一种天然气发动机用混合器壳体制作模具及其制作方法与流程

1.本发明涉及混合器壳体制作模具技术领域，具体涉及一种天然气发动机用混合器壳体制作模具及其制作造方法。


背景技术：

2.天然气发动机技术就是类似汽油机的工作方式，用火花塞引燃天然气混合气，其供气方式可以分为进气道内供给天然气和燃烧室内直接供给天然气，在天然气发动机混合器壳体制作过程中，往往需要成型模具将混合器壳体压制成型。
3.现有的混合器壳体制作完成后，由于模芯内凹，当成型完成后，混合器壳体卡在模芯内，导致工作人员拿料时非常麻烦不方便，需要借助工具翘起，从而影响混合器壳体的质量，卸料慢，导致混合器壳体制作效率下降。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种天然气发动机用混合器壳体制作模具及其制作方法，以解决当成型完成后，混合器壳体卡在模芯内，导致工作人员拿料时非常麻烦不方便，需要借助工具翘起，从而影响混合器壳体的质量，卸料慢，导致混合器壳体制作效率下降的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气发动机用混合器壳体制作模具，包括下模，所述下模顶部固定设有下模芯，所述下模芯顶部设有上模芯，所述上模芯顶部固定设有上模，所述下模内部两侧均开设有空腔，所述空腔内部设有顶出机构；所述顶出机构包括两个顶出组件，所述顶出组件包括连接轴，所述连接轴两端与空腔侧壁通过轴承连接，所述连接轴外部固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮顶部设有顶部齿板，所述第二齿轮与顶部齿板相啮合，所述顶部齿板一侧固定设有支撑块，所述支撑块顶部设有滚珠，所述滚珠顶部设有底座，所述底座顶部固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿下模顶部，所述连接轴一端延伸入下模芯内部，所述连接轴顶部设有垫块，所述连接轴与垫块通过螺纹连接，所述支撑块底部固定设有滑块，所述空腔底部开设有滑槽，所述支撑块在滑槽内部滑动。
6.优选的，所述连接轴外部套设有第一齿轮，所述连接轴与第一齿轮通过轴承连接，所述第一齿轮内侧固定嵌设有挡块，所述连接轴一侧开设有侧槽，所述侧槽内部设有挡板，所述挡板与侧槽侧壁通过转轴活动连接，所述挡板一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与侧槽侧壁固定连接。
7.优选的，所述上模芯底部固定连接有四个齿板，四个所述齿板均延伸入空腔内部，所述齿板与第一齿轮相啮合。
8.优选的，所述下模芯顶部开设四个通槽。
9.优选的，四个所述齿板分别贯穿四个所述通槽。
10.优选的，四个所述齿板贯穿下模顶部。
11.优选的，所述垫块顶部与下模芯顶部齐平。
12.优选的，所述空腔内部固定设有侧板，所述侧板一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有第二弹簧，所述伸缩杆另一端与支撑块固定连接。
13.优选的，所述滚珠与支撑块顶部相接触。
14.优选的，所述连接轴外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与空腔和底座相接触。
15.本发明实施例具有如下优点：通过支撑块底部的滑块在滑槽内滑动，支撑块移动并推动滚珠上升，滚珠上升并推动底座上升，底座上升并带动连接轴上升，连接轴上升并推动垫块上升，使垫块上升后推动混合器壳体脱离模芯，提升了混合器壳体的制作效率，方便拿料，不需要借助工具。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供的第一齿轮立体图；图3为本发明提供的整体结构剖视图；图4为本发明提供的图3中a部结构放大图。
19.图中：1下模、2通槽、3垫块、4下模芯、5齿板、6上模芯、7上模、8连接轴、9第一齿轮、10第二齿轮、11连接轴、12第一弹簧、13底座、14滚珠、15伸缩杆、16第二弹簧、17侧板、18滑槽、19支撑块、20滑块、21顶部齿板、22空腔、23第三弹簧、24挡板、25侧槽、26挡块。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参照附图1-4，本发明提供的一种天然气发动机用混合器壳体制作模具，包括下模1，所述下模1顶部固定设有下模芯4，所述下模芯4顶部设有上模芯6，所述上模芯6顶部固定设有上模7，所述下模1内部两侧均开设有空腔22，所述空腔22内部设有顶出机构；所述顶出机构包括两个顶出组件，所述顶出组件包括连接轴8，所述连接轴8两端与空腔22侧壁通过轴承连接，所述连接轴8外部固定套设有第二齿轮10，所述第二齿轮10顶部设有顶部齿板21，所述第二齿轮10与顶部齿板21相啮合，所述顶部齿板21一侧固定设有支撑块19，所述支撑块19顶部设有滚珠14，所述滚珠14顶部设有底座13，所述底座13顶部固
定连接有连接轴11，所述连接轴11贯穿下模1顶部，所述连接轴11一端延伸入下模芯4内部，所述连接轴11顶部设有垫块3，所述连接轴11与垫块3通过螺纹连接，所述支撑块19底部固定设有滑块20，所述空腔22底部开设有滑槽18，所述支撑块19在滑槽18内部滑动，所述滚珠14与支撑块19顶部相接触，所述连接轴11外部套设有第一弹簧12，所述第一弹簧12两端分别与空腔22和底座13相接触；本实施方案中，齿板5与第一齿轮9相啮合，当齿板5上移后齿板5带动第一齿轮9逆时针转动，第一齿轮9内侧的挡块26与挡板24卡住，使第一齿轮9带动连接轴8转动，连接轴8转动并带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动并带动顶部齿板21移动，顶部齿板21移动并推动支撑块19移动，支撑块19底部的滑块20在滑槽18内滑动，支撑块19移动并推动滚珠14上升，滚珠14上升并推动底座13上升，底座13上升并带动连接轴11上升，连接轴11上升并推动垫块3上升，使垫块3上升后推动混合器壳体脱离模芯。
22.其中，为了实现制动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述连接轴8外部套设有第一齿轮9，所述连接轴8与第一齿轮9通过轴承连接，所述第一齿轮9内侧固定嵌设有挡块26，所述连接轴8一侧开设有侧槽25，所述侧槽25内部设有挡板24，所述挡板24与侧槽25侧壁通过转轴活动连接，所述挡板24一侧固定连接有第三弹簧23，所述第三弹簧23另一端与侧槽25侧壁固定连接，所述上模芯6底部固定连接有四个齿板5，四个所述齿板5均延伸入空腔22内部，所述齿板5与第一齿轮9相啮合，所述下模芯4顶部开设四个通槽2，四个所述齿板5分别贯穿四个所述通槽2，四个所述齿板5贯穿下模1顶部，当齿板5下移并与第一齿轮9啮合时，第一齿轮9向顺时针转动，使第一齿轮9围绕连接轴8转动，第一齿轮9内侧的挡块26与挡板24接触后会推动挡板24缩回侧槽25内，同时第三弹簧23压缩，避免第一齿轮9带动连接轴8顺时针转动，当成型完成后，上模7和上模芯6上移，上模芯6上移并带动齿板5上移，齿板5上移一段距离后，齿板5与第一齿轮9相啮合，当齿板5上移后齿板5带动第一齿轮9逆时针转动，第一齿轮9内侧的挡块26与挡板24卡住，使第一齿轮9带动连接轴8转动，连接轴8转动并带动第二齿轮10转动；其中，为了实现方便拿料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述垫块3顶部与下模芯4顶部齐平，垫块3方便将混合器壳体顶出；其中，为了实现推送的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述空腔22内部固定设有侧板17，所述侧板17一侧固定连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15外部套设有第二弹簧16，所述伸缩杆15另一端与支撑块19固定连接，支撑块19一侧的第二弹簧16和伸缩杆15会压缩，当齿板5不再与第一齿轮9啮合后，伸缩杆15和第二弹簧16回弹并推动支撑块19移动，使垫块3重新缩入下模芯4内。
23.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，当进行混合器壳体成型时，上模7和上模芯6下移，上模芯6底部的齿板5进入空腔22内，同时齿板5与第一齿轮9相啮合，当齿板5下移并与第一齿轮9啮合时，第一齿轮9向顺时针转动，使第一齿轮9围绕连接轴8转动，第一齿轮9内侧的挡块26与挡板24接触后会推动挡板24缩回侧槽25内，同时第三弹簧23压缩，避免第一齿轮9带动连接轴8顺时针转动，当成型完成后，上模7和上模芯6上移，上模芯6上移并带动齿板5上移，齿板5上移一段距离后，齿板5与第一齿轮9相啮合，当齿板5上移后齿板5带动第一齿轮9逆时针转动，第一齿轮9内侧的挡块26与挡板24卡住，使第一齿轮9带动连接轴8转动，连接轴8转动并带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动并带动顶部齿板21移动，顶部
齿板21移动并推动支撑块19移动，支撑块19底部的滑块20在滑槽18内滑动，支撑块19移动并推动滚珠14上升，滚珠14上升并推动底座13上升，底座13上升并带动连接轴11上升，连接轴11上升并推动垫块3上升，使垫块3上升后推动混合器壳体脱离模芯，同时支撑块19一侧的第二弹簧16和伸缩杆15会压缩，当齿板5不再与第一齿轮9啮合后，伸缩杆15和第二弹簧16回弹并推动支撑块19移动，使垫块3重新缩入下模芯4内，从而大大提升了混合器壳体的制作效率。
24.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。