一种活塞销孔套加工涨夹工装及其加工方法与流程

1.本发明涉及装备制造技术领域，尤其涉及一种活塞销孔套加工涨夹工装及其加工方法。


背景技术：

2.现有铝制活塞销孔铜套加工的涨夹工装工作原理是，工作人员把工件放到涨夹工装上后，用脚踩液压开关，致使油缸带动涨杆拉紧涨夹，从而实现涨夹往外的涨力张紧工件内孔，实现固定装夹。但现有涨夹工装设计有一定缺陷，当反复拉紧工作达到一定次数后，涨夹自身的弹力就会缺失，在退去涨杆后，涨夹工作部位不能回缩，导致工件不能从涨夹上面取下，且在张紧过程中涨力不均匀。并且在高频率的生产过程中，如果员工忘记放上工件就踩下液压开关，就会造成该工装空工作状态，此时涨杆会往后拉紧涨夹，而涨夹没有工件内孔限制，涨夹瞬间就会损坏被拉成“喇叭花”状态，导致工装报废。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种活塞销孔套加工涨夹工装及其加工方法，以解决现有的铝制活塞销孔铜套加工涨夹工装容易损坏的技术问题。
4.本发明的目的是采用以下技术方案实现的：一种活塞销孔套加工涨夹工装，包括底盘和涨夹，所述涨夹设置于底盘上，所述涨夹的端部设置有多个可向外移动的涨块，所述涨夹的内部固定有涨杆，所述涨杆与油缸相连接，通过油缸带动涨杆拉紧涨夹，通过涨块向外的张力张紧工件内孔，实现固定装夹。
5.进一步的，所述底盘上设置有多个用以固定涨夹工装的安装孔。
6.进一步的，所述涨块等距分布于涨夹的端部。
7.进一步的，所述涨块有10个。
8.进一步的，所述涨块靠近涨夹外侧的宽度小于内侧的宽度。
9.进一步的，所述涨夹内设置有限位端面，所述限位端面设置于涨块的下方。
10.进一步的，所述限位端面上方涨夹的内侧设置有锥面。
11.进一步的，所述涨夹外侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有防止涨块脱落的o型圈套。
12.一种活塞销孔套加工涨夹工装的加工方法，包括如下步骤：s1：通过线切割设备在涨夹上加工割出等角度的多个涨块，并进行编号；s2：在涨块的边缘打上穿丝孔；s3：将涨块取出，通过车床装夹校正涨块，并通过车削加工涨夹内锥面；s4：将涨块按编号组装回涨夹上，并用o型圈套固定涨块，最后通过穿丝孔将涨块的一端固定在涨夹上，组装上涨杆后，即可加工使用。
13.本发明的有益效果在于：本发明由于是靠涨块整体向上顶的力来实现装夹固定工件，涨块表面的作用力是一样的，现有喇叭口式涨夹的涨力在端部涨力最大，往里面走涨力
就越小，显然没有涨力均匀的本发明的效果好；当空涨涨夹时，现有涨夹张紧端会由于无限制保护，致使致端口无限变大导致涨夹报废现象，而本发明自身涨块是独立的，且涨杆与涨夹内锥面还有个限位端面限制，不会因空拉涨夹工装就会导致涨夹报废的现象，所以本发明既改善了涨夹自身的工作能力，又保障了新型涨夹的自身安全性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明俯视图；图3为本发明剖视图；图4为涨杆结构示意图；图中，1-底盘，2-涨夹，3-涨块，4-凹槽，5-安装孔，6-涨杆，7-限位端面。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：参阅图1至图4，一种活塞销孔套加工涨夹工装，包括底盘1和涨夹2，所述涨夹2设置于底盘1上，所述涨夹2的端部设置有多个可向外移动的涨块3，所述涨夹2的内部固定有涨杆6，所述涨杆6与油缸相连接，通过油缸带动涨杆6拉紧涨夹2，通过涨块3向外的张力张紧工件内孔，实现固定装夹。
19.在本实施例当中，所述工件为铝制活塞销孔铜套，铝制活塞销孔铜套加工的涨夹工装工作原理是，工作人员把工件放到涨夹工装上后，用脚踩液压开关，致使油缸带动涨杆拉紧涨夹，从而实现涨夹往外的涨力张紧工件内孔，实现固定装夹。但现有涨夹工装设计有一定缺陷，当反复拉紧工作达到一定次数后，涨夹自身的弹力就会缺失，在退去涨杆后，涨夹工作部位不能回缩，导致工件不能从涨夹上面取下，且在张紧过程中涨力不均匀。并且在高频率的生产过程中，如果员工忘记放上工件就踩下液压开关，就会造成该工装空工作状态，此时涨杆会往后拉紧涨夹，而涨夹没有工件内孔限制，涨夹瞬间就会损坏被拉成“喇叭花”状态，导致工装报废。对此，本发明在保持原有涨夹工装工作原理不变的情况，将涨夹工作部位形状和作用方式进行改进创新，实现整个涨夹涨力均匀，耐用不变形，且自身安全可
靠的目的。
20.在本实施例当中，所述底盘1上设置有多个用以固定涨夹工装的安装孔5，优选的，所述安装孔5具有四个，通过四个安装孔5实现那堆涨夹工装的固定安装。
21.在本实施例当中，所述涨块3等距分布于涨夹2的端部，优选的，所述涨块3有10个，当涨杆6拉紧涨夹2时，每个涨块3都会受到一个向外的张力，通过涨块3向外的张力均匀的张紧铝制活塞销孔铜套内孔，实现固定装夹。
22.在本实施例当中，所述涨块3靠近涨夹2外侧的宽度小于内侧的宽度。
23.在本实施例当中，所述涨夹2内设置有限位端面7，所述限位端面7设置于涨块3的下方，所述限位端面7用以限制涨杆6过渡拉紧涨夹2，而导致涨夹2被拉坏。
24.在本实施例当中，所述限位端面7上方涨夹2的内侧设置有锥面，设置锥面是为了给涨块3留出与涨杆6锥面拉紧后的上升空间用于顶紧工件用。
25.在本实施例当中，所述涨夹2外侧设置有凹槽4，所述凹槽4内设置有防止涨块3安装时脱落的o型圈套。
26.本发明的加工方法，包括如下步骤：s1：通过线切割设备在涨夹2上加工割出等角度的多个涨块3，并进行编号；s2：在涨块3的边缘打上穿丝孔；s3：将涨块3取出，通过车床装夹校正涨块3，并通过车削加工涨夹2内锥面；s4：将涨块3按编号组装回涨夹2上，并用o型圈套固定涨块3，最后通过穿丝孔将涨块3的一端固定在涨夹2上，组装上涨杆6后，即可加工使用。
27.本发明至少具有以下技术效果：本发明由于是靠涨块3整体向上顶的力来实现装夹固定工件，涨块3表面的作用力是一样的，现有喇叭口式涨夹的涨力在端部涨力最大，往里面走涨力就越小，显然没有涨力均匀的本发明的效果好；当空涨涨夹时，现有涨夹张紧端会由于无限制保护，致使致端口无限变大导致涨夹报废现象，而本发明自身涨块3是独立的，且涨杆6与涨夹2内锥面还有个限位端面7限制，不会因空拉涨夹工装就会导致涨夹2报废的现象，所以本发明既改善了涨夹2自身的工作能力，又保障了新型涨夹2的自身安全性能。
28.需要说明的是，对于前述的实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本技术所必须的。
29.此外，术语“连接”、“设置”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“连接”、“设置”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“连接”、“设置”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
30.上述实施例中，描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域人员所进行的改动和变化
不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。