一种铝铸件后处理自动化用智能多轴复合机床的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，具体为一种铝铸件后处理自动化用智能多轴复合机床。


背景技术：

2.通过复合机床能够对工件进行多角度和工序复杂的加工操作，复合机床是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床，复合机床一般都是数控机床或加工中心，即复合数控机床或复合加工中心，其中铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，对于铝铸件的处理需要使用复合机床进行精细加工。
3.但是，现有的复合机床对铝铸件进行加工过程中不能够实现六轴同步调节，使得对铝铸件的加工角度调节速率缓慢，且整体的稳定性受限，不能够满足精密加工要求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝铸件后处理自动化用智能多轴复合机床。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝铸件后处理自动化用智能多轴复合机床，以解决上述背景技术中提出的现有的复合机床对铝铸件进行加工过程中不能够实现六轴同步调节，使得对铝铸件的加工角度调节速率缓慢，且整体的稳定性受限，不能够满足精密加工要求等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝铸件后处理自动化用智能多轴复合机床，包括y轴调节机构，所述y轴调节机构的上端面安装有两向调节机构，所述两向调节机构包括安装框架、转动架、第五传动电机、第六传动电机、齿轮传动箱和工件放置座，所述安装框架的一端安装有第五传动电机，所述安装框架上端的内侧安装有转动架，所述转动架的下端面固定安装有第六传动电机，所述转动架的内侧安装有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的上端面设有工件放置座。
6.优选的，所述y轴调节机构包括支撑底座、伸缩防尘罩、第一调节架、第一导向滑架、第一传动电机、第一传动轴和安装座，所述支撑底座的上端面固定安装有第一调节架，所述第一调节架的外侧设有伸缩防尘罩，所述第一调节架的内侧安装有第一传动电机，所述第一传动电机的一端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧安装有安装座，所述安装座的两侧均安装有第一导向滑架，所述支撑底座的下端面安装有机床外壳，所述支撑底座的外侧安装有集料小车。
7.优选的，所述第一调节架的外侧安装有x轴调节机构，所述x轴调节机构包括支撑臂、第二调节架、第二传动电机、第二导向滑架和第二传动轴，所述第二调节架的下端面固定安装有两个支撑臂，所述第二调节架的内侧安装有第二传动电机，所述第二传动电机的一端安装有第二传动轴，所述第二传动轴的两侧均安装有第二导向滑架。
8.优选的，所述第二传动轴的外侧安装有z轴调节机构，所述z轴调节机构包括第三
调节架、第三传动电机、传动座、第三导向滑架和第三传动轴，所述第三调节架的上端面固定安装有第三传动电机，所述第三调节架的一侧安装有传动座，所述传动座与第三调节架通过两个第三导向滑架连接，所述传动座中部的内侧安装有第三传动轴。
9.优选的，所述传动座的一侧固定安装有w轴调节机构，所述w轴调节机构包括电机箱、刀盘架安装箱、第四传动电机、钻孔切削刀安装座和打磨安装座，所述电机箱的内侧安装有第四传动电机，所述第四传动电机的一端安装有刀盘架安装箱，所述刀盘架安装箱的一侧设有钻孔切削刀安装座，所述刀盘架安装箱的底端安装有打磨安装座。
10.优选的，所述安装框架的底端与安装座通过螺钉连接固定，所述转动架的两端与安装框架均通过轴承连接，所述第五传动电机的一端与转动架通过平键连接，所述齿轮传动箱的内侧设有齿轮，所述第六传动电机的上端贯穿转动架的中部通过齿轮与齿轮传动箱连接，所述齿轮传动箱与工件放置座通过螺钉连接固定。
11.优选的，所述第一调节架与支撑底座通过螺钉连接固定，所述伸缩防尘罩的中部与安装座通过螺钉连接固定，所述第一传动轴的一端贯穿第一调节架通过螺纹与安装座连接，所述安装座的两端与第一调节架均通过第一导向滑架连接。
12.优选的，所述支撑臂的底端与支撑底座焊接固定，所述第二调节架的两端与支撑臂的上端均通过螺钉连接固定，所述第二传动轴的一端贯穿第二传动电机通过螺纹与第三调节架连接，所述第三调节架与第二调节架通过两个第二导向滑架连接。
13.优选的，所述第三传动轴的上端贯穿第三调节架通过螺纹与传动座连接，所述传动座的两端与第三导向滑架通过螺钉连接固定，所述第三传动轴的上端与第三传动电机通过联轴器连接。
14.优选的，所述传动座与电机箱通过螺钉连接固定，所述第四传动电机的一端贯穿电机箱通过平键与刀盘架安装箱连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过对刀座的多角度转换，对比传统机床，能够实现锯切、浮动去毛刺、打磨和机加工等复合加工操作，其中浮动去毛刺和打磨适用于不同尺寸的铝铸件，且能够实现六轴五联动，适用于各种曲面和型腔的加工；
17.2、本发明通过六个电机能够实现对铝铸件的三向直线调节和三向旋转调节，有效提高角度调节的速率，且能够进行多个方向的同步调节，调节过程稳定，便于实现精密加工操作。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；
19.图2为本发明y轴调节机构的结构示意图；
20.图3为本发明整体的侧视图；
21.图4为本发明z轴调节机构的结构示意图；
22.图5为本发明x轴调节机构的局部结构示意图；
23.图6为本发明两向调节机构的局部结构示意图。
24.图中：1、y轴调节机构；101、支撑底座；102、伸缩防尘罩；103、第一调节架；104、第一导向滑架；105、第一传动电机；106、第一传动轴；107、安装座；2、x轴调节机构；201、支撑
臂；202、第二调节架；203、第二传动电机；204、第二导向滑架；205、第二传动轴；3、z轴调节机构；301、第三调节架；302、第三传动电机；303、传动座；304、第三导向滑架；305、第三传动轴；4、w轴调节机构；401、电机箱；402、刀盘架安装箱；403、第四传动电机；404、钻孔切削刀安装座；405、打磨安装座；5、两向调节机构；501、安装框架；502、转动架；503、第五传动电机；504、第六传动电机；505、齿轮传动箱；506、工件放置座；6、机床外壳；7、集料小车。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本发明所提到的第一传动电机105(型号为ys7134)、第二传动电机203(型号为yej3-112m-4)、第三传动电机302(型号为gv50-3.7kw-60-s)、第四传动电机403(型号为ys7134)、第五传动电机503(型号为yej3-112m-4)和第六传动电机504(型号为ys7134)均可从市场采购或私人定制获得。
27.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种铝铸件后处理自动化用智能多轴复合机床，包括y轴调节机构1，y轴调节机构1的上端面安装有两向调节机构5，两向调节机构5包括安装框架501、转动架502、第五传动电机503、第六传动电机504、齿轮传动箱505和工件放置座506，安装框架501的一端安装有第五传动电机503，安装框架501上端的内侧安装有转动架502，转动架502的下端面固定安装有第六传动电机504，转动架502的内侧安装有齿轮传动箱505，齿轮传动箱505的内侧设有齿轮，第六传动电机504的上端贯穿转动架502的中部通过齿轮与齿轮传动箱505连接，使得第六传动电机504在转动架502的支撑作用下通过齿轮带动齿轮传动箱505进行转动，齿轮传动箱505的上端面设有工件放置座506，整体通过六个电机能够实现对铝铸件的三向直线调节和三向旋转调节，有效提高角度调节的速率，且能够进行多个方向的同步调节，调节过程稳定，便于实现精密加工操作。
28.进一步，y轴调节机构1包括支撑底座101、伸缩防尘罩102、第一调节架103、第一导向滑架104、第一传动电机105、第一传动轴106和安装座107，支撑底座101的上端面固定安装有第一调节架103，第一调节架103的外侧设有伸缩防尘罩102，第一调节架103的内侧安装有第一传动电机105，第一传动电机105的一端安装有第一传动轴106，第一传动轴106的外侧安装有安装座107，安装座107的两侧均安装有第一导向滑架104，支撑底座101的下端面安装有机床外壳6，支撑底座101的外侧安装有集料小车7。
29.进一步，第一调节架103的外侧安装有x轴调节机构2，x轴调节机构2包括支撑臂201、第二调节架202、第二传动电机203、第二导向滑架204和第二传动轴205，第二调节架202的下端面固定安装有两个支撑臂201，第二调节架202的内侧安装有第二传动电机203，第二传动电机203的一端安装有第二传动轴205，第二传动轴205的两侧均安装有第二导向滑架204，支撑臂201的底端与支撑底座101焊接固定，第二调节架202的两端与支撑臂201的上端均通过螺钉连接固定，第二传动轴205的一端贯穿第二传动电机203通过螺纹与第三调节架301连接，第三调节架301与第二调节架202通过两个第二导向滑架204连接，通过第二传动轴205带动第三调节架301进行x轴方向的直线移动。
30.进一步，第二传动轴205的外侧安装有z轴调节机构3，z轴调节机构3包括第三调节架301、第三传动电机302、传动座303、第三导向滑架304和第三传动轴305，第三调节架301
的上端面固定安装有第三传动电机302，第三调节架301的一侧安装有传动座303，传动座303与第三调节架301通过两个第三导向滑架304连接，传动座303中部的内侧安装有第三传动轴305，第三传动轴305的上端贯穿第三调节架301通过螺纹与传动座303连接，传动座303的两端与第三导向滑架304通过螺钉连接固定，第三传动轴305的上端与第三传动电机302通过联轴器连接，通过第三传动轴305带动传动座303进行z轴方向的直线移动。
31.进一步，传动座303的一侧固定安装有w轴调节机构4，w轴调节机构4包括电机箱401、刀盘架安装箱402、第四传动电机403、钻孔切削刀安装座404和打磨安装座405，电机箱401的内侧安装有第四传动电机403，第四传动电机403的一端安装有刀盘架安装箱402，刀盘架安装箱402的一侧设有钻孔切削刀安装座404，刀盘架安装箱402的底端安装有打磨安装座405，通过刀盘架安装箱402带动钻孔切削刀安装座404和打磨安装座405进行转动调节。
32.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将第二调节架202与支撑底座101通过两个支撑臂201连接固定，接通电源，将需要进行加工的铝铸件固定放置在工件放置座506的上端面，安装框架501与安装座107通过螺钉连接固定，启动第一传动电机105，使得第一传动电机105在第一调节架103的支撑作用下通过第一传动轴106带动安装座107进行y轴方向的直线移动，通过第一导向滑架104便于对安装座107进行稳定导向，启动第二传动电机203，使得第二传动电机203在第二调节架202的支撑作用下通过第二传动轴205带动第三调节架301进行x轴方向的直线移动，通过第二导向滑架204便于对第三调节架301进行稳定导向，启动第三传动电机302，使得第三传动电机302在第三调节架301的支撑作用下通过第三传动轴305带动传动座303进行z轴方向的直线移动，通过第三导向滑架304便于对传动座303进行稳定导向，通过y轴调节机构1便于对两向调节机构5进行直线调节，通过x轴调节机构2和z轴调节机构3便于对w轴调节机构4进行直线调节，启动第四传动电机403，使得第四传动电机403在电机箱401的支撑作用下通过刀盘架安装箱402带动钻孔切削刀安装座404和打磨安装座405进行转动调节，启动第五传动电机503，使得第五传动电机503在安装框架501的支撑作用下通过转动架502带动工件放置座506进行第一方向旋转，启动第六传动电机504，使得第六传动电机504在转动架502的支撑作用下通过齿轮带动齿轮传动箱505进行转动，进而便于对工件放置座506进行第二方向的旋转，以上通过六个电机能够实现对铝铸件的三向直线调节和三向旋转调节，有效提高角度调节的速率，且能够进行多个方向的同步调节，调节过程稳定，便于实现精密加工操作，同时对比传统机床，整体能够实现锯切、浮动去毛刺、打磨和机加工等复合加工操作，其中浮动去毛刺和打磨适用于不同尺寸的铝铸件，且能够实现六轴五联动，适用于各种曲面和型腔的加工。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。