一种用于等静压成形的排气机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及等静压成形过程中的排气技术领域，尤其涉及一种用于银基电触头材料等静压成形过程中的排气机构。


背景技术：

2.低压电器行业所采用的银基电触头材料，在材料成型阶段一般等静压成型。对于等静压的物料而言，由于成型前是粉末状态，需要将粉末装进一个胶套中，然后放置进等静压油缸中完成高压锭子成型。传统的粉末等静压成型过程都是通过人工或机器在装填过程中振动的方式来控制粉末在填装阶段的密度，由于粉末的性质及状态的差异性，在非连续装料填料过程中粉末因为堆积的非均匀性，会带来大量的间隙分布。而间隙的存在也导致其中的空气在压型阶段会被封存在成型之后的材料中，从而影响材料整体致密度，进而影响材料再后续的加工以及物理、电学的性能。
3.因此，如何开发一种用于等静压成形的排气机构成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于等静压成形的排气机构，解决粉末材料间隙中的空气等静压成型后被封存在材料中，从而影响材料整体致密度，进而影响的后续的加工以及物理、电学的性能的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明一种用于等静压成形的排气机构，包括胶套、第一胶塞和第二胶塞，所述胶套内设置有粉末材料，所述粉末材料顶端设置有第一胶塞，所述胶套的外壁上设置有与所述第一胶塞的侧面配合的第一钢箍，所述第一胶塞的上方设置有第二胶塞，所述胶套的外壁上设置有与所述第二胶塞的侧面配合的第二钢箍；所述第二胶塞上开设有与真空泵管道配合的第二孔洞，所述第一胶塞上开设有与所述第二孔洞配合的第一孔洞。
7.进一步的，所述第一胶塞和第二胶塞之间设置有调节球。
8.进一步的，所述粉末材料的顶端与所述第一胶塞的下表面之间设置有垫块。
9.进一步的，所述垫块上开设有与所述第一孔洞配合的第三孔洞。
10.进一步的，所述第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞的直径相同。
11.进一步的，所述真空泵管道的一端与所述第二胶塞上的第二孔洞连接，所述真空泵管道的另一端与真空泵连接。
12.进一步的，所述第一胶塞的上表面和下表面均开设有与所述第一孔洞配合的导气凹槽。
13.进一步的，所述第二胶塞的下表面均开设有与所述第二孔洞配合的导气凹槽。
14.进一步的，所述垫块的上表面和下表面均开设有与所述第三孔洞配合的导气凹槽。
15.一种用于等静压成形的排气机构的排气方法，其特征在于包含如下步骤：
16.s1、选取合适的胶套，将粉末材料装入所述胶套中；
17.s2、在粉末材料的顶端放置带有第三通孔的垫块，所述垫块的数量根据粉末材料的高度决定；
18.s3、在垫块的顶端放置第一胶塞，将调节球放入指定位置，并在胶套的外壁上套入第一钢箍，第一钢箍暂不锁紧；
19.s4、在第一胶塞的顶端放置第二胶塞，并在胶套的外壁上套入第二钢箍，锁紧第二钢箍直至密封；
20.s5、将第二胶塞的第二孔洞与所述真空泵管道连接，启动真空泵，按照工艺设置排气；
21.s6、排气完成后，先锁紧第一钢箍，再关停真空泵，最后取出第二胶塞和调节球，完成排气全过程。
22.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本发明用于等静压成形的排气机构通过设置第一胶塞和第二胶塞两级密封装置，既保证了抽真空时粉末材料中的气体能够顺畅排出，又能防止抽真空后气体回流，保证了等静压后的成品质量；本发明用于等静压成形的排气机构在不改变胶套橡胶材质的前提下，通过负压过程中胶套的塑性变形达到排气过程中胶套与粉末材料逐渐紧密贴合，更有利于调整粉末材料中的间隙进行排气。总的来说，本发明用于等静压成形的排气机构结构简单，功能实用，成本低廉，排气效率高，有效解决了粉末材料间隙中的空气等静压成型后被封存在材料中，从而影响材料整体致密度，进而影响的后续的加工以及物理、电学的性能的问题。
附图说明
23.下面结合附图说明对本发明作进一步说明：
24.图1为本发明用于等静压成形的排气机构结构示意图；
25.图2为第一胶塞、第二胶塞和垫块的俯视图。
26.附图标记说明：1、胶套；2、第一胶塞；3、第二胶塞；4、第一钢箍；5、第二钢箍；6、垫块；7、真空泵管道；8、第一孔洞；9、第二孔洞；10、第三孔洞；11、调节球；12、粉末材料；13、导气槽。
具体实施方式
27.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.如图1和图2所示，一种用于等静压成形的排气机构，包括胶套1、第一胶塞2、第二胶塞3、垫块6、第一钢箍4和第二钢箍5。
31.所述胶套1选用橡胶材质，所述胶套1内设置有粉末材料12，所述粉末材料12顶端设置有第一胶塞2，所述胶套1的外壁上设置有与所述第一胶塞2的侧面配合的第一钢箍4，所述第一胶塞2的上方设置有第二胶塞3，所述第一胶塞2的上表面和第二胶塞3的下表面之间设置有调节球11。所述调节球11余所述胶套1的内壁接触，调节球11的作用是使用第一胶塞2与胶套1之间存在一定的空隙，便于气体进入各导气槽和孔洞，有利于气体的排出。
32.所述胶套1的外壁上设置有与所述第二胶塞3的侧面配合的第二钢箍5。
33.所述第二胶塞3上开设有与真空泵管道7配合的第二孔洞9，所述第一胶塞2上开设有与所述第二孔洞9配合的第一孔洞8。
34.所述粉末材料12的顶端与所述第一胶塞2的下表面之间设置有垫块6，垫块6的数量根据胶套1内粉末材料12的高度确定。
35.所述垫块6上开设有与所述第一孔洞8配合的第三孔洞10。
36.所述第一孔洞8、第二孔洞9和第三孔洞10的直径相同，各导气凹槽之间上下对齐，保证排气的顺畅性。
37.所述真空泵管道7的一端与所述第二胶塞3上的第二孔洞9连接，所述真空泵管道7的另一端与真空泵连接。
38.所述第一胶塞2的上表面和下表面均开设有与所述第一孔洞8配合的导气凹槽13。所述第二胶塞3的下表面均开设有与所述第二孔洞9配合的导气凹槽13。所述垫块6的上表面和下表面均开设有与所述第三孔洞10配合的导气凹槽13。所述导气凹槽13用于辅助排气，进一步提高排气顺畅性。
39.本发明的使用过程如下：
40.s1、选取合适的胶套1，将粉末材料12装入所述胶套1中；
41.s2、在粉末材料12的顶端放置带有第三通孔10的垫块6，所述垫块6的数量根据粉末材料12的高度决定；
42.s3、在垫块6的顶端放置第一胶塞2，将调节球11放入指定位置，并在胶套1的外壁上套入第一钢箍4，第一钢箍4暂不锁紧；
43.s4、在第一胶塞2的顶端放置第二胶塞3，并在胶套1的外壁上套入第二钢箍5，锁紧第二钢箍5直至密封；
44.s5、将第二胶塞3的第二孔洞9与所述真空泵管道7连接，启动真空泵，按照工艺设置排气；
45.s6、排气完成后，先锁紧第一钢箍4，再关停真空泵，最后取出第二胶塞3和调节球11，完成排气全过程。
46.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。