一种铝合金附框等距转角切割装置的制作方法

1.本发明涉及转角切割机技术领域，具体而言，涉及一种铝合金附框等距转角切割装置。


背景技术：

2.附框对门窗起到一个定尺、定位的作用，铝合金附框在房屋建造装修中较为常见，在铝合金附框生产过程中，会使用到转角切割机，如申请号为cn201120384958.7的专利所提出的转角切割机刀具位移调整机构，包括转盘，所述转盘上设置有切割刀具出刀孔，所述转角切割机刀具位移调整机构还包括刀具位移限位构件，所述刀具位移限位构件设置在所述转盘上，用于限制所述出刀孔间隙的大小，控制切割刀具的摆动范围。该实用新型结构简单，通过引入刀具位移限位构件可以根据切割不同规格不同标准的工件对刀具位移限位构件进行位置的调整从而实现对出刀孔间隙大小的调节，可以控制切割刀具的摆动范围，从而达到对工件最好的切割效果。
3.但是上述的技术方案，在使用过程中，无法根据产品的规格来调节切割长度，容易导致切割后的产品长短不一，并且在对产品进行斜切时，不方便对产品一端的斜切面进行固定，容易导致两端斜切面不对称，影响产品质量，因此我们对此做出改进，提出一种铝合金附框等距转角切割装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金附框等距转角切割装置，能够有效解决现有的转角切割装置无法根据产品的规格来调节切割长度，容易导致切割后的产品长短不一，并且在对产品进行斜切时，不方便对产品一端的斜切面进行固定，容易导致两端斜切面不对称，影响产品质量的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铝合金附框等距转角切割装置，包括工作台，所述工作台上表面通过四个夹紧气缸固定有铝合金管，所述铝合金管一端设置有电动推杆，所述铝合金管上方通过液压组件活动连接有切割机构，所说切割机构包括距离调节组件、角度调节组件、定位组件、切割组件，所述距离调节组件下方活动连接有第一活动箱和第二活动箱，所述第一活动箱和第二活动箱内部分别转动设置有工字轴，所述角度调节组件设置在第一活动箱和第二活动箱一侧，所述定位组件和切割组件分别设置在第二活动箱和第一活动箱下方。
6.作为优选，所述工作台内部开设有切割槽，所述夹紧气缸固定安装在工作台上表面且分别位于切割槽两侧，所述工作台上表面一端固定连接有第二导向块，所述铝合金管滑动设置在第二导向块内侧，所述电动推杆固定安装在工作台一端，所述电动推杆的输出端与铝合金管一端相抵。
7.作为优选，所述液压组件包括支撑架和液压缸，所述支撑架固定安装在工作台一侧，所述支撑架靠近工作台的一侧固定连接有第一导向块，所述支撑架上端下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有u型连接板，所述u型连接板底端固定连接有活动板，所述活动板一侧与第一导向块滑动连接，所述活动板内部且位于u型连接板内侧开设有活动槽。
8.作为优选，所述距离调节组件包括第一电机和第一固定箱，所述第一固定箱位于活动槽上方且与活动板上表面固定连接，所述第一电机固定安装在第一固定箱一端，所述第一电机的输出端贯穿第一固定箱一端且固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在第一固定箱内部，所述第一丝杆两端杆身外分别活动连接有第一活动块。
9.作为优选，所述第一活动块下表面分别转动连接有齿轮，所述第一固定箱下端滑动连接有第一活动箱和第二活动箱，所述第一活动箱和第二活动箱相对一侧的内壁分别设置有齿条，两个所述齿轮分别设置在第一活动箱和第二活动箱内部且与齿条对应啮合。
10.作为优选，所述齿轮下表面固定连接有工字轴，所述第一活动箱和第二活动箱一侧内壁分别固定连接有限位气缸，所述限位气缸的输出端分别固定连接有弧形抵块，所述弧形抵块设置在工字轴一侧。
11.作为优选，所述角度调节组件包括第二电机和第二固定箱，所述第二固定箱位于第一活动箱和第二活动箱一侧且固定安装在活动板下表面，所述第二电机固定安装在第二固定箱一端，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二电机的一端转动连接在第二固定箱内部，所述第二丝杆两端杆身外分别活动连接有第二活动块。
12.作为优选，所述第二活动块远离第二固定箱的一侧固定连接有安装板，所述安装板内部通过紧固螺母固定有两个连接杆，所述连接杆远离紧固螺母的一端分别位于第一活动箱和第二活动箱内部，所述连接杆顶端卡接有限位销，所述限位销远离连接杆的一端位于第一活动箱和第二活动箱外侧。
13.作为优选，所述定位组件包括第一安装箱和定位挡板，所述定位挡板活动连接在第一安装箱内部，所述第一安装箱中部固定连接有弹簧，所述弹簧下单与定位挡板顶端固定连接，所述定位挡板四角处分别贯穿连接有限位杆，所述限位杆固定连接在第一安装箱内部。
14.作为优选，所述切割组件包括第二安装箱、第三电机、切割刀，所述第三电机固定安装在第二安装箱内部一侧，所述第三电机的输出端固定连接有切割刀，所述第二安装箱和第一安装箱顶端分别固定连接有固定杆，所述固定杆顶端分别贯穿第一活动箱和第二活动箱底端且与工字轴下表面固定连接。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过限位气缸带动弧形抵块抵在工字轴外侧，能够对齿轮和齿条进行限位，通过第一电机带动第一丝杆转动，从而使得两个第一活动块同时朝着靠近或远离第一丝杆中部的方向移动，从而带动齿轮同步移动，通过齿轮带动工字轴和固定杆移动，再通过两个固定杆分别带动定位组件和切割组件进行移动，从而能够对定位挡板和切割刀之间的距离进行调节，进而根据产品的不同规格对应调节切割的长度，提高了装置的适用范围。
16.2、将连接杆插入第一活动箱和第二活动箱内部，通过限位销和紧固螺母将连接杆底端与安装板连接，通过第二电机带动安装板移动，从而使得第一活动箱和第二活动箱同
向移动，通过在两个活动箱内部分别设置齿条，通过齿条带动两个齿轮反向转动，从而能够使得切割后的铝合金管两端对称。
17.3、通过设置弹簧，能够使得定位挡板与工作台上表面相抵，并且在第一安装箱向下移动的过程中，定位挡板保持固定，定位挡板一侧与铝合金管切割面贴合，能够确保对铝合金管的等距切割，减小切割误差，提高产品质量，通过在第一安装箱内部设置限位杆，能够对定位挡板进行限位，防止定位挡板发生偏移，在齿轮的带动下，定位挡板和切割刀反向转动且转动角度相对应，从而能够方便后续对铝合金管的切割及定位。
附图说明
18.图1为本发明一种铝合金附框等距转角切割装置的整体结构示意图；图2为本发明一种铝合金附框等距转角切割装置的前视结构示意图；图3为本发明一种铝合金附框等距转角切割装置的俯视结构示意图；图4为本发明一种铝合金附框等距转角切割装置的图2中a-a剖面结构示意图；图5为本发明一种铝合金附框等距转角切割装置的图3中b-b剖面结构示意图；图6为本发明一种铝合金附框等距转角切割装置的图3中c-c剖面结构示意图；图7为本发明一种铝合金附框等距转角切割装置的图3中d-d剖面结构示意图;图8为本发明一种铝合金附框等距转角切割装置的图4中e处结构放大图;图9为本发明一种铝合金附框等距转角切割装置的图5中f处结构放大图;图10为本发明一种铝合金附框等距转角切割装置的图7中g处结构放大图；图11为本发明一种铝合金附框等距转角切割装置的铝合金管切割效果示意图。
19.图中：1、工作台；2、切割机构；201、距离调节组件；2011、第一电机；2012、第一固定箱；2013、第一丝杆；2014、第一活动块；202、角度调节组件；2021、第二电机；2022、第二固定箱；2023、第二丝杆；2024、安装板；2025、连接杆；2026、限位销；2027、紧固螺母；2028、第二活动块；203、定位组件；2031、第一安装箱；2032、限位杆；2033、弹簧；2034、定位挡板；204、切割组件；2041、第二安装箱；2042、第三电机；2043、切割刀；205、第一活动箱；206、第二活动箱；207、齿条；208、齿轮；209、工字轴；210、限位气缸；211、弧形抵块；212、固定杆；3、液压组件；301、支撑架；302、第一导向块；303、液压缸；304、u型连接板；305、活动板；306、活动槽；4、第二导向块；5、铝合金管；6、切割槽；7、夹紧气缸；8、电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1-11所示，一种铝合金附框等距转角切割装置，包括工作台1，工作台1上表面通过四个夹紧气缸7固定有铝合金管5，铝合金管5一端设置有电动推杆8，铝合金管5上方通过液压组件3活动连接有切割机构2，所说切割机构2包括距离调节组件201、角度调节组件202、定位组件203、切割组件204，距离调节组件201下方活动连接有第一活动箱205和第二活动箱206，第一活动箱205和第二活动箱206内部分别设置有限位气缸210，角度调节组件
202设置在第一活动箱205和第二活动箱206一侧，定位组件203和切割组件204分别设置在第二活动箱206和第一活动箱205下方。
22.在本实施例中，工作台1内部开设有切割槽6，夹紧气缸7固定安装在工作台1上表面且分别位于切割槽6两侧，工作台1上表面一端固定连接有第二导向块4，铝合金管5滑动设置在第二导向块4内侧，电动推杆8固定安装在工作台1一端，电动推杆8的输出端与铝合金管5一端相抵。
23.可以理解，在本技术中，电动推杆8用于对铝合金管5进行推动传输，第二导向块4用于对铝合金管5进行导向，夹紧气缸7用于对铝合金管5进行固定限位，提高切割过程中铝合金管5的稳定性。
24.在本实施例中，液压组件3包括支撑架301和液压缸303，支撑架301固定安装在工作台1一侧，支撑架301靠近工作台1的一侧固定连接有第一导向块302，支撑架301上端下表面固定安装有液压缸303，液压缸303的输出端固定连接有u型连接板304，u型连接板304底端固定连接有活动板305，活动板305一侧与第一导向块302滑动连接，活动板305内部且位于u型连接板304内侧开设有活动槽306。
25.可以理解，在本技术中，u型连接板304横跨第一固定箱2012设置在活动板305上表面，支撑架301用于对切割机构2进行支撑，第一导向块302用于对活动板305进行导向，通过启动液压缸303带动活动板305和切割机构2向下移动，从而能够对铝合金管5进行切割。
26.在本实施例中，距离调节组件201包括第一电机2011和第一固定箱2012，第一固定箱2012位于活动槽306上方且与活动板305上表面固定连接，第一电机2011固定安装在第一固定箱2012一端，第一电机2011的输出端贯穿第一固定箱2012一端且固定连接有第一丝杆2013，第一丝杆2013转动连接在第一固定箱2012内部，第一丝杆2013两端杆身外分别活动连接有第一活动块2014。
27.在本实施例中，第一活动块2014下表面分别转动连接有齿轮208，第一固定箱2012下端滑动连接有第一活动箱205和第二活动箱206，第一活动箱205和第二活动箱206相对一侧的内壁分别设置有齿条207，两个齿轮208分别设置在第一活动箱205和第二活动箱206内部且与齿条207对应啮合，齿轮208下表面固定连接有工字轴209，第一活动箱205和第二活动箱206一侧内壁分别固定连接有限位气缸210，限位气缸210的输出端分别固定连接有弧形抵块211，弧形抵块211设置在工字轴209一侧。
28.在具体设置时，第一丝杆2013为双向丝杆，第一活动箱205内部设置的齿条207位于第一活动箱205远离第二固定箱2022的一侧内壁，第二活动箱206内部设置的齿条207位于第二活动箱206靠近第二固定箱2022的一侧内壁，通过在第一活动箱205和第二活动箱206相对一侧设置齿条207，能够在后续同向移动第一活动箱205和第二活动箱206时，通过齿条207与齿轮208的啮合，使得两个齿轮208同时反向转动，进而能够使得切割后的铝合金管5两端对称。
29.可以理解，在本技术中，通过第一电机2011带动第一丝杆2013转动，从而使得两个第一活动块2014同时朝着靠近或远离第一丝杆2013中部的方向移动，从而带动齿轮208同步移动，通过齿轮208带动工字轴209和固定杆212移动，再通过两个固定杆212分别带动定位组件203和切割组件204进行移动，从而能够对定位挡板2034和切割刀2043之间的距离进行调节，进而根据产品的不同规格对应调节切割的长度，提高了装置的适用范围，另外，为
了防止齿轮208移动过程中发生转动，在第一活动箱205和第二活动箱206内壁一侧均设置有限位气缸210，通过启动限位气缸210带动弧形抵块211移动，使得弧形抵块211内壁与工字轴209外周面紧抵，从而能够使得齿轮208带动弧形抵块211和限位气缸210同步移动，进而分别带动第一活动箱205和第二活动箱206同步移动，确保齿轮208与齿条207相对固定。
30.在本实施例中，角度调节组件202包括第二电机2021和第二固定箱2022，第二固定箱2022位于第一活动箱205和第二活动箱206一侧且固定安装在活动板305下表面，第二电机2021固定安装在第二固定箱2022一端，第二电机2021的输出端固定连接有第二丝杆2023，第二丝杆2023远离第二电机2021的一端转动连接在第二固定箱2022内部，第二丝杆2023两端杆身外分别活动连接有第二活动块2028。
31.在本实施例中，第二活动块2028远离第二固定箱2022的一侧固定连接有安装板2024，安装板2024内部通过紧固螺母2027固定有两个连接杆2025，连接杆2025远离紧固螺母2027的一端分别位于第一活动箱205和第二活动箱206内部，连接杆2025顶端卡接有限位销2026，限位销2026远离连接杆2025的一端位于第一活动箱205和第二活动箱206外侧。
32.可以理解，在本技术中，两个限位销2026一端分别插入第一活动箱205和第二活动箱206一侧，用于对连接杆2025进行限位和固定，紧固螺母2027用于对连接杆2025底端进行限位，使得连接杆2025与安装板2024固定，当调节好第一活动箱205与第二活动箱206之间的距离后，关闭限位气缸210和第一电机2011，使得弧形抵块211脱离对工字轴209的限制，使得第一活动块2014和齿轮208的位置固定，启动第二电机2021时，第二电机2021带动第二丝杆2023转动，使得第二活动块2028在第二固定箱2022内部移动，通过第二活动块2028带动安装板2024以及两个连接杆2025进行同向移动，从而能够同时带动第一活动箱205和第二活动箱206同向移动，由于齿轮208的位置固定，通过齿条207与齿轮208啮合，从而实现两个齿轮208同时反向转动的效果。
33.在本实施例中，定位组件203包括第一安装箱2031和定位挡板2034，定位挡板2034活动连接在第一安装箱2031内部，第一安装箱2031中部固定连接有弹簧2033，弹簧2033下单与定位挡板2034顶端固定连接，定位挡板2034四角处分别贯穿连接有限位杆2032，限位杆2032固定连接在第一安装箱2031内部。
34.可以理解，在本技术中，通过设置弹簧2033，能够使得定位挡板2034与工作台1上表面相抵，并且在第一安装箱2031向下移动的过程中，定位挡板2034保持固定，定位挡板2034一侧与铝合金管5切割面贴合，能够确保对铝合金管5的等距切割，减小切割误差，提高产品质量，通过在第一安装箱2031内部设置限位杆2032，能够对定位挡板2034进行限位，防止定位挡板2034发生偏移。
35.在本实施例中，切割组件204包括第二安装箱2041、第三电机2042、切割刀2043，第三电机2042固定安装在第二安装箱2041内部一侧，第三电机2042的输出端固定连接有切割刀2043，第二安装箱2041和第一安装箱2031顶端分别固定连接有固定杆212，固定杆212顶端分别贯穿第一活动箱205和第二活动箱206底端且与工字轴209下表面固定连接。
36.在具体设置时，第一活动箱205和第二活动箱206底部设置有用于固定杆212活动的槽口，定位挡板2034和切割刀2043分别与两个齿轮208垂直方向上的中心线共线，能够确保定位挡板2034和切割刀2043转动的角度相对应。
37.该一种铝合金附框等距转角切割装置的工作原理：
使用时，首先对切割长度进行调节，操作时，启动第一电机2011和限位气缸210，通过限位气缸210带动弧形抵块211朝着靠近工字轴209的方向移动，使得弧形抵块211内壁紧抵在工字轴209外周面，对工字轴209和齿轮208进行限位，然后启动第一电机2011，通过第一电机2011带动第一丝杆2013转动，使得两个第一活动块2014在第一固定箱2012内部同时朝着靠近或远离第一丝杆2013中部的方向移动，通过第一活动块2014同步带动齿轮208和工字轴209移动，通过工字轴209带动固定杆212移动，从而带动定位组件203和切割组件204移动，进而能够对切割刀2043与定位挡板2034之间的距离进行调节，随后对切割角度进行调节，操作时，关闭第一电机2011和限位气缸210，使得第一活动块2014和齿轮208的位置固定，从而使得第一活动箱205和第二活动箱206的位置固定，弧形抵块211脱离对工字轴209的限制，随后将两个连接杆2025对应从第一活动箱205和第二活动箱206底部穿插进第一活动箱205和第二活动箱206一端内部，并且分别通过限位销2026对连接杆2025进行固定，随后通过紧固螺母2027对连接杆2025底端进行固定，然后启动第二电机2021，通过第二电机2021带动第二丝杆2023转动，使得第二活动块2028在第二固定箱2022内部朝着靠近或远离第二电机2021的方向移动，从而带动安装板2024同步移动，通过安装板2024带动连接杆2025移动，通过连接杆2025带动第一活动箱205和第二活动箱206同步移动，由于齿轮208位置固定，通过两个齿条207与齿轮208啮合使得两个齿轮208反向转动，从而改变切割角度，调整至合适角度后关闭第二电机2021，使得定位挡板2034和切割刀2043的位置固定，在进行切割时，将铝合金管5放置在两个第二导向块4内侧，使电动推杆8的输出端与铝合金管5一端相抵，然后启动电动推杆8，通过电动推杆8将铝合金管5远离电动推杆8的一端推动至切割刀2043下方，启动两个夹紧气缸7对铝合金管5两侧进行固定，启动液压缸303和第三电机2042，通过液压缸303带动活动板305和切割刀2043向下移动，通过第三电机2042带动切割刀2043转动，从而对铝合金管5一端进行切割，切割完铝合金管5一端后，使切割刀2043向上移动，通过第二电机2021反向带动第一活动箱205和第二活动箱206移动，使得切割刀2043和定位挡板2034反向转动，随后将铝合金管5切割端移动至与定位挡板2034一侧贴合，启动四个夹紧气缸7，同时对铝合金管5进行夹紧，然后再通过切割刀2043向下对铝合金管5进行切割，后续继续通过第二电机2021带动定位挡板2034和切割刀2043转动，能够实现对铝合金管5的等距切割。
38.需要说明的是，第一电机2011、第二电机2021、限位气缸210、第三电机2042、液压缸303、夹紧气缸7、电动推杆8具体的型号规格根据实际使用情况而定。
39.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。