一种自锁螺栓、其制作工艺及其使用方法与流程

1.本发明涉及螺栓生产领域，具体涉及一种自锁螺栓、其制作工艺及其使用方法。


背景技术：

2.自锁螺栓包括套管、螺栓和螺母，套管有塑料或金属制成，通过挤压膨胀后，固定于墙体内，形成自锁；这种自锁螺栓不利于拆卸回收；且必须成套使用，当有一个部件缺失时，无法使用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于拆卸的自锁螺栓、其制作工艺及其使用方法。
4.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种自锁螺栓，包括第一螺栓和第二螺栓，所述第二螺栓设置于第一螺栓内，所述第一螺栓包括第一螺头和第一螺柱，所述第一螺头顶面中间设置有第一沉头槽，所述第一螺柱内设置有第一通孔，且与第一沉头槽连通，所述第一螺柱通过线切割均匀分割成四个为爪柱，相邻两个所述爪柱之间形成有间隙，所述间隙内上下设置有两条连接块，两条连接块将间隙分割成第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域内设置有第一阻隔件，所述第二区域内设置有第二阻隔件，所述第三区域内设置有第三阻隔件，所述第二螺栓的底部设置为倒圆台结构，且倒圆台结构的最小直径设置于地面。
5.作为本发明的进一步优选，所述第一通孔包括直行部和挤压部，所述直行部靠近第一螺头设置，所述挤压部设置为圆台结构，且最小直径设置于第一螺柱底面，所述第一通孔的内壁上设置有螺纹，且与第二螺栓相配合。
6.作为本发明的进一步优选，所述第一阻隔件的安装朝向与第三组个件的安装朝向相同，所述第一阻隔件的安装朝向与第二阻隔件的安装朝向垂直设置，所述第一阻隔件、第二阻隔件和第三阻隔件分别通过粘结安装于相对的两个连接块上。
7.作为本发明的进一步优选，所述阻隔件顶面设置有两个缺口，两个所述缺口的间距与第二螺栓底面的直径相同。
8.一种自锁螺栓制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、制作第一螺栓和第二螺栓；s2、在第一螺栓的第一螺头顶面向下上进行打孔，制作沉头孔；s3、在沉头孔中间向下通过线切割，切割出第一通孔；s4、在第一通孔内进行攻丝；s5、将第一螺栓水平装夹，沿竖直面和水平面对第一螺栓的第一螺柱部分进行切割，并形成间隙，切割至靠近第一螺头处1 cm
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3cm，具体长度由螺栓大小长度决定；s6、在每条间隙中充填树脂或其他具有一定延展性的材料，固化后由上至下形成两个连接块；s7、在相对两个连接块靠近第一通孔一侧上通过热熔胶或胶水，粘结阻隔件，阻隔件由上至下交错设置；s8、第二螺栓的第二螺丝柱底面通过机加工形成圆锥面。
9.作为本发明的进一步优选，所述步骤s3中，具体步骤如下：s3.1、将第一螺栓通过
螺纹固定于固定板上，s3.2、将固定板固定于工作台，打用于穿丝的小孔；s3.3、将固定板安装于线切割机上，穿丝，进行线切割；s3.4，将切割好的第一螺栓取出，在靠近沉头孔处向下进行二次铣削，形成直行部。
10.作为本发明的进一步优选，所述步骤s7中，阻隔件由环氧树脂或pp或机械性质强韧的材质制成。
11.作为本发明的进一步优选，所述步骤s8中，对第二螺栓底部的圆锥面的外圆进行锐化处理。
12.一种自锁螺栓的使用方法，其特征在于，包括以下具体步骤：s1、将第一螺栓拧入螺纹孔中；s2、将第二螺栓拧入第一通孔中；s3、第二螺栓拧入过程中，底部带有锐化结构的圆锥面将阻隔件切断，弯曲的阻隔件回弹，从间隙中伸出，与螺纹孔的内壁接触，形成阻碍；s4、若切断的阻隔件并未回弹，则由于与第二螺柱之间的摩擦力和第二螺栓向下的驱动，对阻隔件压缩，使阻隔件在弯曲状态下与螺纹孔的内壁接触，形成阻碍；s5、当需要去取出使，先拧出第二螺栓，再拧出第一螺栓。
13.本发明的有益之处在于：本发明通过两个螺栓进行组装后，形成膨胀自锁；两个螺栓既可以组合使用，同时还可以单独使用；两个螺栓便于拆卸，在进行自锁的条件下，提高了螺栓的强度；通过设置阻隔件，从不同方向对螺栓进行二次自锁，提高螺栓的自锁强度。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明使用后的结构示意图；图3是阻隔件被切割时的结构示意图；图4是阻隔件的结构示意图；图5是图4中a的局部放大图。
15.图中附图标记的含义：1、第一螺头，2、第一螺柱，3、第二螺头，4、第二螺柱，5、第一通孔，6、连接块，7、阻隔件。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
17.实施例一：结合图1、4和5，一种自锁螺栓，包括第一螺栓和第二螺栓，所述第二螺栓设置于第一螺栓内，所述第一螺栓包括第一螺头和第一螺柱，所述第一螺头顶面中间设置有第一沉头槽，所述第一螺柱内设置有第一通孔，且与第一沉头槽连通。
18.所述第一通孔包括直行部和挤压部，所述直行部靠近第一螺头设置，所述挤压部设置为圆台结构，且最小直径设置于第一螺柱底面，所述第一通孔的内壁上设置有螺纹，且与第二螺栓相配合。
19.第一通孔内壁设置为锥面，在第二螺栓拧入时，将分割成四个爪柱的第一螺柱向外撑开，形成膨胀，达到自锁的效果。
20.所述第一螺柱通过线切割均匀分割成四个为爪柱，相邻两个所述爪柱之间形成有间隙，所述间隙内上下设置有两条连接块，两条连接块将间隙分割成第一区域、第二区域和
第三区域，所述第一区域内设置有第一阻隔件，所述第二区域内设置有第二阻隔件，所述第三区域内设置有第三阻隔件。
21.通过设置具有延展性的连接块，在膨胀时和膨胀后可以起到一定的牵引作用，保住爪柱，并提供一定的支撑力，增加整体自锁螺栓的强度。
22.所述第一阻隔件的安装朝向与第三组个件的安装朝向相同，所述第一阻隔件的安装朝向与第二阻隔件的安装朝向垂直设置，所述第一阻隔件、第二阻隔件和第三阻隔件分别通过粘结安装于相对的两个连接块上。
23.阻隔件间隔设置，能够从多个方向进行阻碍，提高螺栓的自锁性能。
24.所述阻隔件顶面设置有两个缺口，两个所述缺口的间距与第二螺栓底面的直径相同。
25.设置两个缺口，能够是第二螺栓下拧下时，快速进行切割，同时起到一定导向作用，避免断裂在其他位置。
26.所述第二螺栓的底部设置为倒圆台结构，且倒圆台结构的最小直径设置于地面。
27.锐化后的圆台底面，能够在阻隔件顶面缺口的引导下，快速将阻隔件切断，使阻隔件回弹，造成阻碍。
28.实施例二：结合图1-3、一种自锁螺栓制作工艺，包括以下步骤：s1、制作第一螺栓和第二螺栓。
29.s2、在第一螺栓的第一螺头顶面向下上进行打孔，制作沉头孔。
30.s3、在沉头孔中间向下通过线切割，切割出第一通孔。
31.具体步骤如下：s3.1、将第一螺栓通过螺纹固定于固定板上。
32.s3.2、将固定板固定于工作台，打用于穿丝的小孔。
33.s3.3、将固定板安装于线切割机上，穿丝，进行线切割。
34.s3.4，将切割好的第一螺栓取出，在靠近沉头孔处向下进行二次铣削，形成直行部。留一段的直行部，起到导向的作用。
35.s4、在第一通孔内进行攻丝。
36.s5、将第一螺栓水平装夹，沿竖直面和水平面对第一螺栓的第一螺柱部分进行切割，并形成间隙，切割至靠近第一螺头处1 cm
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3cm，具体长度由螺栓大小长度决定。
37.s6、在每条间隙中充填树脂或其他具有一定延展性的材料，固化后由上至下形成两个连接块。
38.s7、在相对两个连接块靠近第一通孔一侧上通过热熔胶或胶水，粘结阻隔件，阻隔件由上至下交错设置。
39.阻隔件由环氧树脂或pp或机械性质强韧的材质制成。
40.s8、第二螺栓的第二螺丝柱底面通过机加工形成圆锥面，对第二螺栓底部的圆锥面的外圆进行锐化处理。
41.实施例三：结合图2和3，一种自锁螺栓的使用方法，包括以下具体步骤：s1、将第一螺栓拧入螺纹孔中。
42.s2、将第二螺栓拧入第一通孔中。
43.s3、第二螺栓拧入过程中，底部带有锐化结构的圆锥面将阻隔件切断，弯曲的阻隔件回弹，从间隙中伸出，与螺纹孔的内壁接触，形成阻碍。
44.s4、若切断的阻隔件并未回弹，则由于与第二螺柱之间的摩擦力和第二螺栓向下的驱动，对阻隔件压缩，使阻隔件在弯曲状态下与螺纹孔的内壁接触，形成阻碍。
45.s5、当需要去取出使，先拧出第二螺栓，再拧出第一螺栓。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。