技术特征：
1.一种汇流排焊接装置，其特征在于，用于将汇流排焊接在电池模组的焊接点上，包括：抽烟箱，所述抽烟箱内形成有抽烟腔体；压头组件，包括压头和弹性件；所述压头通过所述弹性件连接于所述抽烟箱的底部，所述压头内形成有与所述抽烟腔体相对设置的通孔，所述压头的底壁上设有泄压槽，所述压头的周壁设有多个进气口，所述通孔与所述进气口连通，所述进气口喷射的气流作用于所述焊接点；激光器，所述激光器与所述抽烟腔体相对设置，所述激光器所射出的光束依次穿过所述抽烟腔体和所述通孔用于焊接所述焊接点处；压力传感器，用于检测所述压头和所述抽烟箱之间的压力；其中，在所述抽烟箱移动的过程中，当所述弹性件处于压缩状态，所述压头的两端与所述抽烟箱和汇流排抵触，所述抽烟腔体与所述通孔连通；当所述弹性件处于拉伸状态，所述压头的两端与所述抽烟箱和汇流排分离，所述抽烟腔体与所述通孔分离。2.根据权利要求1所述的汇流排焊接装置，其特征在于，所述压头包括同轴设置的外周壁和内周壁，所述外周壁和所述内周壁之间形成气流通道，所述进气口与所述气流通道相连接，所述气流通道朝所述焊接点周向喷射气流。3.根据权利要求2所述的汇流排焊接装置，其特征在于，所述内周壁的底壁为楔形面，所述楔形面由所述内周壁的外壁向其内壁倾斜向下设置。4.根据权利要求1所述的汇流排焊接装置，其特征在于，各所述进气口喷射的气流均作用于所述焊接点，所述激光器射出的光束与所述气流之间的夹角呈锐角。5.根据权利要求4所述的汇流排焊接装置，其特征在于，所述压头的内壁上倾斜向下设有多个充气管，各所述充气管分别与各所述进气口对应连通，以使得各所述充气管的出气端均作用于所述焊接点。6.根据权利要求1所述的汇流排焊接装置，其特征在于，还包括抽烟管，设置在所述抽烟箱的底部，所述抽烟管与所述抽烟腔体连通，且所述抽烟管与所述通孔相对设置；在所述弹性件处于压缩状态的情形下，所述压头的两端分别与所述抽烟管和汇流排抵触，所述抽烟管与所述通孔对接；在所述弹性件处于压缩状态的情形下，所述压头的两端与所述抽烟管和汇流排分离，所述抽烟管与所述通孔分离。7.根据权利要求5所述的汇流排焊接装置，其特征在于，所述压头的顶部构造有用于与所述抽烟管相匹配的第一定位槽，所述压头底部构造有用于与汇流排相匹配的第二定位槽，所述通孔的两端分别设置在所述第一定位槽和所述第二定位槽中；在所述弹性件处于压缩状态的情形下，所述第一定位槽与所述抽烟管对接，所述第二定位槽与汇流排抵触，在所述弹性件处于压缩状态的情形下，所述第一定位槽与所述抽烟管分离，所述第二定位槽与汇流排分离。8.根据权利要求7所述的汇流排焊接装置，其特征在于，还包括绝缘板，所述绝缘板连接在所述抽烟箱和所述弹性件之间，所述绝缘板中设有与所述抽烟腔体连通的安装孔，所述抽烟管的一端穿设在所述安装孔中，所述压头依次通过所述弹性件和所述绝缘板连接在所述抽烟箱上。9.根据权利要求8所述的汇流排焊接装置，其特征在于，所述汇流排焊接装置还包括：
排烟管、抽烟设备和过滤设备，所述排烟管连接在所述抽烟箱上，所述排烟管依次通过所述抽烟设备和所述过滤设备与所述进气口连通。10.一种利用如权利要求1-9中任一项所述的汇流排焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括：在所述压头朝汇流排按移动的过程中，获取所述压头与所述抽烟箱之间的压力；在所述压力达到预设压力的情形下，控制所述激光器对汇流排进行焊接，并通过所述进气口朝所述焊接点充入保护气体。
技术总结
本发明提供一种汇流排焊接装置及其焊接方法，该汇流排焊接装置包括抽烟箱、压头组件、激光器和压力传感器。抽烟箱内形成有抽烟腔体；压头通过弹性件连接于抽烟箱的底部，压头上设有与抽烟腔体相对设置的通孔，压头设有进气口和泄压槽，通孔与进气口连通；激光器与抽烟腔体相对设置。本发明提供的汇流排焊接装置，在抽烟箱移动的过程中，经过压力传感器的检测，当弹性件处于压缩状态，压头的两端与抽烟箱和汇流排抵触，抽烟腔体与通孔连通，从而可控制激光头焊接，并利用抽烟箱中的负压吸收焊接点附近的烟尘。当弹性件处于拉伸状态，压头的两端与抽烟箱和汇流排分离，抽烟腔体与通孔分离，从而可控制激光器停止焊接，并停止对焊接点附近的抽烟。焊接点附近的抽烟。焊接点附近的抽烟。
技术研发人员：丛长波 李兵 董勇 刘水洲 龚腾标
受保护的技术使用者：江苏逸飞激光设备有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/29