一种智能数控机床用防护罩的制作方法

1.本发明涉及机床防护罩设备技术领域，具体涉及一种智能数控机床用防护罩。


背景技术：

2.大部分智能数控机床在进行移动作业时，需要利用机床防护罩对机床导轨进行防护，以避免机床加工途中产生的油、水及碎屑等的侵入，目前常见的机床导轨防护罩多为风琴式，俗称老虎皮。
3.现有的风琴式机床防护罩多为一体式，主要由沿导轨滑动的不锈钢片、折叠件及辅助不锈钢片等距、定向移动的铰接架组成，在防护罩日常使用过程中，出现局部损坏的情况时，需要将防护罩整体于导轨上拆卸下来进行检修，且局部无法正常进行维护时，则需要对其整体进行更换。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决现有的风琴式机床防护罩在使用过程中，存在不便于进行单体的拆卸维护及更换的问题，本发明提供了一种智能数控机床用防护罩。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种智能数控机床用防护罩，包括滑动安装在导轨上的多个第一框架与第二框架、固设在第二框架前侧四周的销柱、开设在销柱顶部的楔槽，所述第一框架与所述第二框架之间固设有折叠件，所述第一框架内壁活动连接有用于锁定连接所述第一框架与所述第二框架的紧固机构，所述第一框架底部活动连接有用于防护罩联动的联结机构。
7.进一步地，所述第一框架的尺寸与所述第二框架的尺寸相同，且所述第一框架与所述第二框架的前后两侧边缘均固设有橡胶件。
8.进一步地，所述楔槽底部包括有由前至后下沉开设的斜面。
9.进一步地，所述紧固机构包括于所述第一框架四周开设的槽孔、滑动卡接在所述第一框架内壁的n型板、转动插接在所述第一框架右壁的丝杆、螺纹套接在所述丝杆外围的滑管，所述滑管于所述第一框架内壁滑动卡接，所述滑管与所述n型板之间活动连接有铰片。
10.进一步地，所述销柱贯设于所述槽孔。
11.进一步地，所述n型板左右两侧均贯设有与所述楔槽对应的通槽，所述n型板沿所述通槽上下两侧部分分别活动卡接在所述楔槽中。
12.进一步地，所述联结机构包括转动连接在所述第一框架底部对称的两个夹板、固设在夹板内壁的橡胶块，所述夹板与所述n型板之间活动连接有推杆，所述橡胶块之间固定卡接有轴承，所述轴承内腔开设有内螺纹，所述轴承之间活动连接有铰接架。
13.本发明的有益效果如下：
14.1、本发明，通过将防护罩基于多个第一、第二框架配合折叠件组合而成，继而使得防护罩形成模块化，在第一、第二框架基于销柱与槽孔对接时，利用丝杆驱动滑管，带动铰
片使得n型板对楔槽进行卡接，且对销柱施加靠近第一框架的轴向力作用，进而保证了第一、第二框架紧密贴合，而反向驱控丝杆即可解除第一、第二框架之间的限定，从而便于日常的单体拆卸维护及更换。
15.2、本发明，通过利用夹板对铰接架部分进行夹接定位，在防护罩日常使用时，由第一、第二框架构成的整体即可在铰接架的导接下，配合折叠件进行等距及定向位移防护，在拆卸所需的第一框架与第二框架时，控制对应的n型板上移带动推杆拉动夹板扩张，继而能够解除对应区域轴承的锁定，而利用其余部位的夹板继续对铰接架定位，以保证铰接架仍能够稳定行使其功能，铰接架相对于第一框架的这一活动连接方式，不仅不影响铰接架的日常功效，还方便配合对单体的第一、第二框架或折叠件部分进行拆卸。
附图说明
16.图1是本发明智能数控机床用防护罩主视图；
17.图2是本发明智能数控机床用防护罩联结机构主视图；
18.图3是图1中a处的放大图；
19.图4是本发明智能数控机床用防护罩第二框架正视图；
20.图5是本发明智能数控机床用防护罩销柱正视图；
21.图6是本发明智能数控机床用防护罩第一框架正剖视图；
22.图7是本发明智能数控机床用防护罩滑管正剖视图；
23.图8是本发明智能数控机床用防护罩n型板正剖视图。
24.附图标记：1、第一框架；2、第二框架；3、销柱；4、楔槽；5、折叠件；6、紧固机构；61、槽孔；62、n型板；63、丝杆；64、滑管；65、铰片；7、联结机构；71、夹板；72、橡胶块；73、推杆；74、轴承；75、铰接架。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1-8所示，一种智能数控机床用防护罩，包括滑动安装在导轨上的多个第一框架1与第二框架2、固设在第二框架2前侧四周的销柱3、开设在销柱3顶部的楔槽4，第一框架1与第二框架2之间固设有折叠件5，第一框架1内壁活动连接有用于锁定连接第一框架1与第二框架2的紧固机构6，紧固机构6包括于第一框架1四周开设的槽孔61、滑动卡接在第一框架1内壁的n型板62、转动插接在第一框架1右壁的丝杆63、螺纹套接在丝杆63外围的滑管64，滑管64于第一框架1内壁滑动卡接，滑管64与n型板62之间活动连接有铰片65，第一框架1底部活动连接有用于防护罩联动的联结机构7，联结机构7包括转动连接在第一框架1底部对称的两个夹板71、固设在夹板71内壁的橡胶块72，夹板71与n型板62之间活动连接有推杆73，橡胶块72之间固定卡接有轴承74，轴承74内腔开设有内螺纹，轴承74之间活动连接有铰接架75。
27.更具体的，通过将防护罩基于多个第一框架1与第二框架2配合折叠件5组合而成，继而使得防护罩形成模块化，在第一框架1与第二框架2基于销柱3与槽孔61对接时，利用丝杆63驱动滑管64，带动铰片65使得n型板62对楔槽4进行卡接，且对销柱3施加靠近第一框架
1的轴向力作用，第一框架1与第二框架2即利用互相面上的橡胶件紧密贴合，保证了连接的密封性，而反向驱控丝杆63即可解除第一框架1与第二框架2之间的限定，从而便于日常的单体拆卸维护及更换，此外利用夹板71对铰接架75部分进行夹接定位，在防护罩日常使用时，由第一框架1与第二框架2构成的整体即可在铰接架75的导接下，配合折叠件5进行等距及定向位移防护，在拆卸所需的第一框架1与第二框架2时，控制对应的n型板62上移带动推杆73拉动夹板71扩张，继而能够解除对应区域轴承74的锁定，而利用其余部位的夹板71继续对铰接架75定位，以保证铰接架75仍能够稳定行使其导向功能，铰接架75相对于第一框架1的这一活动连接方式，不仅不影响铰接架75的日常功效，还方便配合对单体的第一框架1、第二框架2或折叠件5进行拆卸，而实际使用时为了加强铰接架75初始的连接便捷性，可配合对防护罩首、尾的第一框架1，利用外接螺栓对轴承74预先定位。
28.如图1所示，在一些实施例中，第一框架1的尺寸与第二框架2的尺寸相同，且第一框架1与第二框架2的前后两侧边缘均固设有橡胶件，利用第一框架1与第二框架2可配合形成防护罩的移动主体，而第一框架1与第二框架2贴合连接时，基于相互间的橡胶件即增加了连接的密封性能。
29.如图4-7所示，在一些实施例中，楔槽4底部包括有由前至后下沉开设的斜面，n型板62左右两侧均贯设有与楔槽4对应的通槽，n型板62沿通槽上下两侧部分分别活动卡接在楔槽4中，在控制n型板62对楔槽4卡接时，销柱3即获得靠近第一框架1的轴向力作用，保证紧密连接。
30.如图1和图4所示，在一些实施例中，销柱3贯设于槽孔61，利用第一框架1与第二框架2基于销柱3与槽孔61的对接及拆分机制，可使得防护罩形成模块化，便于检修维护。
31.如图4-8所示，在一些实施例中，紧固机构6包括于第一框架1四周开设的槽孔61、滑动卡接在第一框架1内壁的n型板62、转动插接在第一框架1右壁的丝杆63、螺纹套接在丝杆63外围的滑管64，滑管64于第一框架1内壁滑动卡接，滑管64与n型板62之间活动连接有铰片65，具体的，通过将防护罩整体模块化，在第一框架1与第二框架2基于销柱3与槽孔61对接时，利用丝杆63驱动滑管64，带动铰片65使得n型板62对楔槽4进行卡接，且对销柱3施加靠近第一框架1的轴向力作用，第一框架1与第二框架2即利用互相面上的橡胶件紧密贴合，以达到对主体组装的目的。
32.如图1-2所示，在一些实施例中，第一框架1底部活动连接有用于防护罩联动的联结机构7，联结机构7包括转动连接在第一框架1底部对称的两个夹板71、固设在夹板71内壁的橡胶块72，夹板71与n型板62之间活动连接有推杆73，橡胶块72之间固定卡接有轴承74，轴承74之间活动连接有铰接架75，具体的，在铰接架75的导接下，第一框架1与第二框架2构成的整体，配合折叠件5即可进行等距及定向位移防护，在拆卸所需区域的第一框架1与第二框架2时，控制对应的n型板62上移带动推杆73拉动夹板71扩张，继而能够解除对应区域对轴承74的锁定，而利用其余部位的夹板71继续对铰接架75定位，继而保证铰接架75仍能够稳定行使其导向功能，且剩余的防护罩主体也能够在铰接架75的牵制下稳定，铰接架75相对于第一框架1的这一活动连接方式，不仅不影响铰接架75的日常功效，还方便配合对单体的第一框架1、第二框架2或折叠件5进行拆卸。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。