一种建筑工程钢材切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种建筑工程钢材切割设备。


背景技术：

2.钢材具有自重轻、强度高、抗压、抗弯曲、施工快等有点，在建筑工程领域，对于高层、大跨度建筑中采用钢结构非常理想。钢材在生产时其长度较长，需要根据建筑的需要，将长度较长的钢材分段切割成特定长度以方便在建筑工程中施工，而对钢材进行切割的方式一般分为砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水刀切割。
3.如申请号为cn202120280817.4，公开号为cn215145780u，名称为“一种能够调节的钢材激光切割装置”的实用新型专利，公开了底座、滑轨、凹槽、第一支撑板、电动机、第二支撑板以及传动设置的齿轮与齿条，第一支撑板与第二支撑板组成的切割平台对钢材进行支撑，启动电动机通过齿轮与齿条的传动能够控制第一支撑板的升降，而通过第一支撑板的升降可选择性的控制是否使第一支撑板与第二支撑板对钢材进行共同支撑，当第一支撑板不进行支撑只通过第二支撑板上表面安装的第二固定块对钢材进行支撑时，能够降低激光束对切割平台的损伤。
4.上述专利提供的切割装置是通过激光切割的方式对钢材进行切割，虽然通过能够进行升降的第一支撑板起到保护切割平台的作用，但是其弊端在于：在实际的切割过程中，待切割的钢材的长度较长，通常一块钢材需要进行多次等长度的连续切割，而现有技术中用于放置钢材的切割平台只能用于对钢材进行支撑，而无法将切割一次后剩下的钢材再次准确地自动移动至切割工位，使得当钢材完成一次切割后需要人工或者借助其他的移动机构将剩下的钢材再次移动至切割工位，这显然会增加切割过程中的人力消耗或者增加设备的制造成本(由于需要借助移动机构)，基于此，现有技术中对同一块钢材进行连续切割时，切割设备的切割平台功能过于单一，其只能起到支撑作用，降低了切割平台自身的利用效率，进而使得单块钢材连续切割过程中的人力消耗增大或者设备成本增加。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种建筑工程钢材切割设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程钢材切割设备，包括位于钢材上方的切割组件，还包括水平阵列的多个转动辊，各所述转动辊之间同步且同向传动连接，其中一个所述转动辊与第一电机的输出端传动连接，所述转动辊的外周面上圆周阵列有多个支撑板，各所述转动辊上的支撑板同时对钢材进行支撑，所述第一电机驱动各转动辊和支撑板同步朝向切割组件的方向转动以使支撑板带动钢材移动至切割工位。
7.上述的建筑工程钢材切割设备，还包括固定平台，所述钢材位于切割工位时固定平台与支撑板同时对钢材进行支撑。
8.上述的建筑工程钢材切割设备，所述所述钢材位于切割工位时同一个转动辊上有
对称设置的两个支撑板对钢材进行支撑。
9.上述的建筑工程钢材切割设备，所述固定平台上设置有高度大于固定平台的阻挡板，所述钢材位于切割工位时阻挡板与钢材抵接。
10.上述的建筑工程钢材切割设备，所述固定平台与支撑板之间设置有间隔，所述切割组件上的切割头位于所述间隔的正上方。
11.上述的建筑工程钢材切割设备，所述转动辊转动设置在相对设置的两个第一立板上，两个第一立板上各固定安装有一轨道板，两个所述轨道板之间弹性滑动设置有与阻挡板固定连接的框体，所述框体远离阻挡板的一端固定安装有与支撑板间歇搭接配合的作用板，所述支撑板转动的过程中与作用板搭接以拉动框体和阻挡板朝向切割组件的方向滑动。
12.上述的建筑工程钢材切割设备，所述阻挡板朝向切割组件滑动的过程中推动被切割掉的钢材滑动以使被切割掉的钢材从所述间隔中向下滑出。
13.上述的建筑工程钢材切割设备，还包括相对设置的两个第二立板，两个所述第二立板之间通过第一螺栓连接有横板，所述横板上螺接有与阻挡板远离框体的侧面相抵接的螺杆，所述框体通过压簧与轨道板弹性滑动连接，所述压簧的一端与作用板固定连接另一端与第一立板固定连接。
14.上述的建筑工程钢材切割设备，所述固定平台上固定安装有位于所述间隔的正下方的碎渣收集箱，所述切割头位于碎渣收集箱的左侧板和右侧板之间。
15.上述的建筑工程钢材切割设备，所述左侧板靠近固定平台，所述右侧板远离固定平台，所述左侧板的顶部高度大于右侧板的顶部高度且小于固定平台的顶部高度，所述被切割掉的钢材依次沿着左侧板的顶部和右侧板的顶部向下滑出。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种建筑工程钢材切割设备，通过转动设置同步且同向传动连接的多个转动辊，并在转动辊的圆周面上圆周阵列多个支撑板，各转动辊上的支撑板同时对钢材进行支撑，使得支撑板即为切割平台，且其中一个转动辊与第一电机传动连接，使得当其中一个转动辊被第一电机驱动时，会带动其他的所有转动辊同步同向转动，各转动辊的转动又带动对应的支撑板同步朝向切割组件的方向转动，利用支撑板与钢材之间的摩擦力，使得支撑板的转动能够带动钢材朝向切割组件的方向移动，当移动至特定的位置后到达切割工位，此时第一电机停止运转，并通过切割组件对钢材进行切割即可，以此方式能够将单块钢材进行连续切割，由此可见支撑板不但是对钢材进行支撑的切割平台，同时也是能够将钢材移动至切割工位的移动机构，能够将切割一次后剩下的钢材自动移动至切割工位进行再次切割。与现有技术相比，本发明中的支撑板既是对钢材进行支撑的切割平台又是将钢材自动移动至切割工位的移动机构，合理提高支撑板的利用效率，使得在单块钢材连续切割的过程中，切割一次后剩下的钢材无需人工移动至切割工位，进而不会增加人力消耗，也无需通过其他的移动机构对剩下的钢材进行移动，进而能够节省设备的制造成本，能够有效解决现有技术中不足之处。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的建筑工程钢材切割设备第一视角的结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的建筑工程钢材切割设备第二视角的结构示意图；
20.图3为本发明实施例提供的滑动组件、碎渣收集箱以及轨道板之间的拆分图；
21.图4为本发明实施例提供的图2中的剖视图；
22.图5为本发明实施例提供的放上钢材后图4中的正视图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；101、第一立板；102、第二立板；103、第三立板；104、连接板；2、转动辊；201、支撑板；3、滑动组件；301、阻挡板；302、框架；3021、螺纹孔；3022、槽口；303、抵接平板；304、滑板；305、作用板；4、固定平板；5、碎渣收集箱；501、左侧板；502、右侧板；6、集中箱；601、清理口；7、轨道板；8、倾斜板；9、螺杆；10、横板；11、第一电机；12、主动链轮；13、第二从动链轮；14、第一从动链轮；15、第二电机；16、第一丝杆；17、限位滑杆；18、第三电机；19、第二丝杆；20、垂直活动块；21、切割头；22、第一螺栓；23、第二螺栓；24、第一辊轴；25、第二辊轴；26、压簧；27、钢材。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
26.如图1-5所示，本发明实施例提供的一种建筑工程钢材切割设备，包括位于钢材27上方的切割组件，还包括水平阵列的多个转动辊2，各转动辊2之间同步且同向传动连接，其中一个转动辊2与第一电机11的输出端传动连接，转动辊2的外周面上圆周阵列有多个支撑板201，各转动辊2上的支撑板201同时对钢材27进行支撑，第一电机11驱动各转动辊2和支撑板201同步朝向切割组件的方向转动以使支撑板201带动钢材27移动至切割工位。
27.本实施例提供的建筑工程钢材切割设备用于对钢结构板材进行切割，使长度较长的钢材连续分割为多块等长度的钢材，本实施例中涉及的“左”、“右”、“上”、“下”等与位置方向有关的词是相对于附图而言的。具体的，切割组件用于对钢材27进行切割，本实施例中的切割组件包括相对设置的两个第三立板103，其中一个第三立板103上固定安装有能够正在和反转的第二电机15，第二电机15的输出端同轴连接有与第三立板103转动连接的第一丝杆16，两个第三立板103之间固定安装有至少两个限位滑杆17，第一丝杆16上螺接有水平活动块，各限位滑杆17与水平活动块滑动插接以对水平活动块限位，第二电机15的正转和反转分别带动第一丝杆16正转和反转，第一丝杆16正转和反转带动水平活动块沿着钢材27的宽度方向水平往复滑动，水平活动块上上下滑动设置有垂直活动块20，垂直活动块20的顶部固定安装有能够正转和反转的第三电机18，第三电机18的输出端同轴连接有与垂直滑动块20螺接的第二丝杆19，第三电机18的正转和反转分别带动第二丝杆19正转和反转，第二丝杆19的正转和反转带动垂直活动块20上下往复滑动，而水平活动块的水平往复滑动又带动垂直活动块20水平往复滑动，垂直活动块20的底部安装有切割头21，切割头21为激光切割头，利用激光切割的方式使切割头21对钢材27进行切割，切割头21能够跟随垂直活动块20同步进行垂直移动和水平移动，进而实现切割头21对钢材27的切割。第二电机15、第三电机18以及第一电机11的运行均由控制系统控制(控制系统为现有技术，不赘述)。各转动
辊2上设置的支撑板201的数量至少为三个，支撑板201与转动辊2固定连接，支撑板201一方面用于对钢材27进行支撑，使用时，各转动辊2上的各支撑板201所处的角度完全一致以使各转动辊2上的支撑板201都能够与钢材27抵接，提高钢材27放置时的稳定性。每个转动辊2上均固定安装有第一从动链轮14，第一电机11(第一电机11优选为自锁式伺服电机)的输出端固定安装有主动链轮12，与第一电机11的输出端传动连接的转动辊2上固定安装有第二从动链轮13，主动链轮12与第二从动链轮13之间通过链条(图中未给出)传动连接，各第一从动链轮14之间也通过链条(图中未给出)传动连接，当启动第一电机11时，通过链轮链条的连接实现多个转动辊2的同步转动，转动辊2的转动又带动各个支撑板201转动，利用支撑板201与钢材27之间的摩擦力，使得钢材27能够随着支撑板201的转动而移动，支撑板201朝向切割组件的方向移动，使得钢材27也朝向切割组件的方向移动，因此此时支撑板201又起动对钢材27进行移动的作用。其中，第一电机11每启动一次转动辊2就转动特定角度，转动辊2每次转动的特定角度与转动辊2上设置的支撑板201的数量有关，具体为，转动辊2每次转动的特定角度等于360
°
除以转动辊2上设置的支撑板201的个数，如转动辊2上设置的支撑板201的个数为3，那么转动辊2每次转动的特定角度等于120
°
，其作用为：使得钢材27每次进入切割工位(指对钢材27进行切割时钢材27所处的位置)时，钢材27的高度都相同，从而使得每次切割头21对钢材27进行切割时切割头21下移的高度都相同，提高统一性，方便操作系统的程序设计，而且每次支撑板201转动的角度相同能够使得每次钢材27移动的距离几乎相同。本发明提供的建筑工程钢材切割设备的工作原理为：首先将切割头21的高度调整至特定高度(不会阻挡钢材27的移动即可)，将需要切割的长度较长的钢材27放置在各转动辊2上的支撑板201上，并调整钢材27的位置使钢材27位于切割工位，接着控制切割头21向下移动至设定高度，并启动切割头21发射激光，同时控制切割头21沿着钢材27的宽度方向水平移动，以此实现钢材27的一次切割，切割完成后切割头21复位，剩下的钢材27依然位于支撑板201上，将被切下的钢材27收集后，启动第一电机11使各转动辊2同步朝向切割组件的方向转动，各转动辊2带动对应的各个支撑板201朝向切割组件的方向转动，在钢材27与支撑板201之间的摩擦力的作用下，使得剩下的钢材27一边进行垂直移动一边向切割组件的方向水平移动，钢材27朝向切割组件方向的移动能够使钢材27重新移动至切割工位，当第一电机11运行结束后，钢材27达到切割工位(为钢材27在第一电机11运行结束后准确地移动至切割工位，可设置对钢材27进行阻挡的部件，下文中详述)，接着通过切割头21对剩下的钢材27继续进行同样方式的切割，不赘述，按照上述方式，直至将整块钢材27全部切割。现有技术中用于放置钢材的切割平台只能用于对钢材进行支撑，而无法将切割一次后剩下的钢材再次准确地自动移动至切割工位，使得当钢材完成一次切割后需要人工或者借助其他的移动机构将剩下的钢材再次移动至切割工位，会增加切割过程中的人力消耗或者增加设备的制造成本(由于需要借助移动机构)，基于此，现有技术中对同一块钢材进行连续切割时，切割设备的切割平台功能过于单一，其只能起到支撑作用，降低了切割平台自身的利用效率，进而使得单块钢材连续切割过程中的人力消耗增大或者设备成本增加。而本发明能够在支撑板201的作用下，同时实现对钢材的支撑作用和对钢材的移动作用，使得钢材能够实现激光切割的同时，还能够将完成一次切割后剩下的钢材自动移动至切割工位。
28.本实施例中，通过转动设置同步且同向传动连接的多个转动辊2，并在转动辊2的
圆周面上圆周阵列多个支撑板201，各转动辊2上的支撑板201同时对钢材27进行支撑，使得支撑板201即为切割平台，且其中一个转动辊2与第一电机11传动连接，使得当其中一个转动辊2被第一电机11驱动时，会带动其他的所有转动辊2同步同向转动，各转动辊2的转动又带动对应的支撑板201同步朝向切割组件的方向转动，利用支撑板201与钢材27之间的摩擦力，使得支撑板201的转动能够带动钢材27朝向切割组件的方向移动，当移动至特定的位置后到达切割工位，此时第一电机11停止运转，并通过切割组件对钢材27进行切割即可，以此方式能够将单块钢材27进行连续切割，由此可见支撑板201不但是对钢材27进行支撑的切割平台，同时也是能够将钢材27移动至切割工位的移动机构，能够将切割一次后剩下的钢材27自动移动至切割工位进行再次切割。与现有技术相比，本发明中的支撑板201既是对钢材27进行支撑的切割平台又是将钢材27自动移动至切割工位的移动机构，合理提高支撑板201的利用效率，使得在单块钢材27连续切割的过程中，切割一次后剩下的钢材27无需人工移动至切割工位，进而不会增加人力消耗，也无需通过其他的移动机构对剩下的钢材27进行移动，进而能够节省设备的制造成本，能够有效解决现有技术中不足之处。
29.本实施例中，还包括固定平台4，固定平台4位于切割组件的左侧，转动辊2位于切割组件的右侧，钢材27位于切割工位时固定平台4与支撑板201同时对钢材27进行支撑，即钢材27位于切割工位时固定平台4的顶部高度和与钢材27进行支撑的支撑板201的顶部高度相同，被切割下来的钢材27位于固定平台4上，剩下的钢材27位于支撑板201上，使得在整个切割过程中被切割下来的钢材27以及剩下的钢材27都能稳定放置，保证切割质量。
30.进一步的，钢材27位于切割工位时同一个转动辊2上有对称设置的两个支撑板201对钢材27进行支撑，即各转动辊2上有两个支撑板201对钢材27进行支撑，不但能够增加钢材27的支撑点，同时使得钢材27位于切割工位时钢材27的高度位于最低，当钢材27完成一次切割随着支撑板201的转动而移动时，钢材27只能向上和向固定平台4的方向移动，一次使得钢材27在移动时不会与受到固定平台4的阻碍，当钢材27再次进入切割工位时钢材27的底部高度与固定平台4的顶部高度相同，从而使得固定平台4再次对钢材27进行支撑。
31.再进一步的，固定平台4上设置有高度大于固定平台4的阻挡板301，钢材27位于切割工位时阻挡板301与钢材27抵接。阻挡板301用于对移动中的钢材27进行阻挡，阻挡板301的顶部高度大于钢材27移动过程中的最高高度，当支撑板201单次转动的过程中带动钢材27水平移动的距离大于钢材27的切割长度时，阻挡板301会对移动中的钢材27进行阻挡，此时钢材27与支撑板201之间产生相对滑动，而阻挡板301始终与钢材27的端部抵接，直至支撑板201完成转动后，钢材27进入切割工位，阻挡板301与切割头21之间的距离即为钢材27的切割长度，在阻挡板301的作用下使得钢材27每次进行移动时能够准确地进入切割工位，使钢材27的切割长度特定。
32.本实施例中，固定平台4与支撑板201之间设置有间隔，切割组件上的切割头21位于间隔的正上方。由于切割头21利用激光切割技术对钢材27进行切割，在间隔的作用下使得激光不会与固定平台4以及支撑板201接触，从而不会使固定平台4以及支撑板201受到损坏，同时在间隔的作用下能够使切割过程中产生的碎渣经过间隔下落，防止碎渣溅在钢材27上而影响切割质量。
33.本实施例中，转动辊2转动设置在相对设置的两个第一立板101上，两个第一立板101上各固定安装有一轨道板7，两个轨道板7之间弹性滑动设置有与阻挡板301固定连接的
框体302，框体302远离阻挡板301的一端固定安装有与支撑板201间歇搭接配合的作用板305，支撑板201转动的过程中与作用板305搭接以拉动框体302和阻挡板301朝向切割组件的方向滑动。框体302为直线滑动，框体302位于转动辊2的下方，在转动辊2转动的过程中，其中一个转动辊2上的各个支撑板201会与作用板305逐渐搭接，而各支撑板201之间的距离使得作用板305会在弹性滑动的作用下自动复位，每当支撑板201与作用板305搭接时，随着支撑板201的转动会拉动作用板305、框体302和阻挡板301朝向切割组件的方向进行弹性滑动，在弹性的作用下产生了弹性力的蓄力，而支撑板201的继续滑动会使支撑板201与作用板305搭接的长度逐渐减小，直至支撑板201与作用板305分离，此时弹性力释放使得作用板305、框体302和阻挡板301自动复位，当支撑板201再次转动时作用板305、框体302和阻挡板301将进行同样的运动。
34.本实施例还包括相对设置的两个第二立板102，两个第二立板102之间通过第一螺栓22连接有横板10，横板10上螺接有与阻挡板301远离框体302的侧面相抵接的螺杆9，螺杆9的数量为一个或多个，螺杆9用于对框体302进行限位，框体302通过压簧26与轨道板7弹性滑动连接，压簧26的一端与作用板305固定连接另一端与第一立板101固定连接，压簧26的数量为一个或多个，第一立板101上固定安装有与压簧26的端部固定连接的连接板104，利用连接板104实现了压簧26与第一立板101的固定连接，在螺杆9的限位作用下使得压簧26处于压缩状态，始终具有弹力，以提高框体302的稳固性。其中，框体302的前侧面和右侧面分别固定安装有与轨道板7滑动连接的滑板304，在滑板304与轨道板7的滑动作用下以及在压簧26的作用下，实现了框体302与轨道板7的弹性滑动连接，当支撑板201与作用板305搭接使得作用板305、框体302和阻挡板301朝向切割组件的方向滑动时压簧26进一步压缩储存弹力，当支撑板201与作用板305分离时压簧26释放弹力使得作用板305、框体302和阻挡板301反向滑动直至阻挡板301与螺杆9抵接，此时作用板305、框体302和阻挡板301复位。
35.其中，在螺杆9的作用下，通过转动螺杆9改变螺杆9端部的位置能够使得阻挡板301复位时所处的位置不同，从而使得阻挡板301与切割头21之间的距离被改变，以此能够调整钢材27的切割长度。
36.再者，阻挡板301朝向切割组件滑动的过程中推动被切割掉的钢材27滑动以使被切割掉的钢材27从间隔中向下滑出。在初始状态下(指支撑板201不转动时)，支撑板201与作用板305的左侧面抵接或者接近抵接，使得支撑板201转动的前半段行程中会拉动作用板305、框体302和阻挡板301滑动，此过程中被切割掉的钢材27被阻挡板301推动，当被切割掉的钢材27大于二分之一的体积悬空时，在重力的作用下被切割掉的钢材27向下转动进而从固定平台4上经过间隔滑出，实现被切割掉的钢材27的自动下料，在支撑板201转动的后半段行程中作用板305、框体302和阻挡板301复位，此时剩下的钢材27不断靠近阻挡板301直至与阻挡板301抵接，当支撑板201停止转动后剩下的钢材27进入切割工位。基于上述原理的论述，使得在支撑板201转动的过程中，不但能够起到将钢材27自动移动至切割工位的作用，而且能够起到将切割下料的钢材27自动下料的作用，能够省去钢材27单独下料的操作，减少人力消耗或者省去了下料机构的设置。
37.进一步的，固定平台4上固定安装有位于间隔的正下方的碎渣收集箱5，切割头21位于碎渣收集箱5的左侧板501和右侧板502之间，碎渣收集箱5能够对切割过程中产生的碎渣集中收集，防止碎渣到处飞溅。
38.再进一步的，左侧板501靠近固定平台4，右侧板502远离固定平台4，左侧板501的顶部高度大于右侧板502的顶部高度且小于固定平台4的顶部高度，被切割掉的钢材27依次沿着左侧板501的顶部和右侧板502的顶部向下滑出。通过碎渣收集箱5的结构改进，使得切割掉的钢材27在下落的过程中会首先沿着固定平台4的边沿和左侧板501的顶部向下滑动，之后沿着左侧板501的顶部和右侧板502的顶部向下滑动，此时的碎渣收集箱5起到钢材27下落过程中的导向作用，使被切割下来的钢材27更加安全顺利地滑动至指定位置。
39.其中，左侧板501的顶部转动设置有第一辊轴24，右侧板502的顶部转动设置有第二辊轴25，第一辊轴24和第二辊轴25对下滑的钢材27进行支撑，减小下滑的钢材27受到的摩擦力，提高其下滑流畅性。
40.再进一步的，框架302的框型口中设置有用于对碎渣收集箱5进行支撑的抵接平板303，碎渣收集箱5的顶部和底部均敞开设置，此时的抵接平板303为碎渣收集箱5的底板，进入碎渣收集箱5中的碎渣掉落至抵接平板303上，当框架302朝向切割组件的方向滑动时，带动抵接平板303同步滑动以使碎渣收集箱5的底部敞开口打开，此时碎渣收集箱5中收集的碎渣从碎渣收集箱5的底部下落，以实现对碎渣收集箱5的自动清理。
41.而且由于抵接平板303与碎渣收集箱5的底部抵接，在抵接平板303滑动的过程中，牢固粘附在抵接平板303上的碎渣会被碎渣收集箱5刮除，从而能够避免碎渣在抵接平板303上的残留，使清理效果更好。
42.其中，第一立板101、第二立板102和第三立板103均固定安装在底座1上，底座1上还固定安装有顶部敞开的集中箱6，集中箱6上开设有清理口601，集中箱6位于碎渣收集箱5的正下方，从碎渣收集箱5中下落的碎渣直接掉落至集中箱6中，从而方便集中处理。
43.进一步的，框架302内侧的前侧面和后侧面对称开设有槽口3022，抵接平板303滑动设置在两个槽口3022之间，框架302上开设有与槽口3022相连通的螺纹孔3021，螺纹孔3021中螺接有第二螺栓23，第二螺栓23与位于槽口3022中的抵接平板303挤压设置以使抵接平板303与框架302相对固定，当转动第二螺栓23使其与抵接平板303不挤压时，抵接平板303能够自由滑动，以此能够根据初始状态下框架302的位置(因为当需要切割不同长度的钢材27时需要调整阻挡板301的位置，而阻挡板301的位置改变时框架302的位置也会被改变)来调整抵接平板303的位置，使得初始状态下无论框架302在何位置，抵接平板303都能够将碎渣收集箱5的底部敞开口封堵。
44.其中，阻挡板301、框体302、抵接平板303、滑板304和作用板305共同组成滑动组件3，滑动组件3在支撑板201的驱动下同步滑动。
45.再进一步的，底座1上转动设置有与集中箱6搭接的倾斜板8，倾斜板8的顶部高度低于右侧板502的顶部高度，使得被切割的钢材27能够沿着倾斜板8的顶部滑动直至与底座1的顶部抵接，从而能够对钢材27进行保护，使切割下来的钢材27安全顺利地下落至指定位置。
46.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。