用于将多种充电桩部件装配成充电桩的机械设备的制作方法

1.本发明涉及充电桩装配技术领域，具体为用于将多种充电桩部件装配成充电桩的机械设备。


背景技术：

2.充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电，充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电，充电桩正式投入使用前，需要将多组配件进行组装，而在组装的过程中，需要利用到装配设备进行组装；现有的充电桩装配机械设备，存在以下不便之处；在充电桩装配的过程中，需要安装多种零件，一般零件都是利用机械手进行装配，但是底部的零件为了保证装配过程中不进行偏移，需要对其进行固定，使得需要进行固定的配件大都需要人工进行安装，但是采用人工进行安装的方式效率低，从而影响充电桩的装配速度，并且人工进行操作的话还容易出现疏漏，使得有的装配位置没有填充物料，这样更加影响速度；由于装配过程中的充电桩是固定的，在充电桩安装完成后，同样需要人工对装配完成的充电桩进行拆卸，而充电桩一般都较重，如果在拆卸的过程中，如果充电桩掉落到地面的话，很可能会发生砸伤工作人员。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供用于将多种充电桩部件装配成充电桩的机械设备，以解决上述背景技术中提出的在充电桩在装配的过程中，需要安装多种零件，一般零件都是利用机械手进行装配，但是底部的零件为了保证装配过程中不进行偏移，需要对其进行固定，使得需要进行固定的配件大都需要人工进行安装，但是采用人工进行安装的方式效率低，从而影响充电桩的装配速度，并且人工进行操作的话还容易出现疏漏，使得有的装配位置没有填充物料，这样更加影响速度；由于装配过程中的充电桩是固定在，在充电桩安装完成后，同样需要人工对装配完成的充电桩进行拆卸，而充电桩一般都较重，如果在拆卸的过程中，如果充电桩掉落到地面的话，很可能会发生砸伤工作人员问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括传送带，所述传送带顶部的一端设有输料机构，所述传送带顶部的另一端设有装配机构，所述传送带的一侧设有放置槽，所述传送带的两端对称设有安装板b，所述安装板b顶部的一侧设有挡板，两组所述安装板b顶部的另一侧设有导板，所述传送带的顶部均匀设有多组安装板a，所述安装板a的顶部设有固定组件，所述传送带的一侧设有底座，所述底座的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴的顶部设有旋转柱，所述旋转柱的顶部设有转盘，所述转盘的外侧均匀设有多组安装槽，所述安装槽的内部铰接有铰接板，所述铰接板的底部设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有滑块a，所述滑块a的底部铰接有铰接杆，所述铰接杆的底部铰
接有滑块b，所述旋转柱的外侧均匀设有多组滑槽a，所述滑块b位于滑槽a的内部，所述底座顶部的非圆心位置处设有导轨，所述导轨的外侧设有滑动框，所述滑动框内部的两侧对称设有滑动件，所述滑动件的顶部设有升降杆，所述升降杆与铰接杆相连。
5.优选的，所述固定组件由夹件a、夹件b、连接块、固定架和弹簧组成，所述安装板a的顶部设有固定架，所述固定架的一侧设有夹件a，所述夹件a的一侧铰接有夹件b，所述夹件b和夹件a的底部之间设有弹簧，所述夹件b的一侧设有连接块。
6.优选的，所述滑块a的两端对称设有滑板，所述固定槽内部的两端对称设有滑槽，且滑板与滑槽相互适配。
7.优选的，所述导轨由环形结构制成，所述导轨斜向设于底座的内部。
8.优选的，所述放置槽的内部设有导向板，且导向板倾斜设置于放置槽的内部。
9.优选的，所述挡板由l型结构制成，所述连接块的高度高于挡板的高度。
10.优选的，所述传送带的一侧设有安装架，所述输料机构位于安装架的顶部。
11.优选的，所述传送带的内部设有空腔，且空腔的内侧设有消音棉，所述驱动电机位于空腔的内部。
12.优选的，所述滑槽a的一侧设有通槽，且通槽与铰接杆相互适配。
13.与现有技术相比，本发明提供了用于将多种充电桩部件装配成充电桩的机械设备，具备以下有益效果：1、本发明通过铰接板、铰接杆、升降杆、滑块b、滑动框、滑动件、导轨、驱动电机和转轴的配合下，在使用的过程中转盘的顶部能够存放多个配件，并且当配件移动到指定位置处后，能够自动落至传送带上进行传送，使得装配的过程中，无需工作人员一直对装配上补充物件，然后通过导板的作用下，在物件落下的过程中，能打开夹件b，使得落下的物件能够放于夹件b和夹件a之间，并且当连接块脱离导板后，夹件b和夹件a则自动夹紧物件，从而对物件进行固定，方便后续进行加工。
14.2、本发明通过夹件b、夹件a、固定架、和挡板的配合下，在使当物件装配完成后，能自动解除夹件a对充电桩的固定状态，使得解除固定的充电桩自动落入至放置槽的内部进行存放，从而无需工人即可进行拆卸，有效的避免在拆卸的过程中，充电桩掉落而砸伤工人的情况发生，并且提高工作的效率。
附图说明
15.图1为本发明的俯视图；图2为本发明的旋转柱处的主视剖视图；图3为本发明的导板处的立体图；图4为本发明的夹件a处的主视图；图5为本发明的挡板处的立体图；图6为本发明的导轨处的立体图。
16.图中：1、传送带；2、输料机构；3、放置槽；4、挡板；5、安装板a；6、夹件a；7、装配机构；8、安装板b；9、连接块；10、导板；11、安装槽；12、铰接板；13、转盘；14、旋转柱；15、滑槽a；16、滑块a；17、固定槽；18、铰接杆；19、升降杆；20、滑块b；21、滑动框；22、滑动件；23、导轨；24、驱动电机；25、转轴；26、底座；27、固定架；28、夹件b；29、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：用于将多种充电桩部件装配成充电桩的机械设备，包括传送带1，传送带1顶部的一端设有输料机构2，传送带1顶部的另一端设有装配机构7，传送带1的一侧设有放置槽3，传送带1的两端对称设有安装板b8，安装板b8顶部的一侧设有挡板4，两组安装板b8顶部的另一侧设有导板10，传送带1的顶部均匀设有多组安装板a5，安装板a5的顶部设有固定组件，传送带1的一侧设有底座26，底座26的内部设有驱动电机24，驱动电机24的输出端设有转轴25，转轴25的顶部设有旋转柱14，旋转柱14的顶部设有转盘13，转盘13的外侧均匀设有多组安装槽11，安装槽11的内部铰接有铰接板12，铰接板12的底部设有固定槽17，固定槽17的内部滑动连接有滑块a16，滑块a16的底部铰接有铰接杆18，铰接杆18的底部铰接有滑块b20，旋转柱14的外侧均匀设有多组滑槽a15，滑块b20位于滑槽a15的内部，底座26顶部的非圆心位置处设有导轨23，导轨23的外侧设有滑动框21，滑动框21内部的两侧对称设有滑动件22，滑动件22的顶部设有升降杆19，升降杆19与铰接杆18相连。
19.作为本实施例的优选方案：固定组件由夹件a6、夹件b28、连接块9、固定架27和弹簧29组成，安装板a5的顶部设有固定架27，固定架27的一侧设有夹件a6，夹件a6的一侧铰接有夹件b28，夹件b28和夹件a6的底部之间设有弹簧29，夹件b28的一侧设有连接块9，方便对物件进行夹持，保证物件的稳定性。
20.作为本实施例的优选方案：滑块a16的两端对称设有滑板，固定槽17内部的两端对称设有滑槽，且滑板与滑槽相互适配，方便进行滑动。
21.作为本实施例的优选方案：导轨23由环形结构制成，导轨23斜向设于底座26的内部，能进行导向。
22.作为本实施例的优选方案：放置槽3的内部设有导向板，且导向板倾斜设置于放置槽3的内部，方便物件进行储存。
23.作为本实施例的优选方案：挡板4由l型结构制成，连接块9的高度高于挡板4的高度，方便带动连接块9进行翻转。
24.作为本实施例的优选方案：传送带1的一侧设有安装架，输料机构2位于安装架的顶部，便于进行安装。
25.作为本实施例的优选方案：传送带1的内部设有空腔，且空腔的内侧设有消音棉，驱动电机24位于空腔的内部，降低驱动电机24产生的噪音。
26.作为本实施例的优选方案：滑槽a15的一侧设有通槽，且通槽与铰接杆18相互适配，便于铰接杆18进行翻转移动。
27.实施例1，如图1-4所示，在装配的过程中，首先电池配件依次放入至铰接板12的顶部，然后启动驱动电机24，驱动电机24带动转轴25和旋转柱14进行旋转，然后旋转柱14带动安装槽11、铰接板12、滑块a16、铰接杆18、升降杆19和滑动框21进行旋转，滑动框21通过滑动件22沿着导轨23的轨迹进行滑动，然后滑动框21在沿着导轨23移动的过程中拉动升降杆
19和铰接杆18逐渐下移，此时升降杆19拉动铰接杆18、滑块b20和滑块a16下移，然后滑块a16下移的过程中拉动铰接板12下翻，并沿着固定槽17滑动，当铰接板12下翻到一定角度时，铰接板12不再对其顶部的电池逐渐进行阻挡，然后电池逐渐则通过导板10下落至夹件b28和夹件a6之间；实施例2，如图1-4所示，在电池组件下落至夹件b28和夹件a6之间后，启动传送带1进行传送，进而带动安装板a5、固定架27、弹簧29、夹件a6、夹件b28和连接块9进行移动，当连接块9移动至指定位置处后使得连接块9脱离导板10的内部，此时弹簧29在复位带动夹件b28进行翻转，使得夹件b28和夹件a6对电池组件进行夹持，然后传送带1继续传送，当电池组件传送到装配机构7的底部后，装配机构7则抓取输料机构2内部的零件对充电桩进行装配，在装配完成后传送带1带动安装板a5移动至挡板4的位置处，此时挡板4与连接块9进行接触对其进行阻挡，然后连接块9带动夹件b28进行翻转，解除对充电桩的夹持状态，当夹件a6倾斜后，充电桩则落至放置槽3的内部进行存放。
28.工作原理：在装配的过程中，首先电池配件依次放入至铰接板12的顶部，然后启动驱动电机24，驱动电机24带动转轴25和旋转柱14进行旋转，然后旋转柱14带动安装槽11、铰接板12、滑块a16、铰接杆18、升降杆19和滑动框21进行旋转，滑动框21通过滑动件22沿着导轨23的轨迹进行滑动，然后滑动框21在沿着导轨23移动的过程中拉动升降杆19和铰接杆18逐渐下移，此时升降杆19拉动铰接杆18、滑块b20和滑块a16下移，然后滑块a16下移的过程中拉动铰接板12下翻，并沿着固定槽17滑动，当铰接板12下翻到一定角度时，铰接板12不再对其顶部的电池逐渐进行阻挡，然后电池逐渐则通过导板10下落至夹件b28和夹件a6之间；在电池组件下落至夹件b28和夹件a6之间后，启动传送带1进行传送，进而带动安装板a5、固定架27、弹簧29、夹件a6、夹件b28和连接块9进行移动，当连接块9移动至指定位置处后使得连接块9脱离导板10的内部，此时弹簧29在复位带动夹件b28进行翻转，使得夹件b28和夹件a6对电池组件进行夹持，然后传送带1继续传送，当电池组件传送到装配机构7的底部后，装配机构7则抓取输料机构2内部的零件对充电桩进行装配，在装配完成后传送带1带动安装板a5移动至挡板4的位置处，此时挡板4与连接块9进行接触对其进行阻挡，然后连接块9带动夹件b28进行翻转，解除对充电桩的夹持状态，当夹件a6倾斜后，充电桩则落至放置槽3的内部进行存放。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。