一种高频变压器生产制作装置的制作方法

1.本发明涉及变压器生产技术领域，具体为一种高频变压器生产制作装置。


背景技术：

2.高频电子变压器就是工作频率高的电子变压器，一般工作频率高于20khz；高频电子变压器一个主要发展方向是从立体结构向平面结构、片式结构、薄膜结构发展，从而形成一代又一代的新的高频电子变压器：平面变压器、片式变压器、薄膜变压器
3.高频电子变压器生产时需要对引线进行切断，将引线截断成所需长度，传统的引线切断设备在对高频电子变压器上的引线进行切断时存在人工操作、切断效率低下的问题，给使用带来不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高频变压器生产制作装置，具备自动切断引线的优点，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频变压器生产制作装置，包括在竖直方向上进行上下限位滑动的支撑框，所述支撑框内水平限位滑动连接有对待加工高频变压器上多余长度引脚进行切断的切割刀头，所述支撑框的内壁限位滑动连接有与切割刀头运动方向相互垂直的活动板一，所述支撑框和活动板一的下表面均开设有供物料下落的通槽，所述活动板一的上表面开设有活动通槽，所述活动通槽的内壁滑动连接有对待加工高频变压器进行运动支撑的活动板二，所述切割刀头的表面固定连接有轴一，所述轴一上远离切割刀头的一端定轴转动连接有转动臂一，所述转动臂一上远离轴一的一侧固定连接有由动力机构带动转动的轴二，所述轴二的弧形轮廓上套有支撑环一。
6.优选的，所述支撑框的上表面固定连接有矩形限位轴，所述矩形限位轴的表面活动套有对矩形限位轴进行限位支撑的限位环。
7.优选的，所述切割刀头上设有使活动板一带着待加工高频变压器进入到支撑框内切断区域处的传动装置，所述传动装置包括固定在切割刀头表面上的安装座，所述安装座的内壁定轴转动连接有转动臂二，所述转动臂二上远离切割刀头一端的下表面通过销轴与活动板一的上表面转动连接。
8.优选的，所述活动通槽的内壁固定连接有两个对称的支撑滑条，所述支撑滑条斜面上较低的一端朝向活动板二。
9.优选的，所述活动板二的下表面固定连接有弧形凸起，所述弧形凸起上的弧面与支撑滑条上的斜面滑动连接。
10.优选的，所述支撑框上设有对活动板二上待加工变压器进行补充的辅助装置，所述辅助装置包括对待加工变压器进行竖直堆叠放置的收纳管，所述收纳管上靠近底部的表面贯穿支撑框的上表面并与支撑框固定连接，所述收纳管的内壁固定连接有对所存放待加工高频变压器进行运动阻碍的限位海绵垫。
11.优选的，所述活动板二的上表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽上的弧形面与待加工高频变压器的外轮廓相适配。
12.优选的，所述切割刀头的数量为两个，且两个切割刀头以支撑框的竖直中心线呈中心对称设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.一、本发明通过支撑框对装置整体起到固定支撑作用，切割刀头的一端为平面，一端为尖锐的端面，通过活动板一在支撑框内的运动，能够将待加工的待加工高频变压器送入支撑框内，再由切割刀头在支撑框内的水平移动过程中，将待加工高频变压器上多余长度的引脚切断，通过支撑框和活动板一上通槽的开设，以及在活动通槽的配合下，方便切断后引脚以及待加工高频变压器的下落，通过活动板二在活动通槽内的滑动，能够对于待加工高频变压器的支撑进行改变，使得待加工高频变压器在活动板二上的重心不稳，进而使待加工高频变压器通过活动通槽而落下。
15.二、本发明通过支撑环一为轴二的转动提供支撑，上述动力机构为接通电源后的电机，电机上的输出轴带动轴二的同步转动，由于支撑框在竖直空间内只能进行上下限位滑动，而在轴二连续的转动过程中，切割刀头会在支撑框内进行左右水平往复滑动，且切割刀头在支撑框内由边缘处滑至中心处时，会加速移动，由支撑框的中心处移至靠近支撑框内壁的边缘处时，会减速运动。
16.三、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的引线切断设备在对高频电子变压器上的引线进行切断时存在切断效率低下的问题，给使用带来不便的问题。
附图说明
17.图1为本发明支撑框的立体图；
18.图2为本发明活动板一的立体图；
19.图3为本发明限位海绵垫俯视角度的立体图；
20.图4为本发明限位凹槽的立体图；
21.图5为本发明切割刀头的立体图；
22.图6为本发明支撑滑条的立体图；
23.图7为本发明收纳管的立体图。
24.图中：1、支撑框；2、切割刀头；3、待加工高频变压器；4、活动板一；5、活动通槽；6、活动板二；7、轴一；8、转动臂一；9、轴二；10、支撑环一；11、矩形限位轴；12、限位环；13、安装座；14、转动臂二；15、支撑滑条；16、弧形凸起；17、收纳管；18、限位凹槽；171、限位海绵垫。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.本发明提供一种技术方案：一种高频变压器生产制作装置，包括在竖直方向上进行上下限位滑动的支撑框1，支撑框1对装置整体起到固定支撑作用，支撑框1内水平限位滑动连接有对待加工高频变压器3上多余长度引脚进行切断的切割刀头2，切割刀头2的一端为平面，一端为尖锐的端面，切割刀头2的下表面开设有与活动板一4配合的缺口。
28.支撑框1的内壁限位滑动连接有与切割刀头2运动方向相互垂直的活动板一4，通过活动板一4在支撑框1内的运动，能够将待加工的待加工高频变压器3送入支撑框1内，再由切割刀头2在支撑框1内的水平移动过程中，将待加工高频变压器3上多余长度的引脚切断，支撑框1和活动板一4的下表面均开设有供物料下落的通槽，活动板一4的上表面开设有活动通槽5，通过支撑框1和活动板一4上通槽的开设，以及在活动通槽5的配合下，方便切断后引脚以及待加工高频变压器3的下落，活动通槽5的内壁滑动连接有对待加工高频变压器3进行运动支撑的活动板二6，通过活动板二6在活动通槽5内的滑动，能够对于待加工高频变压器3的支撑进行改变，使得待加工高频变压器3在活动板二6上的重心不稳，进而使待加工高频变压器3通过活动通槽5而落下。
29.切割刀头2的表面固定连接有轴一7，轴一7上远离切割刀头2的一端定轴转动连接有转动臂一8，转动臂一8上远离轴一7的一侧固定连接有由动力机构带动转动的轴二9，轴二9的弧形轮廓上套有支撑环一10。
30.通过支撑环一10为轴二9的转动提供支撑，上述动力机构为接通电源后的电机，电机上的输出轴带动轴二9的同步转动，由于支撑框1在竖直空间内只能进行上下限位滑动，而在轴二9连续的转动过程中，切割刀头2会在支撑框1内进行左右水平往复滑动，且切割刀头2在支撑框1内由边缘处滑至中心处时，会加速移动，由支撑框1的中心处移至靠近支撑框1内壁的边缘处时，会减速运动。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，更进一步的是：
33.支撑框1的上表面固定连接有矩形限位轴11，矩形限位轴11的表面活动套有对矩形限位轴11进行限位支撑的限位环12。
34.参考图1，限位环12由外部机架进行支撑固定，限位环12对矩形限位轴11的升降进行限位支撑，通过矩形限位轴11与支撑框1固定连接，使得支撑框1在竖直方向的运动得到充足的限位。
35.实施例三
36.在实施例二的基础上，更进一步的是：
37.切割刀头2上设有使活动板一4带着待加工高频变压器3进入到支撑框1内切断区域处的传动装置，传动装置包括固定在切割刀头2表面上的安装座13，安装座13的内壁定轴转动连接有转动臂二14，转动臂二14上远离切割刀头2一端的下表面通过销轴与活动板一4的上表面转动连接。
38.参考图1，当图1中的切割刀头2由a到b方向移动时，切割刀头2会先加速移动而后减速移动，经由转动臂二14的转动配合，以及活动板一4只能在支撑框1内进行限位滑动的限制下，使得活动板一4能够在转动臂二14的转动驱动下，在支撑框1内进行滑动滑动速度也是先加速移动而后减速移动。
39.活动板一4的加速移动有助于待加工高频变压器3与活动板一4紧密贴合，活动板
一4上靠近活动通槽5的边缘处开设有对待加工高频变压器3进行支撑限位的凹槽，在紧密贴合后，便于同步移动。
40.而后半段的减速运动有助于在切割过程中，产生运动阻碍时，使得引线有更小程度的形变，方便后续使用。
41.进一步的，活动通槽5的内壁固定连接有两个对称的支撑滑条15，支撑滑条15斜面上较低的一端朝向活动板二6。
42.参考图2，在活动板一4相对支撑框1进行复位运动，即切割刀头2顺着ba方向进行移动时，在活动板一4进行加速运动时，活动板二6相较于活动板一4运动加速滞后，使得活动板二6和活动板一4之间的间隙增加、加工好的待加工高频变压器3与活动板一4的接触脱离，此时待加工高频变压器3的重心不稳，会通过此时扩大的、由活动板一4和活动板二6形成的间隙落下。
43.而后当切割刀头2顺着ba方向进行减速移动时，此时活动板一4的移动也减速，活动板二6再次与活动板一4上靠近转动臂二14一侧的内壁接触。
44.此过程中活动板二6会在活动通槽5内不断的进行滑动，且通过支撑滑条15上斜面的设置，能够最后对活动板二6在活动通槽5内的滑动进行导向，使得活动板二6的表面再次与活动通槽5上靠近转动臂二14一侧的内壁紧贴，方便接受再次下落的待加工高频变压器3。
45.进一步的，活动板二6的下表面固定连接有弧形凸起16，弧形凸起16上的弧面与支撑滑条15上的斜面滑动连接。
46.参考图3，通过活动板二6下表面弧形凸起16的设置，使得活动板二6整体在支撑滑条15上滑动时候的阻力更小，运动更加流畅。
47.实施例四
48.在实施例三的基础上，更进一步的是：支撑框1上设有对活动板二6上待加工变压器进行补充的辅助装置，辅助装置包括对待加工变压器进行竖直堆叠放置的收纳管17，收纳管17上靠近底部的表面贯穿支撑框1的上表面并与支撑框1固定连接，收纳管17的内壁固定连接有对所存放待加工高频变压器3进行运动阻碍的限位海绵垫171。
49.参考图3和图1。
50.通过收纳管17对多个竖直堆叠的待加工高频变压器3进行临时的存储，由于收纳管17与支撑框1固定连接，故收纳管17会与支撑框1同步进行升降操作，且与切割刀头2在支撑框1内水平移动时出现增减变化相类似，一旦收纳管17出现变速升降，会使收纳管17内的待加工高频变压器3因惯性而相对收纳管17出现下移，此前，通过收纳管17内壁的两个限位海绵垫171能够对待加工高频变压器3进行一定程度的夹持，而在惯性的作用下，使得待加工高频变压器3能够突破限位海绵垫171的夹持锁定，使得存储在收纳管17内的待加工高频变压器3能够逐渐下移，而后落在活动板二6上。
51.实施例五
52.在实施例四的基础上，更进一步的是：活动板二6的上表面开设有限位凹槽18，限位凹槽18上的弧形面与待加工高频变压器3的外轮廓相适配。
53.参考图4，通过活动板二6上表面限位凹槽18的设置，使得待加工高频变压器3在被置于活动板二6上时,能够增加与待加工高频变压器3的接触面积，能够更好的承接下落的
待加工高频变压器3，使用起来，会更加的稳定。
54.进一步地，切割刀头2的数量为两个，且两个切割刀头2以支撑框1的竖直中心线呈中心对称设置。
55.参考图3，通过两个切割刀头2的对称设置，能够同时对两个待加工高频变压器3上的引线进行切断操作，提高了工作效率，同时，两个切割刀头2对应两个轴二9、转动臂一8和轴一7，能够使支撑框1受到更加平衡的动力，运动会更加的稳定。
56.工作原理：该一种高频变压器生产制作装置使用时，通过，支撑框1对装置整体起到固定支撑作用，切割刀头2的一端为平面，一端为尖锐的端面，通过活动板一4在支撑框1内的运动，能够将待加工的待加工高频变压器3送入支撑框1内，再由切割刀头2在支撑框1内的水平移动过程中，将待加工高频变压器3上多余长度的引脚切断，通过支撑框1和活动板一4上通槽的开设，以及在活动通槽5的配合下，方便切断后引脚以及待加工高频变压器3的下落，通过活动板二6在活动通槽5内的滑动，能够对于待加工高频变压器3的支撑进行改变，使得待加工高频变压器3在活动板二6上的重心不稳，进而使待加工高频变压器3通过活动通槽5而落下。
57.本发明通过支撑环一10为轴二9的转动提供支撑，上述动力机构为接通电源后的电机，电机上的输出轴带动轴二9的同步转动，由于支撑框1在竖直空间内只能进行上下限位滑动，而在轴二9连续的转动过程中，切割刀头2会在支撑框1内进行左右水平往复滑动，且切割刀头2在支撑框1内由边缘处滑至中心处时，会加速移动，由支撑框1的中心处移至靠近支撑框1内壁的边缘处时，会减速运动。
58.本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的引线切断设备在对高频电子变压器上的引线进行切断时存在切断效率低下的问题，给使用带来不便的问题。
59.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。