一种材料生产切割装置的制作方法

1.本发明涉及材料切割技术领域，更具体地说，涉及一种材料生产切割装置。


背景技术：

2.许多合金材料在成型后是较大的毛坯材料，需要进行成批的切割分段。
3.现有技术公开号为cn206794882u的文献提供一种合金材料生产的切割装置，在切割刀片上设置防护罩，提高安装性能，在支撑板的底部设置六组地脚，提高装置的稳定性能，通过在第一手柄和第二手柄上均套接有防滑套，防滑效果好，在基座和转动支架之间设置弹簧，具有很高的缓冲效果，节省劳动力，方便将待加工工件夹紧，操作方便，结构简单，造价成本低，具有很高的实用性，大大提升了该一种合金材料生产的切割装置的使用功能。但是，该装置通过切割刀下降进行切割，在每次切割之前需要人工进行移动固定，不能在切割后进行自动的运动切割，切割效率低，不能实现自动化，不适合批量切割。
4.鉴于此，我们提出一种材料生产切割装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种材料生产切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种材料生产切割装置，包括工作台1和切割组件5，所述工作台1的上侧壁左右两侧均固定设置有支撑架2，两侧支撑架2的内壁之间通过移动驱动滑动连接有切割台3，所述工作台1的上侧壁固定设置有立架4，所述立架4的后侧壁上开设有方形通槽，所述切割台3穿过所述立架4的方形通槽；所述切割组件5包括切割刀6，所述切割刀6通过带动驱动进行移动切割。
9.优选的，所述方形通槽的下侧内壁开设有限位槽7，所述移动驱动包括滑动设置于所述限位槽7内部的驱动箱8，所述驱动箱8的内部滑动设置有推块9，所述推块9的上侧壁固定设置有滑动推柱10。
10.优选的，所述切割台3的下侧壁开设有多个滑槽11，所述滑槽11与所述滑动推柱10滑动连接；所述推块9的前后两侧壁通过销轴转动设置有四个对称设置的支撑杆12，所述支撑杆12的下端均与驱动箱8内壁转动连接。
11.优选的，所述驱动箱8的内部右端固定设置有档杆13，所述档杆13与位于最右侧的两个支撑杆12抵触配合；所述驱动箱8的内部左端固定设置有直簧14，所述直簧14呈z型结构设置，所述直簧14的右端与推块9的下侧壁紧密压合。
12.优选的，所述滑动推柱10的顶端右侧呈斜面结构设置，所述滑槽11呈线性等间距设置且呈倾斜结构设置。
13.优选的，所述工作台1的上侧壁固定设置有立柱15，所述立柱15的内部通过弹簧滑
动设置有限位柱16，所述限位柱16的顶端呈弧形结构设置，所述限位柱16与所述滑槽11插接配合。
14.优选的，所述立架4的后侧壁开设有导槽17，所述导槽17位于方形通槽的上侧，所述切割组件5还包括滑动设置于所述导槽17内部的导块18，所述导块18的外端穿出所述导槽17延伸至所述立架4的后侧并通过伸缩杆b固定设置有刀板19，所述切割刀6转动设置于所述刀板19的内部；所述刀板19的侧壁固定设置有第一电机20，所述第一电机20的输出轴穿过刀板19外壁延伸至其内部并与切割刀6同轴固定连接。
15.优选的，所述带动驱动包括链条21，所述链条21的内侧啮合连接有四个齿轮22，所述链条21呈方形结构设置，位于上侧的所述链条21与所述导块18连接固定，位于下侧的所述链条21与所述驱动箱8连接固定；所述立架4的内部一侧设置有第二电机23，所述第二电机23的输出轴与其一个齿轮22同轴固定连接。
16.优选的，所述切割台3的上侧壁左右两端开设有多个固定槽24，所述固定槽24的内部均转动设置有伸缩杆a25，所述伸缩杆a25的另一端均转动设置有推动杆26，所述推动杆26的上端通过销轴转动设置有固定杆28，所述推动杆26的下端通过销轴转动设置有连接杆27，所述连接杆27的上端通过销轴与固定槽24内部的槽转动连接。
17.优选的，所述固定杆28的外端螺纹连接有丝杆29，所述丝杆29的内端固定设置有压板30，所述丝杆29的外端固定设置有锁紧栓31。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.1.本发明通过移动驱动的设置，可以将板材固定在切割台上，通过切割台的间歇移动对板材进行连续的分段切割，经过一次固定后无需工作人员进行再次移动定位，节约了人力物力，提高了效率。
21.2.本发明通过驱动箱的设置，通过驱动箱上的滑动推柱会沿着切割台上的滑槽进行滑动，从而带动切割台的移动，在移动后，驱动箱可以进行复位动作，此时驱动箱上推块受阻力而下压直簧，使得推块收到驱动箱内，让驱动箱到达另一侧进行复位动作，此过程为切割板材预留了充足的时间，同时通过带动切割台进行相同距离的切割，使得板材可以进行批量的切割，提高了自动化的程度，同时保证了每次切割下来板材的尺寸一致，提高了合格率。
22.3.本发明通过带动驱动的设置，可以同时带动驱动箱及切割组件进行相向的运动，也就是在切割组件进行切割的时候，此时的驱动箱在复位状态，而当驱动箱带动切割台进行移动时，此时的切割组件进行复位，两者可以有效的错开，相互不干涉。
附图说明
23.图1为本技术优选实施例公开的材料生产切割装置的整体结构示意图；
24.图2为本技术优选实施例公开的材料生产切割装置的整体结构展开图；
25.图3为本技术优选实施例公开的材料生产切割装置的整体结构剖面仰视图；
26.图4为本技术优选实施例公开的材料生产切割装置的移动驱动结构剖面图；
27.图5为本技术优选实施例公开的材料生产切割装置的切割台结构剖面图；
28.图6为本技术优选实施例公开的材料生产切割装置的固定槽内部结构示意图。
29.图中附图标记为：
30.1、工作台；2、支撑架；3、切割台；4、立架；5、切割组件；6、切割刀；7、限位槽；8、驱动箱；9、推块；10、滑动推柱；11、滑槽；12、支撑杆；13、档杆；14、直簧；15、立柱；16、限位柱；17、导槽；18、导块；19、刀板；20、第一电机；21、链条；22、齿轮；23、第二电机；24、固定槽；25、伸缩杆a；26、推动杆；27、连接杆；28、固定杆；29、丝杆；30、压板；31、锁紧栓。
具体实施方式
31.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的一个宽泛实施例中，一种材料生产切割装置，包括工作台1和切割组件5，所述工作台1的上侧壁左右两侧均固定设置有支撑架2，两侧支撑架2的内壁之间通过移动驱动滑动连接有切割台3，所述工作台1的上侧壁固定设置有立架4，所述立架4的后侧壁上开设有方形通槽，所述切割台3穿过所述立架4的方形通槽；所述切割组件5包括切割刀6，所述切割刀6通过带动驱动进行移动切割。
35.优选的，所述方形通槽的下侧内壁开设有限位槽7，所述移动驱动包括滑动设置于所述限位槽7内部的驱动箱8，所述驱动箱8的内部滑动设置有推块9，所述推块9的上侧壁固定设置有滑动推柱10。
36.优选的，所述切割台3的下侧壁开设有多个滑槽11，所述滑槽11与所述滑动推柱10滑动连接；所述推块9的前后两侧壁通过销轴转动设置有四个对称设置的支撑杆12，所述支撑杆12的下端均与驱动箱8内壁转动连接。
37.优选的，所述驱动箱8的内部右端固定设置有档杆13，所述档杆13与位于最右侧的两个支撑杆12抵触配合；所述驱动箱8的内部左端固定设置有直簧14，所述直簧14呈z型结构设置，所述直簧14的右端与推块9的下侧壁紧密压合。
38.优选的，所述滑动推柱10的顶端右侧呈斜面结构设置，所述滑槽11呈线性等间距设置且呈倾斜结构设置。
39.优选的，所述工作台1的上侧壁固定设置有立柱15，所述立柱15的内部通过弹簧滑动设置有限位柱16，所述限位柱16的顶端呈弧形结构设置，所述限位柱16与所述滑槽11插接配合。
40.优选的，所述立架4的后侧壁开设有导槽17，所述导槽17位于方形通槽的上侧，所述切割组件5还包括滑动设置于所述导槽17内部的导块18，所述导块18的外端穿出所述导槽17延伸至所述立架4的后侧并通过伸缩杆b固定设置有刀板19，所述切割刀6转动设置于所述刀板19的内部；所述刀板19的侧壁固定设置有第一电机20，所述第一电机20的输出轴穿过刀板19外壁延伸至其内部并与切割刀6同轴固定连接。
41.优选的，所述带动驱动包括链条21，所述链条21的内侧啮合连接有四个齿轮22，所述链条21呈方形结构设置，位于上侧的所述链条21与所述导块18连接固定，位于下侧的所述链条21与所述驱动箱8连接固定；所述立架4的内部一侧设置有第二电机23，所述第二电机23的输出轴与其一个齿轮22同轴固定连接。
42.优选的，所述切割台3的上侧壁左右两端开设有多个固定槽24，所述固定槽24的内部均转动设置有伸缩杆a25，所述伸缩杆a25的另一端均转动设置有推动杆26，所述推动杆26的上端通过销轴转动设置有固定杆28，所述推动杆26的下端通过销轴转动设置有连接杆27，所述连接杆27的上端通过销轴与固定槽24内部的槽转动连接。
43.优选的，所述固定杆28的外端螺纹连接有丝杆29，所述丝杆29的内端固定设置有压板30，所述丝杆29的外端固定设置有锁紧栓31。
44.下面结合附图，列举本发明的优选实施例，对本发明作进一步的详细说明。
45.请参阅图1-6,本发明提供了一种材料生产切割装置，包括：
46.工作台1；
47.支撑架2，支撑架2对称固定设置于工作台1上侧壁的左右两侧；
48.切割台3，切割台3通过移动驱动滑动设置于两个支撑架2的内壁之间；
49.立架4，立架4固定设置于工作台1的上侧壁，立架4的后侧壁上开设有方形通槽，切割台3穿过立架4方形通槽；
50.切割组件5，切割组件5包括切割刀6，切割刀6通过带动驱动进行移动切割。
51.在这种技术方案中，通过移动驱动的设置，可以将板材固定在切割台3上，通过切割台3的间歇移动对板材进行连续的分段切割，经过一次固定后无需工作人员进行再次移动定位，节约了人力物力，提高了效率。
52.具体的，方形通槽的下侧内壁开设有限位槽7，移动驱动包括滑动设置于限位槽7内部的驱动箱8，驱动箱8的内部滑动设置有推块9，推块9的上侧壁固定设置有滑动推柱10；
53.切割台3的下侧壁开设有多个滑槽11，滑槽11与滑动推柱10滑动连接；
54.推块9的前后两侧壁通过销轴转动设置有四个对称设置的支撑杆12，支撑杆12的下端均与驱动箱8内壁转动连接。
55.进一步的，驱动箱8的内部右端固定设置有档杆13，档杆13与位于左侧的两个支撑杆12抵触配合；
56.驱动箱8内部的左端固定设置有直簧14，直簧14呈z型结构设置，直簧14的右端与推块9的下侧壁紧密压合。
57.在这种技术方案中，通过档杆13的设置，可以在滑动推柱10移动的时候，起到阻挡支撑的作用，从而可以顺利的移动切割台3，而直簧14的设计正好相反，在驱动箱8复位的时候，可以使得滑动推柱10受到阻挡而使推块9下压直簧14，从而使得推块9到达驱动箱8内，复位后弹出。
58.再进一步的，滑动推柱10的顶端右侧呈斜面结构设置，滑槽11呈线性等间距设置，滑槽11呈倾斜结构设置。
59.在这种技术方案中，使得切割台3可以进行移动间距，对材料进行切割。
60.更进一步的，工作台1的上侧壁固定设置有立柱15，立柱15的内部通过弹簧滑动设置有限位柱16，限位柱16的顶端呈弧形结构设置，限位柱16与滑槽11插接配合。
61.在这种技术方案中，限位柱16的设置，滑动推柱10在滑槽11滑动时推动切割台3，此时限位柱16会收缩，从而使得滑动推柱10完成切割台3的移动，而后限位柱16插接到下一个滑槽11内以对切割台3限位，当滑动推柱10进行复位时，由于滑动推柱10一侧为斜面设置，会划过切割台3外壁，不影响限位柱16的限位力。
62.值得说明的是，立架4的后侧壁开设有导槽17，导槽17位于方形通槽的上侧，切割组件5还包括滑动设置于导槽17内部的导块18，导块18外端穿出导槽17延伸至立架4的后侧并通过伸缩杆b固定设置有刀板19，切割刀6转动设置于刀板19内部；
63.刀板19的侧壁固定设置有第一电机20，第一电机20的输出轴穿过刀板19外壁延伸至内部并与切割刀6同轴固定连接。
64.在这种技术方案中，通过切割刀6可以对材料进行切割，在不切割时，伸缩杆b会抬升切割刀6，避免损坏切割刀6或损坏材料的情况。
65.值得注意的是，带动驱动包括链条21，链条21内侧啮合连接有四个齿轮22，链条21呈方形结构设置，位于上侧的链条21与导块18连接固定，位于下侧的链条21与驱动箱8连接固定；
66.立架4内部一侧设置有第二电机23，第二电机23输出轴与其一个齿轮22同轴固定连接。
67.在这种技术方案中，通过带动驱动的设置，可以同时带动驱动箱8及切割组件5进行相向的运动，也就是在切割组件5进行切割的时候，此时的驱动箱8在复位状态，而当驱动箱8带动切割台3进行移动时，此时的切割组件5进行复位，两者可以有效的错开，相互不干涉。
68.除此之外，切割台3的上侧壁左右两端开设有多个固定槽24，固定槽24内部均转动设置有伸缩杆a25，伸缩杆a25的另一端均转动设置有推动杆26，推动杆26的上端均通过销轴转动设置有固定杆28，推动杆26的下端均通过销轴转动设置有连接杆27，连接杆27的上端均通过销轴与固定槽24内部的槽转动连接。
69.在这种技术方案中，通过固定槽24内设置的固定杆28，可以通过伸缩杆a25对材料板进行阻挡固定。
70.除此之外，固定杆28的外端螺纹连接有丝杆29，丝杆29内端固定设置有压板30，丝杆29外端固定设置有锁紧栓31。
71.在这种技术方案中，当通过伸缩杆a25对材料板进行一次阻挡固定后，通过转动丝杆29，让压板30对材料进一步固定，让材料多点位都紧贴切割台3，让材料更加的水平，使得切割更加平稳。
72.工作原理：当需要该材料生产切割装置时，首先，将材料放置到切割台3，此时，通过控制器驱动伸缩杆a25伸缩，带动了推动杆26转动角度，此时，会推动连接杆27同时转动角度，从而使得固定杆28摆动角度贴近材料，此时，通过转动锁紧栓31使得丝杆29上的压板30与材料表面接触，从而使得材料固定；
73.此时，通过驱动第二电机23带动其中一个齿轮22转动，从而带动了链条21传动，而多个齿轮22的设置，使得链条21形成长方形，此时，通过链条21移动会带动导块18及切割组件5进行相向的运动，也就是在切割组件5进行切割的时候，此时的驱动箱8在复位状态，而当驱动箱8在移动带动切割台进行移动时，此时的切割组件5进行复位，两者可以有效的错
开，相互不干涉，此时驱动第一电机20输出轴带动切割刀6进行转动，同时导块18与刀板19之间的伸缩杆b伸长，从而在链条21的传动下，对材料进行切割；
74.当切割完成后，切割刀6抬升，链条21移动让切割刀6复位，此时在另一侧的驱动箱8运动，使得滑动推柱10会在滑槽11内进行滑动，而通过档杆13的阻挡，使得滑动推柱10始终会在滑槽11内，此时切割台3移动换位完成立柱15上的限位柱16插接到滑槽11内，此时，切割组件5切割，切割台3进行复位，由于滑动推柱10一侧是斜面与切割台3接触后，滑动推柱10会下压推块9使得直簧14受压力，从而使得滑动推柱10进入到驱动箱8内部，而后完成复位进行下一次换位。
75.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。