一种双金属管的连接装置及方法与流程

1.本发明涉及双金属管连接技术领域，特别涉及一种双金属管的连接装置及方法。


背景技术：

2.双金属管也称双金属复合管，是由内衬管与外基管连接组成，外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用。
3.双金属管在连接的过程中存在以下问题：由于内衬管与外基管在移动或者运输的过程中发生碰撞，导致内衬管或外基管的表面出现凹凸不平，使得双金属管的内衬管与外基管连接之间的连接效果不佳，内衬管或外基管凹凸不平的侧壁，也会导致双金属管在连接时双层管之间存在缝隙，导致双金属管在使用的过程中因流体流动时震动从而产生较大的噪音。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种双金属管的连接装置，包括底座，底座的顶部安装有安装座，安装座上设置有封堵充气机构，封堵充气机构用于对双金属管进行充气压合连接，所述封堵充气机构包括固定连接在安装座上的密封筒与充气柱，充气柱套设与密封筒的外部，安装座的顶部安装有耳板，耳板上通过旋转锁紧组件连接有将密封筒与充气柱二者均封堵的封堵板，旋转锁紧组件带动封堵板移动与旋转，密封筒上设置有将双金属管固定在密封筒与充气柱之间的支撑组件，封堵板靠近密封筒的端面安装有与安装座配合将双金属管两端密封的抵推组件，密封筒与充气柱二者的侧壁均为空腔结构，密封筒的内壁与充气柱的侧壁均开设有多个充气孔，安装座上开设有与充气柱内腔、密封筒内腔均连通的导气槽，安装座远离充气柱的一侧安装有与导气槽连通的充气管。
5.优选的，所述抵推组件包括固定连接在封堵板靠近密封筒端面的固定环，固定环远离封堵板的端面开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有移动环，移动环远离伸缩槽的端面安装有环形密封板，固定环的内壁开设有沿其周向排布且与伸缩槽连通的滑移槽，移动环的内壁安装有沿其周向排布且贯穿滑移槽的连接杆，连接杆之间共同安装有抵固座，抵固座远离充气柱的一端转动连接有调节螺杆，调节螺杆贯穿封堵板，且调节螺杆与封堵板之间通过螺纹配合的方式相连接。
6.优选的，所述旋转锁紧组件包括滑动连接在耳板上的拉杆，拉杆与封堵板固定连接，底座顶部开设有滑位槽，滑位槽沿其长度方向移动的电动滑块，电动滑块的顶部安装有带拉板，带拉板与拉杆转动连接，拉杆上开设有限位槽，限位槽内连接有沿其轴向移动的旋转杆，旋转杆与带拉板之间通过螺纹配合的方式相连接。
7.优选的，所述支撑组件包括滑动连接在充气柱侧壁且沿其周向均匀排布为t型结构的承接座，且承接座沿充气柱轴向排布，承接座的竖直段贯穿充气柱侧壁后铰接有推杆，沿充气柱周向排布的多个推杆共同铰接有连接盘，连接盘之间通过连带杆相连接，安装座上安装有位于充气柱内的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与其相邻的连接盘相连接。
8.优选的，所述安装座上安装有环形垫片，环形垫片与双金属管抵紧。
9.优选的，所述底座的顶部安装有连接槽，封堵板的底部通过扭簧杆铰接有旋转板，封堵板的底部的底部安装有对旋转板进行限位的限位板，旋转板位于连接槽内，旋转板上开设有插槽，带拉板上转动连接有旋拉柱，旋拉柱滑动贯穿底座、连接槽、插槽后安装有卡条，卡条与旋转板的相对面均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反。
10.优选的，所述旋转板的底部转动连接有减磨辊。
11.此外，本发明还提供了一种双金属管的连接方法，包括以下步骤：s1、支撑固定：在双金属管插入密封筒与充气柱之间之后，电动伸缩杆工作，电动伸缩杆推动连接盘移动，连接盘在移动的过程中通过推杆推动承接座移动，承接座将双金属管内壁抵紧支撑。
12.s2、旋转封堵：旋转旋转杆的同时，旋转杆带动拉杆旋转并向限位槽内移动，拉杆转动带动封堵板旋转，直至封堵板与底座处于垂直状态，然后通过电动滑块带动带拉板与拉杆移动，拉杆拉动封堵板移动，直至封堵板与密封管端部紧贴，最后通过抵推组件将双金属管抵紧密封，使得双金属管的内壁不与密封筒连通。
13.s3、充气挤压连接：通过与充气管相连接的外部气泵向导气槽内充气，气体通过导气槽进入密封筒与充气柱二者的空腔腔体内，最后再从相对应的充气孔向双金属管的侧壁进行吹气，双金属管的外基管与内衬管在两侧气压的作用下靠近紧贴相连接。
14.本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种双金属管的连接装置在连接制作的过程中，采用封堵充气机构将双金属管的两端进行封堵密封，然后向双金属管的内壁与外壁进行充气施压，使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张，外基管逐步的在直径方向向内收缩，从而将内衬管与外基管贴合连接的效率提高，也防止双金属管的外基管与内衬管在复合连接之前二者的侧壁由于移动碰撞过其他原因造成的凹凸不平，导致二者在连接的过程中存在缝隙连接效果不佳，从而对双金属管的双层管均进行修复，也防止双金属管的双管之间存在缝隙，导致双金属管在使用过程中因震动产生较大的噪音。
15.2.本发明中的旋转板与限位板紧贴之后，将卡条转动至竖直状态，使得卡条与旋转板二者上的磁铁相吸，之后在带拉板移动的过程中通过卡条与旋转板的连接，使得旋转柱拉动封堵板的底部移动，此时封堵板的上下两侧均得到固定，增加封堵板的固定效果，防止双金属管在充气贴合连接时封堵板发生移动，导致双金属管的连接效果不佳。
16.3.本发明中的封堵板在未工作之前是倾斜状态，且封堵板与底座呈一定角度，以便于将双金属管插入密封筒与充气柱之间，也避免了封堵板只沿底座长度方向移动导致连接装置空间占比较大的问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的主立体结构示意图。
19.图2是本发明的第一局部立体结构示意图。
20.图3是本发明的第二局部立体结构示意图
21.图4是本发明的俯视图。
22.图5是本发明4的a-a向剖视图。
23.图6是本发明图5中的b处放大图。
24.图7是本发明图5中的c处放大图。
25.图中：1、底座；10、连接槽；11、旋转板；110、减磨辊；12、限位板；13、插槽；14、旋拉柱；15、卡条；16、磁铁；2、安装座；20、环形垫片；3、封堵充气机构；30、密封筒；31、充气柱；32、旋转锁紧组件；320、拉杆；321、滑位槽；322、带拉板；324、限位槽；325、旋转杆；33、封堵板；35、支撑组件；350、承接座；351、推杆；352、连接盘；353、电动伸缩杆；36、抵推组件；360、固定环；361、移动环；362、环形密封板；363、连接杆；364、抵固座；365、调节螺杆；37、充气孔；38、导气槽；39、充气管；4、双金属管。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，一种双金属管的连接装置，包括底座1，底座1的顶部安装有安装座2，安装座2上设置有封堵充气机构3，封堵充气机构3用于对双金属管4进行充气压合连接，所述封堵充气机构3包括固定连接在安装座2上的密封筒30与充气柱31，充气柱31套设与密封筒30的外部，安装座2的顶部安装有耳板，耳板上通过旋转锁紧组件32连接有将密封筒30与充气柱31二者均封堵的封堵板33，旋转锁紧组件32带动封堵板33移动与旋转，密封筒30上设置有将双金属管4固定在密封筒30与充气柱31之间的支撑组件35，封堵板33靠近密封筒30的端面安装有与安装座2配合将双金属管4两端密封的抵推组件36，密封筒30与充气柱31二者的侧壁均为空腔结构，密封筒30的内壁与充气柱31的侧壁均开设有多个充气孔37，安装座2上开设有与充气柱31内腔、密封筒30内腔均连通的导气槽38，安装座2远离充气柱31的一侧安装有与导气槽38连通的充气管39。
28.将套设连接之后的双金属管4插入密封筒30与充气柱31之间，然后通过支撑组件35将双金属管4进行支撑，之后再通过旋转锁紧组件32带动封堵板33旋转，封堵板33在旋转之前倾斜与底座1呈一定角度，以便于将双金属管4插入密封筒30与充气柱31之间，也避免了封堵板33只沿底座1长度方向移动导致连接装置空间占比较大的问题，旋转之后的封堵板33在旋转锁紧组件32的带动下移动，直至封堵板33与密封筒30抵紧，然后通过抵推组件36将双金属管4抵紧密封，使得双金属管4的内壁不与密封筒30连通，然后支撑组件35收缩不再对双金属管4进行支撑，之后通过与充气管39相连接的外部气泵向导气槽38内充气，气体通过导气槽38进入密封筒30与充气柱31二者的空腔腔体内，最后再从相对应的充气孔37向双金属管4的侧壁进行吹气，双金属管4的外基管与内衬管在两侧气压的作用下相互靠近紧贴，从而使得双金属管4的外基管与内衬管连接的更加紧密均匀，防止双金属管4的外基管与内衬管在复合连接之前二者的侧壁由于移动碰撞过其他原因造成的凹凸不平，导致二者在连接的过程中存在缝隙连接效果不佳。
29.参阅图3、图5与图6，所述支撑组件35包括滑动连接在充气柱31侧壁且沿其周向均匀排布为t型结构的承接座350，且承接座350沿充气柱31轴向排布，承接座350的竖直段贯穿充气柱31侧壁后铰接有推杆351，沿充气柱31周向排布的多个推杆351共同铰接有连接盘352，连接盘352之间通过连带杆相连接，安装座2上安装有位于充气柱31内的电动伸缩杆353，电动伸缩杆353的伸缩端与其相邻的连接盘352相连接。
30.在双金属管4插入密封筒30与充气柱31之间之后，电动伸缩杆353工作，电动伸缩
杆353推动连接盘352移动，连接盘352在移动的过程中通过推杆351推动承接座350移动，承接座350将双金属管4内壁抵紧支撑，以便于封堵板33对双金属管4进行封堵。
31.参阅图2，所述安装座2上安装有环形垫片20，环形垫片20与双金属管4抵紧，从而将双金属管4二者之间的缝隙进行密封，防止气体进入双金属管4的内衬管与外基管之间。
32.参阅图1、图2、图3与图7，所述旋转锁紧组件32包括滑动连接在耳板上的拉杆320，拉杆320与封堵板33固定连接，底座1顶部开设有滑位槽321，滑位槽321沿其长度方向移动的电动滑块，电动滑块的顶部安装有带拉板322，带拉板322与拉杆320转动连接，拉杆320上开设有限位槽324，限位槽324内连接有沿其轴向移动的旋转杆325，旋转杆325与带拉板322之间通过螺纹配合的方式相连接。
33.旋转旋转杆325的同时，旋转杆325带动拉杆320旋转并向限位槽324内移动，拉杆320转动带动封堵板33旋转，直至封堵板33与底座1处于垂直状态，然后通过电动滑块带动带拉板322与拉杆320移动，拉杆320拉动封堵板33移动，直至封堵板33与密封管端部紧贴。
34.参阅图3与图6，所述抵推组件36包括固定连接在封堵板33靠近密封筒30端面的固定环360，固定环360远离封堵板33的端面开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有移动环361，移动环361远离伸缩槽的端面安装有环形密封板362，固定环360的内壁开设有沿其周向排布且与伸缩槽连通的滑移槽，移动环361的内壁安装有沿其周向排布且贯穿滑移槽的连接杆363，连接杆363之间共同安装有抵固座364，抵固座364远离充气柱31的一端转动连接有调节螺杆365，调节螺杆365贯穿封堵板33，且调节螺杆365与封堵板33之间通过螺纹配合的方式相连接。
35.在封堵板33与密封筒30紧贴之后，通过转动调节螺杆365带动抵固座364移动，抵固座364在移动的过程中通过连接杆363带动移动环361移动，直至移动环361与双金属管4的端部抵紧，此时双金属管4与充气柱31之间形成一个充气空腔，双金属管4与密封筒30之间形成一个充气空腔，两个充气空腔隔开，便于对双金属管4进行充气连接，在双金属管4固定在移动环361与安装座2之间后，将支撑组件35收起，防止支撑组件35影响双金属管4充气连接的均匀性。
36.参阅图2、图3与图5，所述底座1的顶部安装有连接槽10，封堵板33的底部通过扭簧杆铰接有旋转板11，封堵板33的底部的底部安装有对旋转板11进行限位的限位板12，旋转板11位于连接槽10内，旋转板11上开设有插槽13，带拉板322上转动连接有旋拉柱14，旋拉柱14滑动贯穿底座1、连接槽10、插槽13后安装有卡条15，卡条15与旋转板11的相对面均安装有磁铁16，两个磁铁16的磁性相反。
37.在封堵板33旋转与底座1垂直之后，将旋转板11旋转，在旋转板11旋转的过程中旋拉杆320上的卡条15插入插槽13内，直至旋转板11与限位板12紧贴，然后将卡条15转动至竖直状态，使得卡条15与旋转板11二者上的磁铁16相吸，在带拉板322移动的过程中通过卡条15与旋转板11的连接，使得旋转柱拉动封堵板33的底部移动，此时封堵板33的上下两侧均得到固定，增加封堵板33的固定效果，防止双金属管4在充气贴合连接时封堵板33发生移动，两个磁铁16相吸用于防止旋转板11与卡条15随意脱离。
38.参阅图5，所述旋转板11的底部转动连接有减磨辊110，减磨辊110用于减小旋转板11在转动过程中与连接槽10之间的摩擦力，以便于旋转板11进行转动。
39.此外，本发明还提供了一种双金属管的连接方法，包括以下步骤：s1、支撑固定：在
双金属管4插入密封筒30与充气柱31之间之后，电动伸缩杆353工作，电动伸缩杆353推动连接盘352移动，连接盘352在移动的过程中通过推杆351推动承接座350移动，承接座350将双金属管4内壁抵紧支撑。
40.s2、旋转封堵：旋转旋转杆325的同时，旋转杆325带动拉杆320旋转并向限位槽324内移动，拉杆320转动带动封堵板33旋转，直至封堵板33与底座1处于垂直状态，然后通过电动滑块带动带拉板322与拉杆320移动，拉杆320拉动封堵板33移动，直至封堵板33与密封管端部紧贴，最后通过抵推组件36将双金属管4抵紧密封，使得双金属管4的内壁不与密封筒30连通。
41.s3、充气挤压连接：通过与充气管39相连接的外部气泵向导气槽38内充气，气体通过导气槽38进入密封筒30与充气柱31二者的空腔腔体内，最后再从相对应的充气孔37向双金属管4的侧壁进行吹气，双金属管4的外基管与内衬管在两侧气压的作用下靠近紧贴相连接。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。