竖直段的前端面滑动安装有对齐板，对齐板位于定位板后端面和抵动板竖直段的前端面之间，且对齐板位于挂板的下方，对齐板的下端面与抵动板水平段的上端面齐平，在通过调距电动推杆调整抵动板的位置时，通过人工方式向左推动对齐板，当对齐板的下端面接触靠近抵动板的底撑条的上端面后，调距电动推杆停止运动，此时抵动板水平段的上端面与底撑条的上端面对齐，在设置有对齐板的情况下，可快速且准确的完成抵动板的位置调动。
20.优选技术方案四：所述内撑板由伸缩圆杆和内撑块组成，伸缩圆杆的固定段与伸缩段之间相卡接，伸缩圆杆的固定段与中心轴的外环面相连，伸缩圆杆的伸缩段安装有内撑块，通过人工转动伸缩圆杆以使其整体长度缩短或伸长，以此根据连接管的内径尺寸来调整内撑板组成的圆形结构直径尺寸，继而保证内撑板可对连接管起到内部支撑的作用。
21.优选技术方案五：所述地置板的右端面中部安装有指示板，地置板的正右侧布置有角度板，角度板的上端面刻制有角度线，角度板安装在地面上，指示板的下端面与角度板的上端面接触，指示板与地置板一同随回型电动滑块运动，在借助角度板的情况下，可精确把控地置板的转动角度，即把控连接管切割面的倾斜角度，同时也便于快速记录地置板的转动角度，以使每段连接管切割面的倾斜度保持一致。
22.优选技术方案六：所述内撑块的远离伸缩圆杆的一端安装有内固橡胶块，内固橡胶块可对连接管起到缓冲减震的作用，避免连接管发生变形。
23.优选技术方案七：所述中心轴与连接板之间通过螺纹配合方式相连，在面对连接管的内径过于小时，事先通过人工转动中心轴使其与连接板分离，然后直接将中心轴和内撑板自右向左抽离抵动板，避免中心轴和内撑板的存在影响连接管的夹固。
24.优选技术方案八：所述抵动板竖直段的左端面安装有弹性层，弹性层可对连接管的右端起到缓冲减震的作用，避免在连接管右端以较快速度与抵动板竖直段相抵紧期间，连接管的右端发生变形。
25.本发明具备以下有益效果：1、本发明在夹持部和定位件的配合下可实现连接管的定长切割，且在同批连接管的定长切割中可保障连接管切割的均匀性，同时还可同步准确记录每次连接管切割长度的调整量，连接管整体切割的速率得到了提高，此外，本发明在设有弧型电动滑块和可转动的地置板的情况下，又具备有正切割与斜切割的功能，可根据需求改变连接管切割面的状态。
26.2、本发明可根据连接管的直径调整底撑条和抵动板的位置，以使抵动板水平段的上端面与底撑条的上端面保持齐平，从而避免发生夹固轴于连接管上的夹固点过于偏上或偏下的情况，即提高夹固轴对连接管的夹紧。
27.3、本发明设置的内撑板可对切割点附近的连接管起到一定的内支撑作用，降低连接管切割面发生变形的几率，同时内撑板与连接管内的位置可通过刻度板和内固电动推杆在根据连接管切割长度的情况下进行调整。
28.4、本发明在借助角度板的情况下，可精确把控地置板的转动角度，即把控连接管
切割面的倾斜角度，同时也便于快速记录地置板的转动角度，以使每段连接管切割面的倾斜度保持一致。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
30.图1为本发明的立体结构示意图。
31.图2为本发明在夹持有连接管下的立体结构示意图。
32.图3为图2的剖视图(从前往后看)。
33.图4为地置板、双向电动推杆、底固板、支撑板和定位件的立体结构示意图。
34.图5为底固板、支撑板、底撑条和夹固轴的立体结构示意图。
35.图6为夹固轴、夹固板、l型板、竖直板、腰形板、调整电动滑块和支撑板的立体结构示意图。
36.图7为夹固轴、夹固板、调整电动滑块和夹固电动滑块的立体结构示意图。
37.图8为定位件、对齐板、地置板和调距电动推杆的立体结构示意图。
38.图9为抵动板、中心轴、内固电动推杆、连接板和刻度板的立体结构示意图。
39.图10为中心轴和内撑板的立体结构示意图。
40.图中：1、地置板；2、夹持部；3、定位件；10、弧型电动滑块；11、切割端；20、夹移电动滑块；21、底固板；22、支撑板；23、夹固电动滑块；24、夹固板；25、夹固轴；26、底撑条；220、双向电动推杆；30、定位电动滑块；31、抵动板；32、中心轴；33、内撑板；34、内固电动推杆；35、刻度板；36、定位板；37、配套板；240、调整电动滑块；241、l型板；242、竖直板；243、腰形板；221、调距电动推杆；310、对齐板；330、伸缩圆杆；331、内撑块；12、指示板；13、角度板；332、内固橡胶块；311、弹性层；320、连接板。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.参阅图1、图2和图3，除湿机蒸发器连接管定长切割装置，包括地置板1、夹持部2和定位件3，地置板1通过轴杆转动安装在地面上，地置板1下端面右端与地面之间连接有弧型电动滑块10，地置板1的左上端左右对称设有两个夹持部2，地置板1的右上端设有定位件3，定位件3的左侧布置有龙门架，龙门架安装在地面上，龙门架的水平段安装有切割端11，切割端11位于夹持部2的上方。
43.参阅图1和图2，所述地置板1的右端面中部安装有指示板12，地置板1的正右侧布置有角度板13，角度板13的上端面刻制有角度线，角度板13安装在地面上，指示板12的下端面与角度板13的上端面接触，指示板12与地置板1一同随回型电动滑块运动，在借助角度板13的情况下，可精确把控地置板1的转动角度，即把控连接管切割面的倾斜角度，同时也便于快速记录地置板1的转动角度，以使每段连接管切割面的倾斜度保持一致。
44.参阅图4、图5、图6和图7，所述夹持部2包括夹移电动滑块20、底固板21、支撑板22、
夹固电动滑块23、夹固板24、夹固轴25和底撑条26，夹移电动滑块20安装在地置板1的上端，夹移电动滑块20的上端安装有底固板21，底固板21上端面四处直角端均设有支撑板22，靠近定位件3的底固板21上端的左右正相对的支撑板22之间连接有双向电动推杆220，双向电动推杆220的固定端通过固定块与底固板21的上端连接，与双向电动推杆220所连的支撑板22与底固板21的上端滑动连接，剩余支撑板22与底固板21固定连接，支撑板22的上端安装有夹固电动滑块23，夹固电动滑块23的上端安装有夹固板24，夹固板24面对底固板21中心的一端设有两个呈上下对称排布的夹固轴25，前后正相对的支撑板22之间卡接有底撑条26，夹固轴25位于底撑条26的上方。
45.通过弧型电动滑块10、夹持部2和定位件3之间配合对连接管实施定长切割加工，具体加工步骤如下所示：第一步，调整夹固位置：通过人工使连接管搭在底撑条26的上端，并使连接管的右端接触定位件3的左端，然后通过夹移电动滑块20带动底固板21运动，其中一个夹移电动滑块20朝连接管的左端运动，最终停在靠近连接管最左端的位置，另一个夹移电动滑块20朝连接管的右端运动，最终该夹移电动滑块20停止运动时，其所连的底固板21位于切割端11的正下方，且切割端11位于底撑条26之间。
46.第二步，夹紧连接管：夹移电动滑块20运动至相应位置后，通过夹固电动滑块23带动夹固板24朝连接管运动，夹固板24带动夹固轴25同步运动，直至夹固轴25夹紧连接管。
47.第三步，切割滑动：通过切割端11对被夹紧的连接管实施切割处理，连接管的切割面呈竖直状，若需要连接管的切割面呈倾斜状，则具体操作为：在连接管被夹紧的基础上，通过弧型电动滑块10带动地置板1运动，地置板1绕轴杆向后转动相应角度，此时切割端11与连接管之间不相垂直，随后通过切割端11对连接管实施切割处理。
48.第四步，进料：单次切割结束后，位于切割端11下方的夹固轴25在夹固电动滑块23的带动下松离连接管，然后通过位于切割端11下方的夹移电动滑块20使松离连接管的夹固轴25向左运动一段距离，紧接着连接管左端的夹移电动滑块20向右运动，连接管随之同步运动，直至连接管的右端与定位件3的左端接触。
49.第五步，再调整：靠近定位件3的夹移电动滑块20向左或向右运动以使切割端11可位于相邻的底撑条26之间，调整结束后，先前松离连接管的夹固轴25在夹固电动滑块23的带动下重新夹紧连接管，之后通过切割端11切割连接管，
50.第六步，完整切割：重复第四步和第五步来完成连接管的整体切割处理，因每次连接管的右端均与定位件3接触，所以在定位件3位置固定的情况下，连接管每次的切割长度相等。
51.总结来说，在夹持部2、定位件3和弧型电动滑块10的配合下，本切割装置在具备有定长切割功能的情况下，其又同时具备正切割与斜切割的功能，即可根据需求改变连接管切割面的状态。
52.参阅图6和图7，所述夹固板24的左右两端面对称安装有调整电动滑块240，调整电动滑块240远离夹固板24的一端安装有l型板241，l型板241远离调整电动滑块240的一端连接有竖直板242，竖直板242的上下两端转动连接有销轴，夹固轴25的左右两端通过销轴与腰形板243的一端转动连接，腰形板243的另一端通过销轴与夹固板24面对底固板21中心的一端转动连接，腰形板243位于竖直板242之间，竖直板242所连的销轴与腰形板243的侧端滑动连接，通过调整电动滑块240带动l型板241朝背对底固板21中心的方向运动，l型板241
带动竖直板242同步运动，腰形板243随着竖直板242的运动而同步做转动运动，腰形板243带动夹固轴25同步转动，与同一个竖直板242所连的两个腰形板243之间的张角增大，即上下正相对的夹固轴25之间的张角增大，而张角增大的夹固轴25可适用于直径尺寸增大的连接管，腰形板243朝面对底固板21中心的方向运动时，夹固轴25之间的张角减小，不管连接管的直径减小还是增大，夹固轴25始终可对连接管实施最大程度的夹固。
53.参阅图5和图8，所述支撑板22的前端面中部从上往下等距离开设有矩形通槽，底撑条26卡接于前后正相对的矩形通槽内，所述定位电动滑块30与抵动板31水平段之间连接有调距电动推杆221，调距电动推杆221前后对称排布，所述圆通孔从上往下等距离排布，通过人工方式取下底撑条26，然后在避免夹固轴25于连接管上的夹固点过于偏上或偏下的情况下，根据连接管的直径调整底撑条26的卡接位置，同时通过调距电动推杆221向下调整抵动板31的位置，以使抵动板31水平段的上端面与底撑条26的上端面保持齐平，抵动板31可始终对连接管起到承托的作用，接下来，通过人工方式调整中心轴32的位置，以使中心轴32对准连接管的中心。
54.参阅图3、图4、图8、图9和图10，所述定位件3包括定位电动滑块30、呈l型结构的抵动板31、中心轴32、内撑板33、内固电动推杆34、定位板36和配套板37，定位电动滑块30安装在地置板1的上端，地置电动滑块的上端设有抵动板31，抵动板31水平段的上端面与底撑条26的上端面齐平，抵动板31竖直段的中心开设有圆通孔，圆通孔内套设有中心轴32，中心轴32的左端安装有内撑板33，内撑板33沿中心轴32周向均匀排布，中心轴32的右端设有连接板320，连接板320位于抵动板31的右侧，连接板320的上端与抵动板31竖直段之间连接有内固电动推杆34，抵动板31竖直段的右端面安装有刻度板35，刻度板35位于内固电动推杆34的后方，抵动板31竖直段的前端通过挂板安装有定位板36，定位板36为伸缩结构且其下端为外凸半圆状，定位板36的下方布置有配套板37，配套板37安装在地置板1的前端面，配套板37上端从左往右等距离开设有半圆槽。
55.通过定位电动滑块30带动抵动板31向左或向右运动，中心轴32、定位板36、内固电动推杆34均随之同步运动，定位板36的下端在与半圆槽相离过程中，其逐渐收缩，整体高度尺寸减小，当定位板36面对半圆槽时，其下端外伸并卡于半圆槽内，当定位板36的下端与单个半圆槽对接后，定位电动滑块30停止运动，此时抵动板31竖直段与切割端11之间的水平直线距离得到调整，即完成连接管切割长度的调整，在定位电动滑块30、抵动板31、定位板36和配套板37之间的配合下，本切割装置可实现连接管的定长切割，设置定位板36和配套板37的另一个有益之处是：便于准确记录和快速调整抵动板31竖直段与切割端11之间的水平直线距离，在不需要改变连接管切割长度的情况下，抵动板31位置进行首次调整后不再改变。
56.在第一步、第四步操作过程中，连接管的右端接近抵动板31竖直段时，夹移电动滑块20暂停运动，然后通过内固电动推杆34向左推动连接板320，连接板320带动中心轴32同步运动，中心轴32带动内撑板33同步运动，直至内撑板33卡入连接管内，紧接着再次通过夹移电动滑块20使连接管向右运动，内撑板33相对连接管向左运动，直至连接管的右端抵紧抵动板31的竖直段，然后在借助刻度板35的情况下，通过内固电动推杆34调整内撑板33于连接管内的位置，避免阻碍切割操作，但保持内撑板33位于靠近连接管切割点的位置处，以使内撑板33可对切割点附近的连接管起到一定的内支撑作用，降低连接管切割面发生变形
的几率。
57.单次切割连接管的操作结束后，剩余连接管在夹移电动滑块20的带动下远离抵动件，而切割下来的连接管段在内撑板33的作用下保持相对静止状态，随后通过人工将切割下来的连接管段取下，随后在剩余连接管的右端重新抵紧抵动板31竖直段的过程中，内撑板33的位置不变。
58.参阅图4、图8和图9，所述抵动板31竖直段的前端面滑动安装有对齐板310，对齐板310位于定位板36后端面和抵动板31竖直段的前端面之间，且对齐板310位于挂板的下方，对齐板310的下端面与抵动板31水平段的上端面齐平，在通过调距电动推杆221调整抵动板31的位置时，通过人工方式向左推动对齐板310，当对齐板310的下端面接触靠近抵动板31的底撑条26的上端面后，调距电动推杆221停止运动，此时抵动板31水平段的上端面与底撑条26的上端面对齐，在设置有对齐板310的情况下，可快速且准确的完成抵动板31的位置调动。
59.参阅图10，所述内撑板33由伸缩圆杆330和内撑块331组成，伸缩圆杆330的固定段与伸缩段之间相卡接，伸缩圆杆330的固定段与中心轴32的外环面相连，伸缩圆杆330的伸缩段安装有内撑块331，通过人工转动伸缩圆杆330以使其整体长度缩短或伸长，以此根据连接管的内径尺寸来调整内撑板33组成的圆形结构直径尺寸，继而保证内撑板33可对连接管起到内部支撑的作用。
60.参阅图10，所述内撑块331的远离伸缩圆杆330的一端安装有内固橡胶块332，内固橡胶块332可对连接管起到缓冲减震的作用，避免连接管发生变形。
61.参阅图9，所述中心轴32与连接板320之间通过螺纹配合方式相连，在面对连接管的内径过于小时，事先通过人工转动中心轴32使其与连接板320分离，然后直接将中心轴32和内撑板33自右向左抽离抵动板31，避免中心轴32和内撑板33的存在影响连接管的夹固，而在连接管的直径改变的情况下，通过人工方式先将中心轴32卸下，然后再将其安装于相应位置。
62.参阅图8和图9，所述抵动板31竖直段的左端面安装有弹性层311，弹性层311可对连接管的右端起到缓冲减震的作用，避免在连接管右端以较快速度与抵动板31竖直段相抵紧期间，连接管的右端发生变形。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。