一种CNC雕刻机的制作方法

一种cnc雕刻机
技术领域
1.本技术涉及雕刻机技术领域，尤其是涉及一种cnc雕刻机。


背景技术：

2.cnc雕刻机又称之为数控雕刻机，为精密数控设备，能适用各种平面材质上进行切割。具有精细度高、加工速度快、一机多用等优势。
3.现有如图1所示的一种cnc雕刻机，包括机台1和移动座2，在机台1上安装有控制移动座2沿机台1长度方向滑移的第一驱动机构3，在移动座2上滑移的有雕刻头21，在移动座2上安装有控制雕刻头21沿移动座2长度方向滑移的第二驱动机构4，雕刻头21的滑移方向与移动座2的滑移方向相垂直，在机台1上设置有多个供板材43放置的放置块11。
4.由于雕刻头21是通过数控全自动移动的，当需要雕刻的板材43较多时，如果板材43放置的位置偏差较大，容易引起雕刻偏差，因此在进行雕刻前需要较为精确的将各个板材43放置在对应放置块11上，操作过程较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便准确放置多个板材，本技术提供一种cnc雕刻机。
6.本技术提供一种cnc雕刻机，采用如下的技术方案：一种cnc雕刻机，包括机台、移动座以及若干个活动架，所述移动座上滑移有雕刻头，所述机台上设置有若干组安装部，每组所述安装部包括两个相互平行的安装条，所述安装条沿安装条长度方向设置有若干个安装块，所述安装块上设置有固定板材的吸附组件，所述活动架上设置有升降座，所述升降座上设置有两个相互平行的第一抵接板和两个相互平行的第二抵接板，两个所述第一抵接板和两个第二抵接板之间形成供板材放置的安置空间，所述第一抵接板的长度方向与第二抵接板的长度方向相互垂直，所述升降座上设置有控制两个第一抵接板朝相靠近方向滑移的第一弹性组件；所述升降座上设置有两个控制块，两个所述控制块分别位于两个第二抵接板相远离的一侧，所述升降座上设置有控制两个控制块相靠近的第二弹性组件，所述控制块设有供第一抵接板抵接并控制控制块朝相远离的方向滑移的导斜面，两个所述控制块滑移方向与第一抵接板的滑移方向相平行，所述控制块上设置有控制第二抵接板朝靠近或远离板材方向滑移的控制件，所述控制块上还设置有当第二抵接板朝靠近板材方向滑移时，固定控制块的固定组件；所述活动架能够沿安装条长度方向滑移，所述活动架上水平方向滑移有若干个活动杆，所述安装块上开设有供活动杆插入的活动槽，所述活动架上设置有若干个当活动杆朝远离活动槽槽底方向滑移时，控制升降座上升的升降组件，且所述活动杆朝靠近活动槽槽底方向滑移时，所述升降组件能够控制升降座下降。
7.通过采用上述技术方案，将活动架安装在其中一个安装块上，然后在安装块上放置好板材，然后在第一弹性组件的作用下，两个第一抵接板朝相靠近的方向滑移，在两个第
一抵接板滑移过程中同时调整板材的位置，直至两个第一抵接板同时抵接在板材上，然后吸附组件固定住板材，同时在导斜面的作用下控制块朝远离板材方向滑移，然后通过控制件控制第二抵接板抵接在板材上，固定组件能够控制块固定住，完成第一抵接板和第二抵接板的调节。
8.拉动活动杆使活动杆脱离出活动槽外，升降组件带动升降座上升，此时活动架能够朝相邻安装块方向滑移，当活动杆插入相邻安装块的活动槽内时，升降座下降，此时能够在第一抵接板和第二抵接板之间形成的安置空间放置板材，依次进行剩余板材的放置。实现方便准确放置多个板材的效果。
9.可选的，所述升降座上开设有供第一抵接板和第二抵接板活动的活动空腔，所述第一弹性组件包括若干个抵接弹簧，所述抵接弹簧分别抵接在两个第一抵接板相远离的一侧端面，所述抵接弹簧远离第一抵接板的一侧抵接在活动空腔腔壁上；所述升降座开设有供控制块滑移的控制槽，所述第二弹性组件包括若干个驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端抵接在控制块远离板材的一侧端面，所述驱动弹簧的另一端抵接在控制槽远离板材的一侧槽壁上；所述抵接弹簧的弹力大于驱动弹簧的弹力。
10.通过采用上述技术方案，在抵接弹簧弹力的作用下，两个第一抵接板朝相靠近的方向滑移，同时在导斜面的作用下，控制块朝远离板材方向滑移，直至两个第一抵接板同时抵接在板材上，同时完成控制块的定位。
11.当第一抵接板不再作用在控制块上时，在驱动弹簧的作用下，控制块朝靠近板材方向滑移，方便下次第一抵接板对控制块的抵接。由于抵接弹簧的弹力大于驱动弹簧的弹力，驱动弹簧不会影响抵接弹簧带动第一抵接板的滑移效果。
12.可选的，所述控制件为螺纹连接在控制块上的控制螺杆，所述控制螺杆转动连接在第二抵接板上。
13.通过采用上述技术方案，旋转控制螺杆，第二抵接板能够朝远离控制板方向滑移，直至第二抵接板抵接在板材上。
14.可选的，所述控制螺杆靠近第二抵接板的一侧设置有转动盘，所述第二抵接板靠近控制螺杆的一侧开设有供转动盘旋转的旋转槽，所述旋转槽槽口处设置有限制环。
15.通过采用上述技术方案，在转动盘和旋转槽的配合下，实现控制螺杆转动连接在第二抵接板上的效果，通过限制环减少转动盘脱离出旋转槽外的可能性。
16.可选的，所述固定组件包括水平杆和竖直杆，所述控制块靠近第二抵接板的一侧端面开设有供水平杆水平方向滑移的水平槽，所述控制块开设有供竖直杆沿竖直方向滑移的竖向槽，所述水平杆上开设有供竖直杆滑移的连接孔，所述控制块内设置有控制水平杆朝靠近第二抵接板方向滑移的控制弹簧，部分所述水平杆伸出控制块外时，所述连接孔与竖向槽相对准，所述控制槽下槽壁沿控制块滑移方向开设有若干个供竖直杆插入的固定槽，所述竖直杆上设置有供连接孔孔壁抵接并控制竖直杆朝上方滑移的导向面。
17.通过采用上述技术方案，当第二抵接板抵接在控制块上时，此时水平杆完全收入控制块内，此时连接孔与竖向槽相错开，当第二抵接板朝靠近板材方向滑移，此时在控制弹簧弹力的作用下，水平杆朝靠近第二抵接板方向移动，部分水平杆伸出控制块外，此时连接孔与竖向槽相对准，竖直杆下降插入固定槽内，完成控制块的固定。
18.可选的，所述水平杆侧壁设置有限位块，所述控制块靠近第二抵接板的一侧端面开设有供限位块滑移的限位槽，所述限位槽槽口处设置有定位块，所述限位块抵接在定位块上时，所述连接孔与竖向槽相连通。
19.通过采用上述技术方案，减少水平杆滑移距离过长导致连接孔难以对准竖向槽的可能性发生。
20.可选的，所述升降组件包括转动杆和升降杆，所述升降杆设置在升降座上，所述转动杆的一端转动连接在活动杆上，所述转动杆的另一端转动连接在升降杆上，所述转动杆与活动杆之间的转动点为第一转动点，所述转动杆与升降杆之间的转动点为第二转动点，所述第一转动点位于第二转动点上端处。
21.通过采用上述技术方案，拉动活动杆朝远离活动槽槽底方向滑移，此时在转动杆的作用下，升降杆能够带动升降座上升，此时通过拉动活动架进行活动架在安装条上的移动，直至活动杆对准相邻安装块上的活动槽。
22.可选的，两个所述第一抵接板相远离的一侧设置有若干个第一导向杆，所述活动空腔腔壁上开设有供第一导向杆滑移的第一导向槽，两个所述第二抵接板相远离的一侧设置有若干个第二导向杆，所述控制块开设有供第二导向杆滑移的第二导向槽。
23.通过采用上述技术方案，在第一导向杆和第一导向槽的作用下，使第一抵接板在滑移过程中保持稳定，在第二导向杆和第二导向槽的作用下，使第二抵接板在滑移过程中保持稳定。
24.可选的，所述吸附组件包括若干个设置在安装块上的吸气管。
25.通过采用上述技术方案，当板材放置在安装块上，吸气管开始吸气，板材被吸附在安装块上。
26.可选的，所述活动杆靠近活动槽的一侧设有倒角。
27.通过采用上述技术方案，通过倒角方便活动杆插入活动槽内。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：将其中一个安装块上放置好板材，然后通过板材进行第一抵接板和第二抵接板的定位，当第一抵接板和第二抵接板均抵接在板材上并固定后，将活动架移至相邻安装块上，通过安置空间方便对相邻安装块上的板材进行放置，将剩余板材依次放置在安装块上，实现方便准确放置多个板材的效果。
附图说明
29.图1是现有技术的整体结构示意图；图2是本实施例的整体结构示意图；图3是本实施例中凸显安装部的剖视示意图；图4是本实施例中活动架的剖视示意图；图5是本实施例中凸显活动杆的剖视示意图；图6是本实施例中第一抵接板和第二抵接板的剖视示意图；图7是图6中a处的放大示意图；图8是本实施例中凸显固定组件的剖视示意图；图9是图8中b处的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机台；11、放置块；2、移动座；21、雕刻头；3、第一驱动机构；4、第二驱动机构；5、活动架；51、滑移槽；52、移动孔；53、升降槽；54、转动槽；6、安装部；61、安装条；7、安装块；71、活动槽；8、吸附组件；81、吸气管；9、活动杆；91、倒角；92、让位槽；10、升降座；101、活动空腔；102、第一导向槽；103、控制槽；104、操作孔；105、固定槽；31、升降组件；311、转动杆；312、升降杆；32、第一抵接板；321、第一导向杆；33、第二抵接板；331、旋转槽；332、第二导向杆；35、第一弹性组件；351、抵接弹簧；36、控制块；361、导斜面；362、螺纹槽；363、第二导向槽；364、水平槽；365、竖向槽；366、限位槽；37、第二弹性组件；371、驱动弹簧；38、控制件；381、控制螺杆；3811、转动盘；39、限制环；40、固定组件；401、水平杆；4011、连接孔；4012、限位块；402、竖直杆；4021、导向面；41、控制弹簧；42、定位块；43、板材。
具体实施方式
31.以下结合附图2-9对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种cnc雕刻机。
33.参照图2，cnc雕刻机包括机台1、移动座2以及若干个活动架5，移动座2安装在机台1上，在机台1上安装有控制移动座2沿机台1长度方向滑移的第一驱动机构3，在移动座2上安装有雕刻头21，在移动座2上安装有驱动雕刻头21滑移的第二驱动机构4，雕刻头21的滑移方向与移动座2的滑移方向相垂直。
34.参照图2和图3，在机台1上沿机台1长度方向安装有若干组安装部6，安装部6包括两个安装条61，两个安装条61相互平行，安装条61的长度方向与机台1的长度方向相互垂直。在安装条61上安装有若干个安装块7，安装块7沿安装条61长度方向均匀排布，在沿机台1长度方向的相邻安装块7之间搭设有板材43，在安装块7上安装有吸附组件8，吸附组件8包括若干个嵌入在安装块7内的吸气管81，当板材43放置在相邻两个安装块7上时，吸气管81开始吸气，板材43能够被吸附在安装块7上。
35.参照图3和图4，活动架5和安装部6一一对应，在活动架5上开设有供安装条61滑移的滑移槽51，在活动架5上安装有若干个活动杆9，本实例以两个活动杆9为例，两个活动杆9分别位于板材43水平方向上的两侧，在安装块7水平方向上的两侧端面开设有供活动杆9插入的活动槽71，在活动架5上开设有供活动杆9水平方向滑移的移动孔52，当活动杆9插入活动槽71内，完成活动架5在安装块7上的固定连接。
36.参照图3和图4，为了方便活动杆9插入活动槽71内，在活动杆9靠近活动槽71槽底的一侧设有倒角91，当活动杆9没有完全对准活动槽71时，通过倒角91活动杆9依旧可以插入活动槽71内。
37.参照图4和图5，在活动架5上安装有升降座10，在升降座10和活动架5之间安装有若干个升降组件31，本实施例中升降组件31与活动杆9一一对应，升降组件31包括转动杆311和升降杆312，其中升降杆312焊接在升降座10下端面，在活动架5上开设有供升降杆312沿竖直方向滑移的升降槽53，升降槽53与移动孔52相连通，转动杆311的一端通过轴转动连接在活动杆9上，转动杆311的另一端通过轴转动连接在升降杆312上，转动杆311与活动杆9之间转动点为第一转动点，转动杆311与升降杆312之间的转动点为第二转动点，第一转动点始终位于第二转动点上端处，在活动架5上开设有供转动杆311活动的转动槽54，在活动杆9上开设有供升降杆312水平方向滑移的让位槽92。
38.参照图4和图5，控制活动杆9朝远离活动槽71槽底方向滑移，在转动杆311的配合下，升降杆312能够朝上方移动，同时升降杆312在让位槽92内滑移；控制活动杆9朝靠近活动槽71槽底方向滑移，在转动杆311的配合下，升降杆312带动升降座10下降，直至活动杆9插入活动槽71内，此时升降座10处于最低位置。
39.参照图6，在升降座10上安装有两个相互平行的第一抵接板32和两个相互平行的第二抵接板33，第一抵接板32的长度方向与安装条61的长度方向相垂直，第一抵接板32的长度方向与第二抵接板33的长度方向相垂直，两个第一抵接板32分别位于板材43沿安装条61长度方向上的两侧，两个第二抵接板33分别位于板材43水平方向上的另外两侧，两个第一抵接板32和两个第二抵接板33之间形成供板材43放置的安置空间。
40.参照图6，在升降座10上开设有供第一抵接板32和第二抵接板33水平方向上移动的活动空腔101，且第一抵接板32和第二抵接板33均朝靠近或远离板材43方向滑移。
41.参照图6，在升降座10上还安装有第一弹性组件35，第一弹性组件35包括个若干个抵接弹簧351，若干个抵接弹簧351分别位于两个第一抵接板32相远离的一侧，抵接弹簧351的一端抵接在第一抵接板32远离板材43的一侧端面，抵接弹簧351的另一端抵接在活动空腔101腔壁上，在抵接弹簧351弹力的作用下，第一抵接板32始终有朝靠近板材43方向滑移的趋势，在第一抵接板32滑移过程中调整板材43的位置，直至两个第一抵接板32同时抵接在板材43上。
42.参照图6，为了减少第一抵接板32在滑移过程中晃动的可能性，在第一抵接板32远离板材43的一侧焊接有若干个第一导向杆321，本实施例以两个第一导向杆321为例，在活动空腔101腔壁上开设有供第一导向杆321水平方向滑移的第一导向槽102，当第一抵接板32朝靠近或远离板材43方向滑移时，第一导向杆321能在第一导向槽102内滑移，在第一导向杆321和第一导向槽102的配合下，使第一抵接板32在滑移过程中保持稳定。
43.参照图6，在升降座10内还安装有两个控制块36，两个控制块36分别位于两个第二抵接板33相远离的一侧，在活动空腔101腔壁上开设有供控制块36水平方向滑移的控制槽103，升降座10内还安装有第二弹性组件37，第二弹性组件37包括若干个驱动弹簧371，两个驱动弹簧371分别位于两个控制块36相远离的一侧，驱动弹簧371的一端抵接在控制块36上，驱动弹簧371的另一端抵接在控制槽103槽底，在驱动弹簧371弹力的作用下，控制块36始终有朝靠近板材43方向滑移的趋势。
44.参照图6，抵接弹簧351的弹力大于驱动弹簧371的弹力，在控制块36上还设有导斜面361，当第一抵接板32朝靠近板材43方向滑移时，第一抵接板32抵接在导斜面361上，由于抵接弹簧351的弹力大于驱动弹簧371的弹力，因此在导斜面361的作用下，控制块36能够朝靠近控制槽103槽底方向滑移。
45.参照图6，当第一抵接板32不再作用在控制块36上时，在两个驱动弹簧371的作用下，控制块36朝靠近板材43方向滑移，方便下次对控制块36的使用。
46.参照图6和图7，在控制块36上还安装有控制件38，控制件38为控制螺杆381，在控制块36靠近第二抵接板33的一侧端面开设有与控制螺杆381螺纹部相适配的螺纹槽362，在控制槽103槽底开设有供控制螺杆381滑移的操作孔104，控制螺杆381靠近第二抵接板33的一侧焊接有转动盘3811，在第二抵接板33靠近控制螺杆381的一侧开设有供转动盘3811旋转的旋转槽331，当转动盘3811进入旋转槽331内后，在旋转槽331槽口处焊接有限制环39，
限制环39和旋转槽331槽底正好将转动盘3811夹持住。
47.参照图6和图7，在转动盘3811和旋转槽331的配合下，实现控制螺杆381转动连接在第二抵接板33上的效果，通过限制环39减少转动盘3811脱离出旋转槽331外的可能性。
48.参照图6和图7，通过旋转控制螺杆381，在控制螺杆381和螺纹槽362的配合下，第二抵接板33朝靠近板材43方向滑移，直至第二抵接板33抵接在板材43上。
49.参照图6和图7，在两个第二抵接板33相远离的一侧分别焊接有若干个第二导向杆332，本实施例以两个第二导向杆332为例，在控制块36上开设有供第二导向杆332滑移的第二导向槽363，在第二导向杆332和第二导向槽363的配合下，使第二抵接板33在滑移过程中保持稳定。
50.参照图8和图9，在控制块36上还安装有固定组件40，固定组件40包括水平杆401和竖直杆402，在控制块36靠近第二抵接板33的一侧端面开设有供水平杆401水平方向滑移的水平槽364，在控制块36下端面开设有供竖直杆402竖直方向滑移的竖向槽365，水平槽364与竖向槽365相连通，在控制块36上还安装有控制弹簧41，控制弹簧41的一端抵接在水平杆401上，控制弹簧41的另一端抵接在水平槽364槽底，在控制弹簧41弹力的作用下，水平杆401始终有朝远离水平槽364槽底方向滑移的趋势。
51.参照图8和图9，在水平杆401上开设有供竖直杆402通过的连接孔4011，在控制槽103下槽壁开设有若干个供竖直杆402插入的固定槽105，若干个固定槽105沿控制块36滑移方向均匀排布。当水平杆401完全收入控制块36内时，连接孔4011与竖向槽365相错开，此时竖直杆402位于水平杆401上端位置；当部分水平杆401伸出控制块36外时，此时连接孔4011与竖向槽365相连通，竖直杆402在重力作用下通过连接孔4011然后插入固定槽105内，此时控制块36固定在升降座10内。
52.参照图8和图9，为了减少水平杆401滑移长度过长，导致连接孔4011难以对准竖向槽365的情况发生，在水平杆401侧壁焊接有限位块4012，在控制块36靠近第二抵接板33的一侧开设有供限位块4012滑移的限位槽366，当限位块4012进入限位槽366内时，在限位槽366槽口处焊接有定位块42。在控制弹簧41弹力的作用下，水平杆401朝远离水平槽364槽底方向滑移，限位块4012朝靠近定位块42方向滑移，当限位块4012抵接在定位块42时，此时连接孔4011与竖向槽365相对准，方便竖直杆402通过连接孔4011。
53.参照图8和图9，在竖直杆402上还设有导向面4021，当水平杆401朝靠近水平槽364槽底方向滑移时，连接孔4011孔壁抵接在导向面4021，在导向面4021的作用下，竖向杆朝远离固定槽105槽底方向滑移，直至竖向杆完全通过连接孔4011，继续滑移水平杆401，竖向杆位于水平杆401上端处，方便下次控制块36的固定。
54.本技术实施例一种cnc雕刻机的实施原理为：拉动活动杆9朝远离活动槽71槽底方向滑移，升降座10开始上升，然后移动活动架5使活动架5靠近其中一个安装块7，然后控制活动杆9朝靠近活动槽71槽底方向滑移，活动杆9在滑移过程中，升降座10开始下降，直至活动杆9插入活动槽71内，完成安装架在安装块7上的固定安装。
55.在安装块7上放置板材43，然后在抵接弹簧351弹力的作用下，两个第一抵接板32朝相靠近的方向滑移，在第一抵接板32滑移过程中调整板材43的位置，直至两个第一抵接板32同时抵接在板材43的两侧，在第一抵接板32滑移过程中，在导斜面361的作用下，控制
块36朝远离板材43方向滑移。
56.然后旋转控制螺杆381，第二抵接板33朝靠近板材43方向滑移，直至第二抵接板33抵接在板材43上，当第二抵接板33不再贴合在控制块36上时，水平杆401在控制弹簧41的弹力的作用下朝靠近第二抵接板33方向滑移，当连接孔4011与竖向槽365相对准时，竖直杆402在重力作用下通过连接孔4011插入固定槽105内，完成控制块36在升级座内的固定效果，此时第一抵接板32和第二抵接板33的位置均确定。
57.拉动活动杆9朝远离活动槽71槽底方向滑移，移动活动架5靠近相邻安装块7，然后控制活动杆9插入相邻安装块7的活动槽71内，由于第一抵接板32和第二抵接板33的位置均固定，在第一抵接板32和第二抵接板33之间的安置空间内放置板材43，依次将剩余板材43放置在对应的安装块7上。实现方便准确放置多个板材43的效果。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。