技术特征：
1.一种大型不锈钢热锻成型下料设备，其特征在于，包括热锻机(1)，所述热锻机(1)上设有用于对工件输送的输送结构(7)，所述输送结构(7)上设有联动结构(8)，所述热锻机(1)上设有安装框(10)，所述安装框(10)上设有用于对工件上料的上料结构(9)，所述联动结构(8)驱动输送结构(7)将工件输送至上料结构(9)上；所述热锻机(1)上设有两个分别驱动两个侧模(3)移动的驱动结构(4)，两个所述侧模(3)与上料结构(9)之间抵触；所述热锻机(1)上设有用于对工件热锻的热锻结构(2)，所述热锻机(1)上设有用于对热锻结构(2)喷洒脱模剂的第一喷洒结构(5)，所述热锻机(1)上设有用于对两个侧模(3)喷洒脱模剂的第二喷洒结构(6)；所述输送结构(7)包括底板(703)，所述热锻机(1)上固定有底板(703)，所述底板(703)上设有两个均延伸至上料结构(9)的限位槽(702)，所述底板(703)上设有两个滑槽(704)，所述滑槽(704)上滑动设有第一滑块(705)，所述联动结构(8)驱动两个第一滑块(705)在滑槽(704)上滑动，所述第一滑块(705)上设有弧形结构的推板(701)。2.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，其特征在于：所述联动结构(8)包括两个联动杆(803)，右侧的一个联动杆(803)与底板(703)之间转动连接，所述联动杆(803)的凹槽中滚动设有第三滚轮(804)，所述第三滚轮(804)与第一滑块(705)之间转动连接。3.根据权利要求2所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，其特征在于：右侧的一个联动杆(803)上固定有第二导向杆(806)，所述第二导向杆(806)上滑动设有第二滑块(805)，所述第二导向杆(806)贯穿于第一弹簧(807)，所述第一弹簧(807)的两端分别抵触与第二滑块(805)和右侧的联动杆(803)，所述第二滑块(805)上固定于左侧的一个联动杆(803)，两个所述联动杆(803)之间滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，其特征在于：左侧的联动杆(803)的左端距离旋转中心的距离大于右侧的联动杆(803)距离旋转中心的距离，右侧的联动杆(803)的凹槽中滚动设有第二滚轮(801)，所述第二滚轮(801)与第四液压缸(802)之间转动连接，所述第四液压缸(802)固定于底板(703)。5.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，其特征在于：所述驱动结构(4)包括第一导向杆(403)，所述热锻机(1)上固定有两个第一导向杆(403)，所述第一导向杆(403)上滑动设有驱动杆(401)，所述驱动杆(401)固定于侧模(3)，所述侧模(3)与热锻机(1)之间固定有第二液压缸(402)。6.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，其特征在于：所述上料结构(9)包括底模(901)，所述侧模(3)与底模(901)之间围成定型空间，所述底模(901)的截面的两侧呈梯形，所述底模(901)的底端与定位套(904)之间滑动连接，所述定位套(904)与底模(901)之间设有第二弹簧(905)，所述定位套(904)的两端呈梯形，所述定位套(904)与侧模(3)上的定位槽(902)卡合，所述定位套(904)与安装框(10)之间设有第五液压缸(903)。7.根据权利要求6所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，其特征在于：所述安装框(10)上设有两个顶端呈斜面的第三导向杆(906)，所述定位套(904)与第三导向杆(906)之间滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，其特征在于：所述热锻结构(2)包括四根导向柱(201)，所述热锻机(1)上固定有四根导向柱(201)，所述导向柱(201)
上固定有顶板(202)，所述顶板(202)上固定有第一液压缸(203)，所述第一液压缸(203)的底端固定有滑板(204)，所述滑板(204)与导向柱(201)之间滑动连接，所述滑板(204)上固定有顶模(205)。9.根据权利要求8所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，其特征在于：所述第一喷洒结构(5)包括支撑架(502)，所述热锻机(1)上固定有支撑架(502)，所述支撑架(502)上设有环形结构的内部中空的喷圈(503)，所述喷圈(503)的内侧设有多个第一喷孔(504)，所述喷圈(503)与软管(501)导通，所述顶模(205)贯穿于喷圈(503)。10.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，其特征在于：所述第二喷洒结构(6)包括第三液压缸(601)，所述热锻机(1)上固定有第三液压缸(601)，所述第三液压缸(601)的顶端固定有连接板(602)，所述连接板(602)上转动设有喷管(603)，所述喷管(603)上设有多个倾斜设置的第二喷孔(607)，所述喷管(603)上设有转动连接的第一滚轮(606)，所述第一滚轮(606)在顶端竖直、底端螺旋设置的导向槽(604)中滚动，所述导向槽(604)开设于定位柱(605)，所述定位柱(605)固定于热锻机(1)。
技术总结
本发明涉及热锻成型下料设备技术领域，具体的说是一种大型不锈钢热锻成型下料设备，包括热锻机、热锻结构、侧模、驱动结构、第一喷洒结构、第二喷洒结构、输送结构、联动结构、上料结构和安装框；通过联动结构驱动输送结构，使工件自动的上料至上料结构上，在下料时，通过驱动结构配合侧模将成型后的工件推放至输送结构上，然后通过输送结构将工件移出，进而提高了工件的上料速度，减少了使用的叉车和机械手的个数，提高了工作效率和操作安全性，上料结构的设置便于配合输送结构进行上料，同时增强了两个侧模之间的稳固性，降低了对驱动结构的损伤，通过第二喷洒结构对侧模喷洒脱模剂，不仅提高了操作效率，且使脱模剂的喷洒均匀性更好。更好。更好。
技术研发人员：刘博 单常清 陈逸斌
受保护的技术使用者：邵东智能制造技术研究院有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/5