技术特征：
1.一种数控剪板机，包括：多组输料台(8)，位于机体(1)的内部，与所述机体(1)中的下刀(31)上端呈水平分布，多组所述输料台(8)之间设有间隔；支撑滑板(9)，水平滑动安装在多组所述输料台(8)的下部，所述支撑滑板(9)的表面沿其板体方向水平滑动连接有定位夹板一(10)和定位夹板二(11)；所述定位夹板一(10)位于最外侧两组所述输料台(8)的外侧，所述定位夹板二(11)位于相邻两组所述输料台(8)之间的间隔中；定位夹板一(10)和定位夹板二(11)的内部均设有下夹轮(12)、活动夹轮(121)和定位轮二(122)，所述活动夹轮(121)上下滑动安装在所述定位夹板一(10)和定位夹板二(11)的内部，所述下夹轮(12)和活动夹轮(121)的内部均设有用于限制轮体单向转动的限位机构；所述支撑滑板(9)的内部设有用于调节所述定位夹板一(10)和定位夹板二(11)之间间距的调控机构。2.根据权利要求1所述的数控剪板机，其中，所述输料台(8)有两组，两组所述输料台(8)的表面分布安装有托轮(81)，所述托轮(81)的上表面与所述下刀(31)的上端表面位于同一水平面。3.根据权利要求2所述的数控剪板机，其中，所述定位夹板一(10)的横截面为c形，所述下夹轮(12)、活动夹轮(121)和定位轮二(122)位于所述定位夹板一(10)的内部同侧，所述定位夹板二(11)的横截面为“工”形，所述定位夹板二(11)的内部有两组下夹轮(12)、活动夹轮(121)和定位轮二(122)，两组所述下夹轮(12)、活动夹轮(121)和定位轮二(122)对称分布在所述定位夹板二(11)内部的两侧，所述定位夹板二(11)的上表面设有用于控制活动夹轮(121)上下移动的气杆二(123)。4.根据权利要求3所述的数控剪板机，其中，所述限位机构包括：支轴(1211)，固定安装在所述定位夹板一(10)和定位夹板二(11)的内部，所述支轴(1211)的表面固定安装有棘爪轮(1212)；棘轮环(1213)，位于所述下夹轮(12)或活动夹轮(121)中轮圈(1214)的内侧表面，所述棘轮环(1213)与所述棘爪轮(1212)相适配。5.根据权利要求4所述的数控剪板机，其中，所述调控机构包括：传动螺杆(13)，转动安装在所述支撑滑板(9)的内部，所述传动螺杆(13)位于其中一组所述定位夹板一(10)的下部，与所述定位夹板一(10)下表面的支杆(101)螺纹连接；从动螺杆(132)，转动连接在所述传动螺杆(13)靠近所述定位夹板二(11)一侧的一端，位于所述定位夹板二(11)和另一组定位夹板一(10)的下部，与对应的所述定位夹板一(10)下表面的支杆(101)螺纹连接，可与所述定位夹板二(11)下表面的支座(111)螺纹连接，两组所述定位夹板一(10)下表面支杆(101)内部的螺纹啮合方向相同，所述定位夹板二(11)下表面支座(111)内部的螺纹啮合方向与所述支杆(101)内部的螺纹啮合方向相反；所述从动螺杆(132)与所述传动螺杆(13)之间设有控制所述从动螺杆(132)转动方向的变向机构(131)，所述变向机构(131)包括：两组齿轮一(1311)，所述齿轮一(1311)为锥齿轮，两组所述齿轮一(1311)之间同时齿轮啮合有齿轮二(1314)，靠近所述从动螺杆(132)的齿轮一(1311)与所述从动螺杆(132)转动连接，另一组所述齿轮一(1311)固定安装在所述传动螺杆(13)的表面；
连接杆(1312)，位于两组所述齿轮一(1311)之间，固定安装在所述从动螺杆(132)的表面，所述连接杆(1312)的表面设有两组限位槽环；限位柱(1313)，滑动安装在两组所述齿轮一(1311)的内侧表面，两组所述限位柱(1313)分别与两组所述限位槽环相适配，所述齿轮一(1311)的表面设有控制所述限位柱(1313)移动的电磁组。6.根据权利要求5所述的数控剪板机，其中，所述定位夹板二(11)与所述支座(111)之间设有调节杆(112)，所述调节杆(112)为可伸缩缓冲杆，所述定位夹板二(11)与所述支座(111)之间设有气杆一(113)，所述调节杆(112)的下端设有用于控制所述支座(111)与所述从动螺杆(132)螺纹连接的触控机构(14)，所述触控机构(14)包括：连杆(141)，转动安装在所述调节杆(112)的下端；导杆(142)，水平安装在所述支座(111)的内部，所述导杆(142)的表面设有连接块(143)，所述连杆(141)的下端与所述连接块(143)转动连接；半螺纹环(144)，固定安装在所述连接块(143)的下端，同时位于所述从动螺杆(132)的外侧，可与所述从动螺杆(132)螺纹啮合。7.根据权利要求3-6任一项所述的数控剪板机，其中，还包括进料箱(4)，所述进料箱(4)位于所述输料台(8)远离所述机体(1)中工作台(2)的一侧，所述进料箱(4)的内部转动安装有输送轮(5)，所述输送轮(5)的上部上下滑动安装有活动导轮(51)，所述进料箱(4)的内部设有驱动所述活动导轮(51)上下移动的调节机构(6)，所述输送轮(5)的下部设有支板(7)，所述支板(7)的表面水平滑动连接有伸缩杆(71)，所述伸缩杆(71)的上端转动安装有定位轮一(72)，所述定位轮一(72)位于所述输送轮(5)的左右两侧，所述支板(7)的表面转动安装有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)与所述伸缩杆(71)的下杆螺纹连接；所述调节机构(6)包括：丝杆(61)，转动安装在所述进料箱(4)的内部，所述丝杆(61)的下端螺纹连接有螺纹管(62)；调节板(63)，所述活动导轮(51)转动安装在所述调节板(63)的下表面，所述螺纹管(62)的下端与所述调节板(63)固定连接。8.根据权利要求7所述的数控剪板机，其中，还包括接料台(15)，位于所述工作台(2)出料方向的一侧，所述机体(1)的侧表面转动安装有支撑液压杆(16)和调节液压杆一(161)，所述支撑液压杆(16)的上端与所述接料台(15)的下表面转动连接，所述调节液压杆一(161)的另一端与所述支撑液压杆(16)转动连接，所述支撑液压杆(16)的表面转动连接有调节液压杆二(162)，所述调节液压杆二(162)的另一端与所述接料台(15)的下表面转动连接；所述接料台(15)的表面分布安装有导送轮(151)，所述导送轮(151)的内部转动连接有轴杆(1511)，所述轴杆(1511)与所述接料台(15)固定连接，所述轴杆(1511)的表面转动连接有多组顶杆(1512)，所述顶杆(1512)的另一端设有摩擦板(1513)，所述摩擦板(1513)与所述导送轮(151)的内表面相适配，所述顶杆(1512)与所述轴杆(1511)之间设有压紧弹簧(1514)。9.根据权利要求8所述的数控剪板机，其中，还包括剪板机的智能控制系统，所述智能控制系统包括：
尺寸检测模块：位于所述进料箱(4)的入口位置，所述尺寸检测模块包括宽度检测单元和厚度检测单元，用于检测板材的宽度和厚度；所述宽度检测单元与所述螺纹杆(73)的驱动设备和传动螺杆(13)的驱动设备之间为电信号连接，所述厚度检测单元与所述丝杆(61)的驱动设备之间为电信号连接；感应模块，位于所述下刀(31)的进刀位置，用于检测板材的输送，所述感应模块与所述气杆二(123)的驱动设备以及支撑滑板(9)的移动驱动设备之间为电信号连接；位移检测模块，位于所述进料箱(4)中输送轮(5)的表面，所述位移检测模块和感应模块组合共同与机体(1)中剪切组件(3)内部的上刀(32)的驱动设备之间为电信号连接，同时与所述接料台(15)下方的支撑液压杆(16)、调节液压杆一(161)和调节液压杆二(162)的液压系统电信号连接。
技术总结
本发明涉及剪板机技术领域，且公开了一种数控剪板机及其智能控制系统，包括：多组输料台，位于机体的内部，机体的内部设有剪切组件，剪切组件由下刀和上刀组成，所述上刀由液压系统驱动，所述输料台与所述机体中的下刀上端呈水平分布，多组输料台之间设有间隔；该数控剪板机及其智能控制系统，通过机体中多组输料台设计、输料台下部支撑滑板表面定位夹板一和定位夹板二的组合设计以及定位夹板一和定位夹板二中下夹轮和活动夹轮与定位轮的配合设计，可利用支撑滑板内部的调控机构根据板材的宽度调节定位夹板一和定位夹板二之间的间距，板材宽度适用范围广，并利用下夹轮和活动夹轮与定位轮实现对板材的定位夹紧辅助输送。定位轮实现对板材的定位夹紧辅助输送。定位轮实现对板材的定位夹紧辅助输送。
技术研发人员：唐华
受保护的技术使用者：南通腾中机械有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/11/22