一种多弧形连接端的基座板及其滑台及其打孔方法与流程

1.发明涉及滑台技术领域，具体为一种多弧形连接端的基座板及其滑台及其打孔方法。


背景技术：

2.基座是机械设备基本结构，用于支撑作用，其基座物理结构的设计，也直接影响机械设备的功能性。从机械基座的结构常识中，机械设备都是以直线面作为连接结构，这种结构直接影响机械设备运动的灵活性，同时大大影响机械设备的功能性，有些基座设置有转动的连接结构，也仅是单方向或单一的转动连接，多数为上、下圆盘转盘式，不利于或满足机械设备灵活度的设计，我们设计一种基于多弧形连接端的基座板，以满足设备功能设计的需求。
3.另外，滑台是在机械加工中的重要的加工装置之一，滑台用于承载加加工工件。其五金加工即用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。在对五金件加工的过程中通常需要用到滑台。现有的滑台在使用时存在一定的弊端，现有的滑台移动的较为单调，大多只能进行直线方向的移动，无法进行上下旋转和左右旋转操作或同时旋转，针对此情况，现有的解决方式大多通过在加工一工序后再重新定位五金件，从而改变五金件的旋转角度，这样多次拆卸安装，不仅降低了五金件的加工精度，而且大大降低了加工效率，有些能达到旋转，且仍是逐一旋转，是无法达到左右与上下两个方向同时的旋转，有些采用多旋转，需要多部件整合，不能基于以简易基座实现；
4.其次，对于五金件的打孔加工，为达到加工效率或其精确度，其打孔头是固定的，其打孔基座或滑台也只能作一个固定面打孔，而对产品要进行斜打孔(即对于产品某一位置的斜角位置或与其不垂直位置的打孔)，或已在打孔进行时需要在一定孔径内要再进行另外的上下或左右或上下与左右同时方向微偏移的加工，其加工难度大，现行针对用此打孔加工要求，其加工机械装置非常复杂，或需要进行多种机械结合进行加工，或进行多次加工才能完成。为此，我们需要一种基于多弧形连接端的基座板的滑台及其打孔方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多弧形连接端的基座板及其滑台及其打孔方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种多弧形连接端的基座板，其特征在于，包括凹形座，所述的凹形座一侧面整体呈”凹”字形状，上端设置两个呈扇弧形的连接端，所述的连接端设有弧形槽，下部设置有圆形块形成的圆盘形弧形连接端，且呈扇弧形的连接端与圆盘形弧形连接端为以相互垂直方向的弧形连接端，凹形座的中间设置为中空位，中空位两侧壁设有对称的最少一组轴连接孔。
8.所述的两个呈扇弧形弧形槽的上端设置有承载板，所述的承载板下端以扇弧形连接端的弧度作滑动连接。
9.所述的圆形块外围滑动连接有带旋转腔的底座，圆形块在旋转腔内旋转；
10.所述的圆形块下部固定连接有齿轮盘，所述的底座的旋转腔内还设有通过电机轴转动连接有主齿轮，所述的主齿轮啮合驱动齿轮盘在旋转腔旋转。
11.所述的承载板的下端另外设置以弧形旋转的旋转驱动机构与凹形座的中间位连接，以形成另一弧形连接端。
12.所述旋转驱动机构包括有：旋转支撑板、扇形齿板、传动齿轮，所述承载板的下端焊接旋转支撑板，所述旋转支撑板的侧面通过销轴与凹形座中间的轴连接孔转动连接，所述旋转支撑板的下端焊接有扇形齿板，所述扇形齿板与传动齿轮啮合，所述的传动齿轮通过轴与凹形座的中间位的另一轴连接孔连接。由达到中间部的传动齿轮带动扇形齿板、承载板在扇弧形连接端上作弧度滑动。同时传动齿轮旋转啮合也形成另一弧形连接端。
13.对应呈扇弧形连接端的滑动连接设有缓冲机构，所述两个缓冲机构分别包括：扇形滑块、弧形杆和一组反推弹簧，所述扇形滑块中间设有弧形孔，所述的弧形杆贯穿弧形孔，且两端贯穿各一反推弹簧，组装连接后两端再与上述的圆弧形槽焊接，所述的扇形滑块上端与承载板焊接，所述的扇形滑块下端沿弧形杆滑动连接，以达到以呈扇弧形的连接端的弧度作滑动连接。
14.所述的呈扇弧形的连接端、扇形滑块、弧形杆、扇形齿板弧度相对应、匹配，以达到驱动的紧密性及稳定性。
15.所述承载板的上端通过螺栓安装有滑台本体。实现用于多旋转的滑台使用。
16.一种基于上述的多弧形连接端的基座板的滑台，其物征在于，由基座板的结构装入驱动电机，在承载板安装滑台本体，以形成一种基于基座板结构的多旋转角度的滑台。
17.一种基于上述的多弧形连接端的基座板或滑台的打孔方法，其特征在于，包括如下:
18.s1.整体基座板安装在打孔钻头的下方(这里打孔头没有显示)，且承载板安装所需带一定夹具的滑台，通过电机轴带动主齿轮左右弧形转动(可作360转动)，主齿轮带动齿轮盘和圆形块左右弧形转动，圆形块通过凹形座带动承载板左右弧形转动，承载板带动滑台本体左右弧形转动，从而实现对滑台本体左右弧形旋转调节，从而调节五金零件的任何同一水平所需的任何位置；
19.s2.若需要滑台夹具内的五金件斜面位置打孔或斜孔时，驱动传动齿轮，通过转轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动旋转驱动机构上下弧形转动，旋转驱动机构带动承载板上下弧形转动，承载板带动滑台本体上下弧形转动，从而实现对滑台本体上下旋转弧形调节，实现对五金零件各个位置斜孔的打孔或斜面的打孔；
20.s3.若需要在孔内再微调的加工，只要在打孔的同时达到所需的孔深处后，其打孔的设备不动，立即调整其主齿轮或传动齿轮或同时旋转所需角度的偏转微调，即可实现对内孔微调打孔的需求。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1凹形座整体呈”凹”字形，中间设置中空位，结合上端设置有两个呈圆弧形的弧形连接端，下部设置圆盘形，以达到多弧面连接的基座，实现多个弧形连接端，且呈扇弧形的
连接端与圆盘形弧形连接端为相互垂直方向的弧形连接端，实现多方向旋转的机械设备设计的需求。同时又保障基座的整体稳固性。在此滑台中完全可以实现左右、上下单一或同时旋转，以一个简易基座完成。
23.2配合设置有多个的旋转连接轴及轴孔，达到多动力驱动的多方向旋转连接的基座。同时为另一弧旋转连接提供了基础，进一步增加了弧形旋转连接端。
24.3通过电机轴带动主齿轮左右弧形转动，主齿轮带动齿轮盘和圆形块左右弧形或任意角度的转动，圆形块通过凹形座带动承载板转动，承载板带动滑台本体转动，从而实现对连接的承载板或滑台本体左右弧形或任意角度的旋转调节。
25.4通过电机转动转轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动旋转驱动机构上下弧形转动，旋转驱动机构带动承载板或滑台本体上下弧形转动调节。
26.5承载板上下弧形转动的同时带动扇形滑块沿着圆弧形槽和弧形杆滑动，同时扇形滑块挤压反推弹簧，在反推弹簧弹力的作用下使承载板能够稳定的上下弧形旋转。同时整体的缓冲机构完全保证了在一定区域内旋转，不偏位，同时进一步提高确保旋转的精度。
27.另外，根据设备的需要，在反推弹簧与扇形滑块设置感应电子件，检测其压力，以达到进一步提高确保旋转的精度，及加工时所需滑台的旋转压力。
28.上述基座以一简易基座，完全实现了多方向的多弧形连接端。
29.6、基于基座板形成的滑台可实现对滑台上的五金件达到上下、左右任意一定角度旋转的调节，且以一滑台可达到上下与左右同时旋转的调节，其可控性强，精确度高，整体结构简单、采用纯电机驱动，符合新能源电力使用。
30.7、基于基座板或滑台打孔方法，以一基座滑台可以实现对五金件达到左、右、侧面偏转位置的打孔，可以实现在打孔时，作左、右或侧面单方向或双方向微调孔径打孔，精确度高，整体结构简单，非常灵活斜打孔及打孔时可作出微调整孔径的操作。
附图说明
31.图1为本发明的多弧形连接端的基座板结构示意图；
32.图2为本发明的基于多弧形连接端的基座板的滑台结构示意图；
33.图3为图2结构剖视示意图；
34.图4为图2结构爆炸图。
35.图中：1、底座；11、固定盖；12、旋转腔；2、主齿轮；21、齿轮盘；22、圆形块；3、凹形座；31、圆弧形槽；32、转轴；33、传动齿轮；4、承载板；41、旋转支撑板；42、扇形齿板；43、扇形滑块；44、弧形杆；45、反推弹簧；5、滑台本体。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图4:
38.实施例1
39.一种多弧形连接端的基座板，其特征在于，包括凹形座3，所述的凹形座3一侧面整体呈”凹”字形状，上端设置两个呈扇弧形的连接端，所述的连接端设有弧形槽31，下部设置有圆形块22形成的圆盘形弧形连接端，凹形座3的中间设置为中空位，中空位两侧壁设有对称的最少一组轴连接孔。其附图中显示有两组。
40.所述的两个呈扇弧形弧形槽31的上端设置有承载板4，所述的承载板4下端以扇弧形连接端的弧度作滑动连接。
41.所述的圆形块22外围滑动连接有带旋转腔12的底座1，圆形块22在旋转腔12内旋转；所述的圆形块22下部固定连接有齿轮盘21，所述的底座1的旋转腔12内还设有通过电机轴转动连接有主齿轮2，所述的主齿轮2啮合驱动齿轮盘21在旋转腔12旋转。
42.所述的承载板4的下端另外设置有以旋转形式的旋转驱动机构与凹形座3的中间位连接，以形成另一弧形连接端，且对应呈扇弧形连接端的滑动连接设有缓冲机构。
43.所述旋转驱动机构包括有：旋转支撑板41、扇形齿板42、传动齿轮33，所述承载板4的下端焊接有旋转支撑板41，所述旋转支撑板41的侧面通过销轴与凹形座3中间的轴连接孔转动连接，所述旋转支撑板41的下端焊接有扇形齿板42，所述扇形齿板42与传动齿轮33啮合，所述的传动齿轮33通过轴与凹形座3的中间位的另一轴连接孔连接。由达到中间部的传动齿轮33带动扇形齿板42、承载板4在扇弧形连接端上作弧度滑动。
44.所述两个缓冲机构分别包括：扇形滑块43、弧形杆44和一组反推弹簧45，所述扇形滑块43中间设有弧形孔，所述的弧形杆44贯穿弧形孔，且两端贯穿各一反推弹簧45，给装连接后两端再与上述的圆弧形槽31焊接，所述的扇形滑块43上端与承载板4焊接，所述的扇形滑块43下端沿弧形杆滑动连接，以达到以呈扇弧形的连接端的弧度作滑动连接。
45.所述的呈扇弧形的连接端、扇形滑块43、弧形杆44、扇形齿板42弧度相对应、匹配，以达到驱动的紧密性及稳定性。
46.即所述承载板4的下端焊接有扇形滑块43，两个扇形滑块43为中空弧形孔结构，所述弧形杆44贯穿套接形滑块43、反推弹簧45，套接后，所述的反推弹簧45设于扇形滑块43外两侧，所述弧形杆44的两端与上述圆弧形槽31焊接，形成弧形杆44与扇形滑块43的弧形孔滑动连接，以达到扇形滑块43在圆弧形槽31滑动连接。达到承载板上下弧形转动的同时带动扇形滑块沿着圆弧形槽和弧形杆滑动，同时扇形滑块挤压反推弹簧，在反推弹簧弹力的作用下使承载板能够稳定的上下弧形旋转滑动。
47.所述承载板4的上端通过螺栓安装有滑台本体5。
48.其附图中显示的两个呈圆弧形的弧形连接端都是与单个承载板4连接，其根据实际需要使用，可以采用各连接一个承载板4。
49.另外，其传动齿轮33也可以是两个，采用不同轴，达到分别驱动两个扇形齿板42转动或分别控制旋转弧度，其增加实际使用的灵活性。
50.凹形座整体呈”凹”字形，结合上端设置有两个呈圆弧形的弧形连接端，下部设置圆盘形，以达到多弧面连接的基座，实现多个弧形连接端，中间设置中空位，且呈扇弧形的连接端与圆盘形弧形连接端为相互垂直方向的弧形连接端，实现多方向以旋转连接的机械设备设计的需求。同时又保障基座的整体稳固性。在此滑台中完全可以实现任意左右、上下单一或同时旋转连接。
51.其两个呈圆弧形的弧形连接端形、圆盘形弧形连接端成三个弧形旋转连接端外，
其旋转形式的旋转驱动机构与凹形座的中间位连接，形成了另一弧形连接端，且可以根据设计需要可以连接同一承载板或不同的承载板以达到不同部件的旋转，非常灵活使用，完全实现了多端且均以弧形连接。
52.配合设置有多个的旋转连接轴及轴孔，达到多动力驱动的多方向旋转连接的基座。同时为另一弧旋转连接提供了基础。
53.通过电机轴带动主齿轮左右弧形转动，主齿轮带动齿轮盘和圆形块左右弧形或任意角度的转动，圆形块通过凹形座带动承载板转动，承载板带动滑台本体转动，从而实现对连接的承载板或滑台本体左右弧形或任意角度的旋转调节。
54.通过电机转动转轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动旋转驱动机构上下弧形转动，旋转驱动机构带动承载板或滑台本体上下弧形转动调节。
55.承载板上下弧形转动的同时带动扇形滑块沿着圆弧形槽和弧形杆滑动，同时扇形滑块挤压反推弹簧，在反推弹簧弹力的作用下使承载板能够稳定的上下弧形旋转。同时整体的缓冲机构完全保证了在一定区域内旋转，不偏位，同时进一步提高确保旋转的精度。
56.另外，根据滑台设计的需要，在反推弹簧与扇形滑块设置感应电子件，检测其压力，以达到进一步提高确保旋转的精度，及加工时所需滑台的旋转压力。
57.旋转支撑板41、扇形滑块43倒梯形状，以大口部分别与承载板端下端固定或滑动连接，以确保对承载板4的稳定支撑。
58.其旋转支撑板41、扇形齿板42两端分别以喇叭扇弧形的扩张式的连接端设置，提供传动部的稳定外，同时与呈扇弧形的连接端设计达到匹配，符合紧密、有效的驱动原理。确保驱动的稳定性。
59.其设置多个弧旋转连接，有几个好处:
60.第一，整体设备均以电机驱动轴、齿轮运作，实现机械操作的旋转任意角度操控，增加设备的设计灵活性外，同时提高操作精确度，第二完全实现了完全以电驱动的成本，减少其它液压驱动的限制，非常符合机械以新能源的配合发展需求。
61.实施例2
62.基于上述基座板的一种多弧角度旋转滑台，主齿轮2通过电机轴与底座1转动连接，齿轮盘21与旋转腔12转动连接，圆形块22在旋转腔12转动连接，电机轴的动力源为电机，电机可以通过螺栓安装在底座1上，通过电机轴带动带动主齿轮2左右转动，主齿轮2带动齿轮盘21和圆形块22在旋转腔12左右转动，圆形块22带动凹形座3在固定盖11上左右转动。
63.转轴32的一端与电机的输出轴连接，通过转轴32带动传动齿轮33转动，传动齿轮33带动扇形齿板42转动，扇形齿板42带动带动承载板4上下旋转，扇形滑块43与圆弧形槽31滑动连接。
64.其滑台上的夹具或螺丝件图中未显示，不作另外的细化描述。
65.基于基座板形成的滑台可实现对滑台上的五金件达到上下、左右任意一定角度旋转的调节，且以一滑台可达到上下与左右同时旋转的调节，其可控性强，精确度高，整体结构简单、采用纯电机驱动，符合新能源电力使用。
66.其附图中显示的两个呈圆弧形的弧形连接端都是与单个承载板4连接，其根据实际需要使用，可以采用各连接一个承载板4，达到连接不同体的滑台。
67.另外，其传动齿轮33也可以是两个，采用不同轴，达到分别驱动两个扇形齿板42转动或分别控制旋转弧度，其增加实际使用的灵活性。
68.基于基座板形成的滑台可实现对滑台上的五金件达到上下、左右任意一定角度旋转的调节，且可达到上下与左右同时旋转的调节。非常灵活使用。
69.实施例3
70.一种基于上述的多弧形连接端的基座板或滑台的打孔方法，其特征在于，包括如下:
71.s1.整体基座板安装在打孔钻头的下方(这里打孔头没有显示)，且承载板安装所需带一定夹具的滑台，通过电机轴带动主齿轮左右弧形转动(可作360转动)，主齿轮带动齿轮盘和圆形块左右弧形转动，圆形块通过凹形座带动承载板左右弧形转动，承载板带动滑台本体左右弧形转动，从而实现对滑台本体左右弧形旋转调节，从而调节五金零件的任何同一水平所需的作何位置；
72.s2.若需要滑台夹具内的五金件斜面位置打孔或斜孔时，驱动传动齿轮，通过转轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动旋转驱动机构上下弧形转动，旋转驱动机构带动承载板上下弧形转动，承载板带动滑台本体上下弧形转动，从而实现对滑台本体上下旋转弧形调节，实现对五金零件各个位置斜孔的打孔或斜面的打孔；
73.s3.若需要在孔内再微调的加工，只要在打孔的同时达到所需的孔深处后，其打孔的设备不动，立即调整其主齿轮或传动齿轮或同时旋转所需角度的偏转微调，即可实现对内孔微调打孔的需求。
74.其精确度可根据电动驱动齿轮的计算达到精确弧旋转打孔，这精确的控制不作另外的说明，其不同的大小及精度可进行计算控制旋转。
75.基于基座板或滑台打孔方法，可以实现对五金件达到左、右、侧面偏转位置的打孔，可以实现在打孔时，作左、右或侧面单方向或双方向微调孔径打孔，非常灵活使用打孔。
76.上述基座或滑台完全实现斜打孔、打孔时偏调整时的要求，可以说为其目的设计了。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。