一种药片分拣压片机的制作方法

1.本发明涉及压力机领域，更具体地说，涉及一种药片分拣压片机。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
3.在进行压片压制时，需要使用压片机，传统的压力机在压片时只能进行压片作业，对于压制药片的质量需要后续供需进行检测，然后根据后续供需的检测结果在调整压力机的压制参数，造成生产了一批不符合规格要求的压片，造成原料浪费。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种药片分拣压片机，可以实现压制过程中对压片压力和压制后的药片重量进行检测并将药片进行分拣。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种药片分拣压片机，包括压片检测机构和分拣机构，压片检测机构包括安装架、安装在安装架且呈上端开口的圆筒状的压片底筒、安装在压片底筒内的回弹板、嵌套在压片底筒内并与回弹板下端面抵接的回弹弹簧、安装在压片底筒内并与回弹板下端面抵接的称重传感器、与压片底筒上端抵接且呈下端开口圆筒状的活动筒、贯穿活动筒并延伸至活动筒内的挤压柱、套设在在挤压柱上并与活动筒上端面抵接的限位弹簧、与挤压柱上端固定连接并安装在安装架上的液压缸；
9.分拣机构包括设置在压片底筒下方的落料罩、与落料罩连通且呈纵向筒状的分料筒、与分料筒内腔连通并对称设置在分料筒两侧的排出罩、设置在排出罩下方的落料箱、嵌套在分料筒内并开设有扇形腔的分料辊、与分料辊端部固定连接并延伸至分料筒前侧的转动轴、与转动轴连接的第一电机、与安装架固定连接并套设在压片底筒外侧的承载板、与压片底筒下部固定连接并延伸至承载板外侧的从动轴、与从动轴端部固定连接的从动齿轮、与从动齿轮啮合并竖直设置的齿条板、与齿条板固定连接的卡接框、与卡接框下端卡接滑动并套接在转动轴上的偏心槽盘；液压缸、称重传感器以及第一电机均通过导线与安装在安装架上的控制器电性连接；
10.活动筒下部连通有软管，软管连通有供料机构，供料机构包括与软管连通的输送管、与输送管连通的投料斗、安装在输送管内的输送辊、与输送辊端部固定连接并通过导线与控制器连接的第二电机。
11.进一步的，回弹板为嵌套在压片底筒内并与压片底筒内壁滑动抵接的圆盘。
12.进一步的，压片底筒和活动筒相对设置且内径相同，压片底筒和活动筒抵接处交错卡接。
13.进一步的，挤压柱为实心圆柱，挤压柱上部设有用来限制限位弹簧的环形凸起。
14.进一步的，承载板开设有供压片底筒翻转的通孔，压片底筒下部嵌套在通孔内，通孔内后侧固定连接有与压片底筒后部抵接的承重板。
15.进一步的，分料筒为纵向设置的空心圆筒。
16.进一步的，分料辊为开设有扇形腔且纵向设置的圆辊。
17.进一步的，齿条板外侧套设有与齿条板外端面滑动抵接的导向架，导向架与承载板外壁固定连接。
18.进一步的，齿条板为上端开口的矩形框，矩形框一侧内壁设有与从动齿轮配合的齿状凸起。
19.进一步的，投料斗为上端开口且上宽下窄的锥形筒。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本发明通过设有压片底筒、活动筒、挤压柱、安装在压制底筒内的回弹板、称重传感器，在压片压制过程中对压制压力进行检测，并在压制后对药片重量进行检测。
23.(2)本发明通过设有包括从动轴、从动齿轮、齿条板、分料筒、分料辊的分拣机构，实现对药片的分拣。
24.(3)本发明通过设有呈筒状且相对设置的压片底筒和活动筒以及限位弹簧，保证压片过程中压片底筒和活动形成密闭空间，避免分料外溢。
25.(4)本发明通过设有从动轴、从动齿轮、齿条板、卡接框和偏心槽盘，在分料辊转动的同时从动轴带动压片底筒翻转，实现药片与压片底筒的脱离和药片分拣同步进行。
26.(5)本发明通过设有与活动筒内腔连通的软管以及供料机构，实现对粉状原料的自动供料，便于进行压片作业，提高整体作业效率。
附图说明
27.图1为本发明的右侧视角的结构示意图；
28.图2为本发明的左侧视角的结构示意图；
29.图3为本发明的横向剖视结构示意图；
30.图4为图3中a处的放大结构示意图；
31.图5为本发明的纵向剖视结构示意图；
32.图6为图5中b处的放大结构示意图；
33.图7为本发明中压片底筒和承载板的装配结构示意图；
34.图8为本发明中压片底筒和活动筒的装配结构示意图；
35.图9为本发明中齿条板的装配结构示意图；
36.图10为本发明中分料筒的结构示意图；
37.图11为本发明中分料辊的结构示意图。
38.图中标号说明：1、安装架；2、压片底筒；3、活动筒；4、挤压柱；5、限位弹簧；6、液压缸；7、回弹板；8、回弹弹簧；9、称重传感器；10、软管；11、承载板；1101、承重板；12、从动轴；13、落料罩；14、分料筒；1401、排出罩；15、分料辊；16、转动轴；17、第一电机；18、从动齿轮；19、齿条板；20、导向架；21、卡接框；22、偏心槽盘；23、控制器；24、输送管；25、投料斗；26、输
送辊；27、第二电机；28、落料箱。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图1-11，在本发明的一个实施例中，一种药片分拣压片机，包括压片检测机构和分拣机构，压片检测机构包括安装架1、安装在安装架1且呈上端开口的圆筒状的压片底筒2、安装在压片底筒2内的回弹板7、嵌套在压片底筒2内并与回弹板7下端面抵接的回弹弹簧8、安装在压片底筒2内并与回弹板7下端面抵接的称重传感器9、与压片底筒2上端抵接且呈下端开口圆筒状的活动筒3、贯穿活动筒3并延伸至活动筒3内的挤压柱4、套设在在挤压柱4上并与活动筒3上端面抵接的限位弹簧5、与挤压柱4上端固定连接并安装在安装架1上的液压缸6；
43.分拣机构包括设置在压片底筒2下方的落料罩13、与落料罩13连通且呈纵向筒状的分料筒14、与分料筒14内腔连通并对称设置在分料筒14两侧的排出罩1401、设置在排出罩1401下方的落料箱28、嵌套在分料筒14内并开设有扇形腔的分料辊15、与分料辊15端部固定连接并延伸至分料筒14前侧的转动轴16、与转动轴16连接的第一电机17、与安装架1固定连接并套设在压片底筒2外侧的承载板11、与压片底筒2下部固定连接并延伸至承载板11外侧的从动轴12、与从动轴12端部固定连接的从动齿轮18、与从动齿轮18啮合并竖直设置的齿条板19、与齿条板19固定连接的卡接框21、与卡接框21下端卡接滑动并套接在转动轴16上的偏心槽盘22；
44.液压缸6、称重传感器9以及第一电机17均通过导线与安装在安装架1上的控制器23电性连接。
45.具体的，将粉状原料投放到压片底筒2内，控制器23启动液压缸6，液压缸6带动挤压柱4向下移动，对堆积在回弹板7上的粉状原料进行挤压压片，在压片时，称重传感器9检测到挤压压力，当液压缸6带动挤压柱4向上移动并脱离药片时，称重传感器9对药片重量进行检测，并将重量信号回传控制器23，当压片重量符合控制器23设定的阈值，控制器23启动第一电机17，第一电机17带动转动轴16顺时针转动，转动轴16带动偏心槽盘22转动，偏心槽
盘22带动卡接框21向上移动，卡接框21带动齿条板19向上移动，齿条板19带动从动齿轮18和从动轴12转动，从动轴12带动压片底筒2转动，实现压片底筒2的翻转，使得压片底筒2内的压片在重力作用下落入到落料罩13内然后落入到分料辊15的扇形腔内，转动在瞬时针转动时带动分料辊15顺时针转动，使得扇形腔与位于前侧的排出罩1401连通，药片通过排出罩1401片入到前侧的落料箱28内；若药片重量不符合设定的阈值范围，控制器23驱动第一电机17逆时针转动，使得药片落入到位于后侧的落料箱28内，对压片重量差异进行检测并进行分拣，保证药片质量，需要说明的是，控制器23为plc控制器，为现有技术，不再赘述。
46.在本实施例中，回弹板7为嵌套在压片底筒2内并与压片底筒2内壁滑动抵接的圆盘。
47.具体的，使得压片在压制成型后，容易与压片底筒2脱离。
48.在本实施例中，压片底筒2和活动筒3相对设置且内径相同，压片底筒2和活动筒3抵接处交错卡接。
49.具体的，在压片底筒2翻转时容易与活动筒3脱离，同时在压片作业时，保持密封，避免粉状原料外溢。
50.在本实施例中，挤压柱4为实心圆柱，挤压柱4上部设有用来限制限位弹簧5的环形凸起。
51.具体的，在压制时，保证活动筒3与压片底筒2保持接触。
52.请参阅图7，在本实施例中，承载板11开设有供压片底筒2翻转的通孔，压片底筒2下部嵌套在通孔内，通孔内后侧固定连接有与压片底筒2后部抵接的承重板1101。
53.具体的，在挤压柱4下压时，压片底筒2抵接在承重板1101上，保证压片的压力传递到承重板1101上，避免从动轴12受力变形，保证压片效果。
54.在本实施例中，分料筒14为纵向设置的空心圆筒，分料辊15为开设有扇形腔且纵向设置的圆辊。
55.具体的，通过分料辊15的转动，实现药片的分拣。
56.请参阅图5和图7，在本实施例中，齿条板19外侧套设有与齿条板19外端面滑动抵接的导向架20，导向架20与承载板11外壁固定连接。
57.具体的，保证齿条板19上下移动的稳定性，保持齿条板19与从动齿轮18的接触。
58.在本实施例中，齿条板19为上端开口的矩形框，矩形框一侧内壁设有与从动齿轮18配合的齿状凸起。
59.具体的，提高齿条板19移动的稳定性。
60.请参阅图3图4，在本发明的另一个实施例中，活动筒3下部连通有软管10，软管10连通有供料机构，供料机构包括与软管10连通的输送管24、与输送管24连通的投料斗25、安装在输送管24内的输送辊26、与输送辊26端部固定连接并通过导线与控制器23连接的第二电机27。
61.具体的，通过控制器23启动第二电机27，第二电机27带动输送辊26转动，将投料斗25内的粉状原料输送到软管10内并进入到活动筒3内并最终落入到压片底筒2内，实现原料的定量进料。
62.在本实施例中，投料斗25为上端开口且上宽下窄的锥形筒。
63.具体的，方便进行原料的投料。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。