一种转动式冲压机的制作方法

1.本发明涉及冲压机技术领域，具体涉及一种转动式冲压机。


背景技术：

2.旋转式冲压机是一种常见的生产设备，可用来生产机械结构或组件。旋转式冲压机通过气缸将位于模具内的工件压制成型。
3.现有技术中，提出了公开号为cn114346074a，该专利文献所公开的技术方案如下：公开了一种转动式冲压机。包括底板，底板的上侧设有转动盘，转动盘的上侧设有转盘，转盘的上侧设有顶板，底板的上端面内固嵌有转动电机，转动电机的上端动力连接有转动轴，转动轴向上延伸贯穿转动盘，转动盘的上端面上转动设有固定板，底板的上端固设有固定盘，转盘滑动设在固定盘的外周上，固定盘内转动设有转动杆，固定盘内设有连接件，转盘内开设有周向均匀分布的冲压腔，转盘的上侧设有能够上下移动的冲压杆，通过卡接口与卡槽能够方便进行模具的更换。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、转动式冲压机在使用过程中，冲压机在对工件进行冲压之后，由于模具一般安装在转盘的内部，不便于进行拆卸，从而导致模具内部冲压后的工件不能快速取出，容易影响到工件的冲压速度；
6.2、转动式冲压机在使用过程中，由于在冲压时，会产生强烈的震动，容易对冲压设备使用寿命和产品的质量造成影响。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种转动式冲压机，包括控制面板、工作台、支撑架、液压机构和冲头，所述工作台的正面固定安装有控制面板，所述工作台的顶部边缘处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有液压机构，所述液压机构的底部固定安装有冲头，所述工作台的顶部中心处开设有圆槽，所述圆槽的内壁转动连接有转盘，所述转盘位于冲头的正下方，所述转盘的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁拆卸式连接有模具，所述工作台的侧面开设有贯穿口。
9.所述工作台的底部固定连接有连接软垫，所述连接软垫的底部固定连接有支撑筒，所述工作台的顶部固定连接置料座，所述置料座的一端位于转盘的正上方。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述贯穿口的内壁固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内壁转动连接有辅助环，所述辅助环的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部与转盘的底部固定连接，所述连接座的轴心线与转盘的轴心线处于同轴。
11.采用上述技术方案，该方案中支撑框能对连接座提供支撑，使转盘能够承受冲压时受到的压力，同时辅助环能够便于转盘进行转动。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接座的底部固定连接有步进电机，所述步进电机的驱动端与连接座的底部固定连接，所述步进电机的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部与贯穿口的内壁底面固定连接。
13.采用上述技术方案，该方案中步进电机能够通过驱动端带动连接座进行转动，从而控制转盘的转动速度。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述模具的内壁滑动连接有受压盘，所述受压盘的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿连接座的底部。
15.采用上述技术方案，该方案中受压盘能够与放置的工件进行接触，避免工件与模具之间出现粘连，同时顶杆与受压盘之间连接，便于受压盘与顶杆之间进行同步移动。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接座的底部固定连接有顶起筒，所述顶起筒的内壁底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有稳定盘，所述稳定盘的顶部固定连接有接触杆，所述接触杆的顶端与顶杆的底端搭接，所述接触杆的外壁固定连接有筋板，所述筋板的底部与稳定盘的顶部固定连接。
17.采用上述技术方案，该方案中电动推杆能够推动稳定盘和接触杆向上进行移动，进而通过接触杆与顶杆接触，能够使顶杆与受压盘向上进行移动，便于对模具内部冲压后的工件进行推出，能够快速对工件进行卸料。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑筒的内壁底部固定连接有密封气压腔，所述密封气压腔的内壁顶部固定连接有密封环，所述密封环的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有活塞，所述活塞的外壁与密封气压腔的内壁滑动连接，所述压杆的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部边缘处固定连接有阻力环，所述支撑柱的顶部与工作台的底部固定连接。
19.采用上述技术方案，该方案中压杆通过支撑柱传递的震动，能够通过压杆上的活塞对密封气压腔内部的气体进行挤压，从而在内部气体的反作用力下，能够对震动进行缓冲，同时密封环能够避免密封气压腔内部的气体出现泄漏。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑筒的内壁固定连接有多个弧形条，所述弧形条的外壁与阻力环的外壁滑动连接。
21.采用上述技术方案，该方案中弧形条在与阻力环进行接触时，由于弧形条具有一定的弧度，导致阻力环在向下进行移动的过程中，能够增大阻力环下移的阻力，从而减小阻力环下移的距离。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述置料座的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有弹性绳，所述弹性绳的另一端固定连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有推板，所述推板的底部与置料座的内壁滑动连接，所述推板的顶部固定连接有凸块，所述置料座的底部且位于转盘的正上方开设有下料口，所述下料口的直径大于模具的直径。
23.采用上述技术方案，该方案中置料座内部能够一次性放置较多的工件，通过弹性绳被拉伸，在弹力的作用下，能够使推板通过滑块在凹槽内部稳定的移动，使推板能够推动工件进行移动，同时工件能够通过下料口进行下料，从而使工件能够稳定地放入到模具的内部，便于进行上料。
24.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
25.1、本发明提供一种转动式冲压机，通过受压盘与放置的工件进行接触，能够避免
工件与模具之间出现粘连，通过电动推杆推动稳定盘和接触杆向上移动，使接触杆与顶杆接触，从而使顶杆与受压盘向上进行移动，便于对模具内部冲压后的工件进行推出，使操作人员能够快速对工件进行卸料，便于对模具内部进行上下料。
26.2、本发明提供一种转动式冲压机，通过步进电机和驱动端带动连接座进行转动，能够对转盘的转动速度进行控制，从而使转盘能够进行周期性的转动，便于对模具内的工件进行冲压，同时支撑框通过辅助环对连接座提供支撑，使转盘能够承受冲压时的压力。
27.3、本发明提供一种转动式冲压机，通过压杆上的支撑柱传递的震动，使压杆在上下震动时，能够通过压杆上的活塞对密封气压腔内部的气体进行挤压，由于密封气压腔的内部为密封状态，从而在内部气体的反作用力下，使活塞下移的时候受阻，从而对震动进行缓冲，并且弧形条在与阻力环接触时，因为弧形条具有一定的弧度，导致阻力环在下移时，能够增大阻力环下移的阻力，缩小阻力环下移的距离，从而对工作台进行二次减震。
28.4、本发明提供一种转动式冲压机，通过对推板进行移动，使置料座内部一次性容纳较多的工件，通过推板与工件进行接触，使弹性绳呈拉伸状态，在弹性绳弹力的作用下，推板通过滑块在凹槽内部稳定的移动，并且推板能稳定的推动工件进行移动，而工件在受到推动时，通过下料口与模具之间进行对齐，便于对工件进行单个下料，使工件能够进行自动下料，避免操作人员需要频繁地进行下料，同时也避免了在下料的过程中对操作人员的手部造成伤害。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明转盘与连接座的结构连接示意图；
31.图3为本发明转盘与模具的结构连接剖视图；
32.图4为本发明顶起筒的结构剖视图；
33.图5为本发明支撑筒的结构剖视图；
34.图6为本发明密封气压腔的结构剖视图；
35.图7为本发明置料座的结构示意图。
36.图中：1、控制面板；2、工作台；3、转盘；4、圆槽；5、支撑架；6、支撑筒；7、液压机构；8、冲头；9、置料座；10、支撑框；11、贯穿口；12、模具；13、放置槽；14、连接座；15、辅助环；16、顶起筒；17、步进电机；18、环形槽；19、顶杆；20、受压盘；21、电动推杆；22、稳定盘；23、筋板；24、接触杆；25、支撑柱；26、阻力环；27、弧形条；28、密封气压腔；29、压杆；30、活塞；31、密封环；32、下料口；33、凸块；34、推板；35、凹槽；36、滑块；37、弹性绳；38、连接软垫。
具体实施方式
37.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
38.实施例1
39.如图1-7所示，本发明提供了一种转动式冲压机，包括控制面板1、工作台2、支撑架5、液压机构7和冲头8，工作台2的正面固定安装有控制面板1，工作台2的顶部边缘处固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有液压机构7，液压机构7的底部固定安装有冲头8，工作台2的顶部中心处开设有圆槽4，圆槽4的内壁转动连接有转盘3，转盘3位于冲头8的正
下方，转盘3的顶部开设有放置槽13，放置槽13的内壁拆卸式连接有模具12，工作台2的侧面开设有贯穿口11，工作台2的底部固定连接有连接软垫38，连接软垫38的底部固定连接有支撑筒6，工作台2的顶部固定连接置料座9，置料座9的一端位于转盘3的正上方。
40.如图1-7所示，优选的，贯穿口11的内壁固定连接有支撑框10，支撑框10的顶部开设有环形槽18，环形槽18的内壁转动连接有辅助环15，辅助环15的顶部固定连接有连接座14，连接座14的顶部与转盘3的底部固定连接，连接座14的轴心线与转盘3的轴心线处于同轴，支撑框10能对连接座14提供支撑，使转盘3能够承受冲压时受到的压力，同时辅助环15能够便于转盘3进行转动，连接座14的底部固定连接有步进电机17，步进电机17的驱动端与连接座14的底部固定连接，步进电机17的底部固定连接有安装座，安装座的底部与贯穿口11的内壁底面固定连接，步进电机17能够通过驱动端带动连接座14进行转动，从而控制转盘3的转动速度。
41.实施例2
42.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，模具12的内壁滑动连接有受压盘20，受压盘20的底部固定连接有顶杆19，顶杆19的底端贯穿连接座14的底部，受压盘20能够与放置的工件进行接触，避免工件与模具12之间出现粘连，同时顶杆19与受压盘20之间连接，便于受压盘20与顶杆19之间进行同步移动，连接座14的底部固定连接有顶起筒16，顶起筒16的内壁底部固定连接有电动推杆21，电动推杆21的伸缩端固定连接有稳定盘22，稳定盘22的顶部固定连接有接触杆24，接触杆24的顶端与顶杆19的底端搭接，接触杆24的外壁固定连接有筋板23，筋板23的底部与稳定盘22的顶部固定连接，电动推杆21能够推动稳定盘22和接触杆24向上进行移动，进而通过接触杆24与顶杆19接触，能够使顶杆19与受压盘20向上进行移动，便于对模具12内部冲压后的工件进行推出，能够快速对工件进行卸料。
43.实施例3
44.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，置料座9的内壁开设有凹槽35，凹槽35的内壁固定连接有弹性绳37，弹性绳37的另一端固定连接有滑块36，滑块36的侧面固定连接有推板34，推板34的底部与置料座9的内壁滑动连接，推板34的顶部固定连接有凸块33，置料座9的底部且位于转盘3的正上方开设有下料口32，下料口32的直径大于模具12的直径，置料座9内部能够一次性放置较多的工件，通过弹性绳被37拉伸，在弹力的作用下，能够使推板34通过滑块36在凹槽35内部稳定的移动，使推板3推动工件进行移动，同时工件能够通过下料口32进行下料，从而使工件能够稳定地放入到模具12的内部，便于进行上料。
45.实施例4
46.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，支撑筒6的内壁底部固定连接有密封气压腔28，密封气压腔28的内壁顶部固定连接有密封环31，密封环31的内壁滑动连接有压杆29，压杆29的底部固定连接有活塞30，活塞30的外壁与密封气压腔28的内壁滑动连接，压杆29的顶部固定连接有支撑柱25，支撑柱25的底部边缘处固定连接有阻力环26，支撑柱25的顶部与工作台2的底部固定连接，压杆29通过支撑柱25传递的震动，能够通过压杆29上的活塞30对密封气压腔28内部的气体进行挤压，从而在内部气体的反作用力下，能够对震动进行缓冲，同时密封环31能够避免密封气压腔28内部的气体出
现泄漏，支撑筒6的内壁固定连接有多个弧形条27，弧形条27的外壁与阻力环26的外壁滑动连接，弧形条27在与阻力环26进行接触时，由于弧形条27具有一定的弧度，导致阻力环26在向下进行移动的过程中，能够增大阻力环26下移的阻力，从而减小阻力环26下移的距离。
47.下面具体说一下该转动式冲压机的工作原理。
48.如图1-7所示，通过凸块33拉动推板34，往置料座9内部一次性放置多个工件，在弹性绳37呈拉伸状态，使推板34通过滑块36在凹槽35内部稳定的移动，而推板34推动工件移动，在下料口32与模具12之间轴心进行对齐时，工件能够自动进行单个下料，从而避免了在下料的过程中对操作人员的手部造成伤害，启动液压机构7，使冲头8对放置的工件进行冲压，在冲压结束之后，通过电动推杆推动稳定盘22和接触杆24向上移动，使接触杆24推动顶杆19和受压盘20向上移动，对模具12内部冲压后的工件进行推出，使操作人员快速对冲压后的工件进行卸料，启动步进电机17和驱动端带动连接座14进行转动，对转盘3的转动速度进行控制，便于对模具12内的工件进行冲压，通过压杆29上的支撑柱25对震动进行传递，使压杆29上的活塞能对密封气压腔28内部的气体进行挤压，由于密封气压腔28的内部为密封状态，从而在内部气体的反作用力下，使活塞30下移的过程中对震动进行缓冲，并且弧形条27在与阻力环26接触时，能够增大阻力环26下移的阻力，缩小阻力环26下移的距离，能够对工作台2进行二次减震，减小工作台2在进行冲压时产生的震动。
49.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。