1.本发明涉及一种开孔设备，尤其涉及一种工业用铜套底部开孔设备。
背景技术：
2.铜套也被称为同轴承，是滑动转动机械傍边运用的一种削减冲突一起又要传动推力和起到撑持固定效果的部件，铜套需给油光滑轴承，铜套可以分为很多种，比如机用铜辊、铜轴承和油润滑轴承等。
3.有一种小型的铜套是被人们用来分线，在铜套的底部开孔，然后将线头穿过孔中，往前拉动电线，可以将一捆电线给分开，以目前的技术来讲，通常是人工操控冲压机器对铜套开孔，需要人工对铜套进行上下料，工作效率不高，而且需要人工后续对打孔产生的废屑处理，费时费力，因此，设计了一种能够自动对铜套上下料并且能够自动收集废屑的工业用铜套底部开孔设备。
技术实现要素：
4.为了克服人工操控冲压机器对铜套开孔，需要人工对铜套进行上下料，工作效率不高，而且需要人工后续对打孔产生的废屑处理的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动对铜套上下料并且能够自动收集废屑的工业用铜套底部开孔设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种工业用铜套底部开孔设备，包括有：底板和第一支撑架，底板顶部中间设有第一支撑架；下压机构，第一支撑架顶部一侧设有下压机构；冲压柱，下压机构上设有冲压柱；旋转机构，第一支撑架顶部设有旋转机构。
6.在本发明一个较佳实施例中，下压机构包括有：第二支撑架，第一支撑架顶部一侧设有第二支撑架，第二支撑架内部转动式设有第一转动杆；第一齿轮，第一转动杆底部设有第一齿轮；第一凸轮，第二支撑架上部一侧转动式设有第一凸轮；锥齿轮，第一凸轮一侧与第一转动杆上部均设有锥齿轮，锥齿轮相互啮合；下压架，第二支撑架上部一侧滑动式设有下压架，下压架底部与冲压柱连接，下压架与第一凸轮配合。
7.在本发明一个较佳实施例中，旋转机构包括有：第三支撑架，第一支撑架底部一侧设有第三支撑架；伺服电机，第三支撑架内设有伺服电机，伺服电机输出轴与第一支撑架转动式连接；齿圈，第一支撑架顶部转动式设有齿圈，齿圈外侧与第一齿轮啮合；第二齿轮，伺服电机输出轴上部设有第二齿轮，第二齿轮与齿圈内侧啮合；
拨动轮，伺服电机输出轴上部设有拨动轮，拨动轮位于第二齿轮上方；转盘，第一支撑架顶部中间转动式设有转盘；异形轮，转盘上部设有异形轮，异形轮与拨动轮配合；放料柱，转盘顶部均匀间隔设有六个放料柱。
8.在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料机构，下料机构包括有：第四支撑架，第一支撑架顶部一侧设有第四支撑架；第三齿轮，第四支撑架下部转动式设有第三齿轮，第三齿轮与齿圈外侧啮合；第一支撑板，第四支撑架下部设有第一支撑板，第一支撑板位于第三齿轮上方，第一支撑板一侧转动式设有第二转动杆；第四齿轮，第二转动杆底部设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合；第二凸轮，第二转动杆顶部设有第二凸轮；第二支撑板，第四支撑架一侧上部设有第二支撑板；下料管，第二支撑板一侧设有下料管；推杆，第四支撑架一侧上部滑动式设有两根推杆；推板，推杆一侧之间设有推板，推板与第二凸轮配合；弹簧，推杆上均套有弹簧，弹簧两端分别与推板和第四支撑架连接；第一挡板，推杆底部中侧之间设有第一挡板；第二挡板，推杆底部一侧之间设有第二挡板，第二挡板与下料管滑动式连接。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有滴油机构，滴油机构包括有：第五支撑架，第一支撑架顶部一侧设有第五支撑架；第四支撑板，第五支撑架顶部设有第四支撑板；装油桶，第四支撑板上部一侧设有装油桶；棉块，装油桶底部设有棉块。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有出料机构，出料机构包括有：第六支撑架，第一支撑架顶部一侧设有第六支撑架；固定板，第六支撑架上部设有固定板；滑槽，固定板顶部一侧设有两个滑槽；活动板，滑槽内侧之间滑动式设有活动板，活动板与放料柱配合。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有收集机构，收集机构包括有：第三支撑板，第二支撑架一侧下部设有第三支撑板；装料框，第三支撑板顶部放置有装料框；把手，装料框一侧上部设有把手。
12.在本发明一个较佳实施例中，放料柱上均开有多个圆孔。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过下压机构和旋转机构的配合，能够自动对铜套进行传输和打孔，操作简单，提高工作效率。
14.2、本发明通过下料机构，能够自动完成铜套的间歇性上料功能，省时省力。
15.3、本发明通过滴油机构，能够在铜套打孔之前，自动在铜套上滴油，能够使得冲压柱更好的对铜套进行冲压打孔。
16.4、本发明通过收集机构，能够自动对铜套打孔产生的废屑进行收集，方便人们后
续的处理。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明下压机构的立体结构示意图。
19.图3为本发明旋转机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明滴油机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明出料机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明收集机构的立体结构示意图。
24.附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、第一支撑架，3、冲压柱，4、下压机构，41、第二支撑架，42、第一齿轮，43、锥齿轮，44、第一凸轮，45、下压架，5、旋转机构，51、第三支撑架，52、伺服电机，53、齿圈，54、第二齿轮，55、拨动轮，56、异形轮，57、转盘，58、放料柱，6、下料机构，61、第四支撑架，62、第三齿轮，63、第一支撑板，64、第四齿轮，65、第二凸轮，66、推板，67、推杆，68、弹簧，69、第二支撑板，610、下料管，611、第一挡板，612、第二挡板，7、滴油机构，71、第五支撑架，72、第四支撑板，73、装油桶，74、棉块，8、出料机构，81、第六支撑架，82、固定板，83、活动板，84、滑槽，9、收集机构，91、第三支撑板，92、装料框，93、把手。
具体实施方式
25.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
26.实施例1一种工业用铜套底部开孔设备，如图1-图3所示，包括有底板1、第一支撑架2、冲压柱3、下压机构4和旋转机构5，第一支撑架2底部左右两侧均设有两个底板1，第一支撑架2顶部右侧设有下压机构4，下压机构4上设有冲压柱3，第一支撑架2顶部设有旋转机构5。
27.下压机构4包括有第二支撑架41、第一齿轮42、锥齿轮43、第一凸轮44和下压架45，第一支撑架2顶部右侧设有第二支撑架41，第二支撑架41内部转动式设有第一转动杆，第一转动杆底部设有第一齿轮42，第二支撑架41上部左侧转动式设有第一凸轮44，第一凸轮44右侧与第一转动杆上部均设有锥齿轮43，锥齿轮43相互啮合，第二支撑架41上部左侧滑动式设有下压架45，下压架45底部与冲压柱3连接，下压架45与第一凸轮44配合。
28.旋转机构5包括有第三支撑架51、伺服电机52、齿圈53、第二齿轮54、拨动轮55、异形轮56、转盘57和放料柱58，左侧的两个底板1内侧上部之间设有第三支撑架51，第三支撑架51顶部设有伺服电机52，伺服电机52输出轴与第一支撑架2转动式连接，第一支撑架2顶部转动式设有齿圈53，齿圈53外侧与第一齿轮42啮合，伺服电机52输出轴上部设有第二齿轮54，第二齿轮54与齿圈53内侧啮合，伺服电机52输出轴上部设有拨动轮55，拨动轮55位于第二齿轮54上方，第一支撑架2顶部中间转动式设有转盘57，转盘57上部设有异形轮56，异形轮56与拨动轮55配合，转盘57顶部均匀间隔设有六个放料柱58。
29.当人们需要对铜套底部开孔时，首先将铜套依次放到放料柱58上，然后启动伺服电机52，伺服电机52输出轴带动第二齿轮54和拨动轮55转动，当拨动轮55与异形轮56接触时，带动异形轮56、转盘57和放料柱58转动，放料柱58带动铜套转动，当拨动轮55与异形轮56分离时，异形轮56、转盘57、放料柱58和铜套停止转动，从而完成铜套的间歇性传输功能，同时第二齿轮54带动齿圈53转动，齿圈53带动第一齿轮42、第一转动杆、锥齿轮43和第一凸轮44转动，第一凸轮44带动下压架45和冲压柱3上下往复运动，每当铜套转动到冲压柱3正下方时都停止转动，此时冲压柱3往下运动对铜套进行冲压开孔，然后冲压柱3往上运动复位，装置重复运转，然后由人们手动将打孔后的铜套取走，当所有的铜套全部开孔结束后，关闭伺服电机52即可。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图4-图7所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有第四支撑架61、第三齿轮62、第一支撑板63、第四齿轮64、第二凸轮65、推板66、推杆67、弹簧68、第二支撑板69、下料管610、第一挡板611和第二挡板612，第一支撑架2顶部左侧设有第四支撑架61，第四支撑架61下部转动式设有第三齿轮62，第三齿轮62与齿圈53外侧啮合，第四支撑架61下部设有第一支撑板63，第一支撑板63位于第三齿轮62上方，第一支撑板63左侧转动式设有第二转动杆，第二转动杆底部设有第四齿轮64，第四齿轮64与第三齿轮62啮合，第二转动杆顶部设有第二凸轮65，第四支撑架61右侧上部设有第二支撑板69，第二支撑板69右部设有下料管610，第四支撑架61右侧上部滑动式设有两根推杆67，推杆67左侧之间设有推板66，推板66与第二凸轮65配合，推杆67上均套有弹簧68，弹簧68两端分别与推板66和第四支撑架61连接，推杆67底部中侧之间设有第一挡板611，推杆67底部右侧之间设有第二挡板612，第二挡板612与下料管610滑动式连接。
31.当人们需要对铜套底部开孔时，首先将多个铜套放入下料管610中，铜套会掉落在第二挡板612顶部，然后启动伺服电机52，从而带动齿圈53转动，齿圈53带动第三齿轮62、第四齿轮64、第二转动杆和第二凸轮65转动，当第二凸轮65与推板66接触时，带动推板66、推杆67、第一挡板611和第二挡板612往右运动，弹簧68压缩，此时铜套会掉落在第一挡板611顶部，当第二凸轮65与推板66分离时，弹簧68恢复原状，带动推板66、推杆67、第一挡板611和第二挡板612往左运动复位，此时最下侧的铜套往下掉落在放料柱58上，第二挡板612挡住其他铜套，如此自动完成铜套的间歇性上料功能，当所有的铜套全部开孔结束后，关闭伺服电机52即可。
32.还包括有滴油机构7，滴油机构7包括有第五支撑架71、第四支撑板72、装油桶73和棉块74，第一支撑架2顶部前侧左部设有第五支撑架71，第五支撑架71顶部设有第四支撑板72，第五支撑架71上部后侧设有装油桶73，装油桶73底部设有棉块74。
33.当人们需要对铜套底部开孔时，首先将油加入装油桶73中，油会浸湿棉块74，当最下侧的铜套往下掉落在放料柱58上后，放料柱58带动铜套转动，当铜套与棉块74接触时，棉块74会将油抹在铜套顶部，如此往复，即可自动完成抹油功能。
34.还包括有出料机构8，出料机构8包括有第六支撑架81、固定板82、活动板83和滑槽84，第一支撑架2顶部后侧左部设有第六支撑架81，第六支撑架81上部设有固定板82，固定板82顶部后侧左部设有两个滑槽84，滑槽84内侧之间滑动式设有活动板83，活动板83与放料柱58配合。
35.当冲压柱3往下运动对铜套进行冲压开孔后，冲压柱3往上运动复位，放料柱58带动打孔后的铜套继续转动，当打孔后的铜套与固定板82接触时，固定板82会缓慢将打孔后的铜套抬起，从而将打孔后的铜套传输至活动板83上，然后放料柱58继续转动，当放料柱58与活动板83接触时，带动活动板83和打孔后的铜套往上运动，方便人们将打孔后的铜套取走，当放料柱58与活动板83分离时，在重力的作用下，活动板83会往下运动复位。
36.还包括有收集机构9，收集机构9包括有第三支撑板91、装料框92和把手93，第二支撑架41左侧下部设有第三支撑板91，第三支撑板91顶部放置有装料框92，装料框92后侧上部设有把手93。
37.当冲压柱3往下运动对铜套进行冲压开孔时，产生的废屑会往下掉落至装料框92中，当所有的铜套全部开孔结束后，往后拉动把手93，带动装料框92往后运动，然后将装料框92中的废屑处理掉，再将装料框92放回原位即可。
38.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。