一种半导体引线框架制造用冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，更具体地说是一种半导体引线框架制造用冲压模具。


背景技术：

2.引线框架是集成电路中的一种芯片载体，一般由金属薄片制成，在引线框架的外侧开设有各式各样镂空的孔，在生产加工的过程中，这些孔一般都是通过冲压成型的方式制成的，在此过程中就需要使用到冲压模具。
3.在利用冲压模具进行加工的过程中，引线框架位于凹模和凸模之间，通过加压设备推动凹模或凸模移动，二者将引线框架夹紧，以此进行冲压。
4.常见的用于加压的设备就是液压油缸，液压油缸在冲压过程中往复移动，每往复移动一次，一般只能冲压一次，这样的加工方式效率过低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种半导体引线框架制造用冲压模具，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半导体引线框架制造用冲压模具，包括用于制造半导体引线框架的凹模和凸模，所述凸模设在凹模顶部，通过凹模和凸模的挤压，使得引线框架成型，所述凹模顶部设有箱体，所述凸模设在箱体内部，所述凸模外壁与箱体内壁相接触，所述凸模后侧固定设有外接杆，所述箱体后侧开设有滑槽，所述外接杆一端通过滑槽延伸至箱体外部并固定设有连接环，外接杆可以沿着滑槽上下滑动；
7.所述箱体后侧设有用于加压的液压油缸，所述液压油缸包括活塞杆，所述活塞杆设在液压油缸的底部，利用活塞杆的伸缩控制凸模的上下移动，所述活塞杆外壁镶嵌有多个具有弹性的橡胶圈，所述连接环设在活塞杆外侧，所述外接杆一端开设有收缩孔，所述收缩孔内部设有推杆，所述收缩孔内部前壁上固定设有第二电磁铁，所述推杆一端固定设有第一电磁铁，第一电磁铁、第二电磁铁之间的斥力推动推杆，所述推杆另一端延伸至连接环内部并固定设有弧形板。
8.进一步地，所述液压油缸外壁套设有起到固定作用的安装圈，所述安装圈固定设在箱体后侧，所述安装圈由两个半圆环组成，组成安装圈的两个半圆环的两端分别通过螺栓相连接，以此对安装圈进行安装固定，所述凹模底部设有底座，所述箱体后侧固定设有两个起到支撑作用的支撑杆，所述支撑杆一端与底座顶端固定连接。
9.进一步地，所述箱体内部顶端固定设有低压筒，所述低压筒外侧固定设有用于抽气的抽气管，以此抽取低压筒内部的空气，使其内部真空，所述抽气管上固定设有阀门，所述低压筒内部设有封闭块，所述封闭块顶端固定设有起到密封作用的第一密封垫，所述封闭块和第一密封垫外壁均与低压筒内壁相接触，所述封闭块底端固定设有导杆，所述导杆底端延伸至低压筒底部并与凸模顶端固定连接，所述低压筒底端镶嵌有起到密封作用的密
封圈，所述密封圈内壁与导杆外壁相接触，利用封闭块上下移动，驱动凸模在冲压后回到原位。
10.进一步地，所述凸模底部设有垫板，所述垫板顶端固定设有起到缓冲作用的缓冲垫，所述垫板底端固定设有起到防滑作用的第一防滑垫；
11.所述垫板顶端固定设有四个插杆，所述插杆顶端延伸至凸模顶部，并固定设有固定片，所述固定片底端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧设在插杆外表面，所述第一弹簧一端与凸模顶端固定连接，利用第一弹簧的弹力将引线框架压紧固定。
12.进一步地，所述凹模底端固定设有安装板，所述安装板设在底座顶端并与底座通过螺栓相连接，便于进行拆卸和安装，所述箱体前侧设有箱门并与箱门通过合页活动连接，便于对凸模进行检修，所述箱门前侧镶嵌有便于观察的玻璃板，所述箱门前侧固定设有把手。
13.进一步地，所述凹模两侧均设有滚筒架，所述滚筒架内部设有两个防滑滚筒，所述防滑滚筒两端分别与滚筒架前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述防滑滚筒外侧固定设有起到防滑作用的第二防滑垫，所述滚筒架内部的两个防滑滚筒通过第二防滑垫相互接触，通过防滑滚筒的转动带动引线框架移动。
14.进一步地，其中一个所述滚筒架前侧固定设有用于驱动引线框架移动的电机，所述电机的输出轴延伸至该滚筒架内部并与其中一个防滑滚筒一端固定连接，以此驱动防滑滚筒转动，所述滚筒架前后两侧均设有支杆并与支杆一端通过活动铰座相连接；
15.两个所述滚筒架底部均设有电动滑轨，所述电动滑轨固定设在底座顶端，每个所述电动滑轨上均包括两个滑块，四个所述支杆的另一端分别与相应的滑块顶端通过活动铰座相连接，通过电动滑轨推动支杆，进而控制滚筒架的高度。
16.进一步地，所述凹模内部开设有空腔，所述空腔内部设有用于回收废料的内箱体，冲压后的废料落入内箱体中，所述内箱体外壁与空腔内壁相接触，所述内箱体前侧延伸至凹模前侧并固定设有外板；
17.所述外板前侧固定设有导风管，所述导风管一端延伸至内箱体内部并设有起到过滤作用的滤网，滤网用于阻挡废料，所述滤网与导风管相连接，所述导风管内部设有用于驱动空气流动的风扇，所述风扇外壁与导风管内壁固定连接，利用风扇驱动空气流动，将废料吸入内箱体中。
18.进一步地，所述外板前侧固定设有检测盒，所述检测盒前侧设有前面板并与前面板相连接，所述前面板前侧固定设有用于计时的计时器和多个按键，所述检测盒后侧固定设有起到平衡气压的连通管，所述连通管一端延伸至内箱体内部，使得内箱体与检测盒内部气压相等。
19.进一步地，所述检测盒内部设有密封块，所述密封块一侧固定设有起到密封作用的第二密封垫，所述密封块和第二密封垫的外壁与检测盒内壁和前面板内壁相接触，所述第二密封垫一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与检测盒一侧内壁固定连接；
20.所述密封块另一侧固定设有滑动杆，所述检测盒另一侧固定设有外接管，所述外接管内壁上镶嵌有电极片，所述滑动杆一端通过外接管延伸至检测盒另一侧并固定设有挡片，所述电极片内壁与滑动杆外壁相接触，所述滑动杆包括电极柱，所述电极柱、电极片与计时器电性连接，以此对计时器进行控制。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明通过在活塞杆下移的过程中，在活塞杆外壁的橡胶圈处将活塞杆与连接环固定，从而利于活塞杆推动凸模进行冲压，而在一次冲压完成后，断开活塞杆与连接环之间的连接，当另一个橡胶圈移动至连接环内部时，重复上述操作，以此循环往复，通过这种方式，使得活塞杆每伸缩一次，即可完成多次冲压操作，大大提高了加工的效率。
23.2、本发明通过将风扇通电，使得空腔、内箱体中的空气向外流动，内箱体内部负压，因此废料在吸力的作用下便会落入内箱体中，以此回收废料，可以二次利用，减小冲压制造的成本。
24.3、本发明通过风扇使得空腔、内箱体内部的气压下降，并且在连通管的作用下，检测盒内部的气压与之同步下降，这使得密封块发生移动，密封块的移动带动滑动杆及电极柱，当电极柱移动至与电极片接触时，计时器开始计时，随着气压的下降，电极柱继续移动，当电极柱继续移动至与电极片分离时，计时停止，通过计时器上的时间便能够显示出气压的下降速度，进而反映出凹模、凸模的磨损情况，无需通过肉眼观察，更加直观方便。
附图说明
25.图1为本发明中冲压模具的其中一立体图；
26.图2为本发明中冲压模具的另一立体图；
27.图3为本发明中冲压模具的其中一剖视图；
28.图4为本发明中冲压模具的另一剖视图；
29.图5为图2中a部放大图；
30.图6为本发明中冲压模具的外接杆剖视图；
31.图7为本发明中冲压模具的凹模立体图；
32.图8为本发明中冲压模具的凸模立体图；
33.图9为本发明中冲压模具的凹模剖视图；
34.图10为本发明中冲压模具的内箱体剖视图；
35.图11为图10中b部放大图；
36.图12为图10中c部放大图；
37.图13为本发明中冲压模具的防滑滚筒立体图；
38.图14为本发明中冲压模具的活塞杆剖视图。
39.附图标记为：1、箱体；2、液压油缸；3、箱门；4、玻璃板；5、把手；6、防滑滚筒；7、支杆；8、风扇；9、外板；10、检测盒；11、安装板；12、电机；13、底座；14、滚筒架；15、凹模；16、支撑杆；17、安装圈；18、连接环；19、外接杆；20、滑槽；21、低压筒；22、封闭块；23、导杆；24、凸模；25、空腔；26、内箱体；27、垫板；28、插杆；29、第一弹簧；30、固定片；31、计时器；32、前面板；33、橡胶圈；34、弧形板；35、推杆；36、第一电磁铁；37、第二电磁铁；38、收缩孔；39、滤网；40、连通管；41、外接管；42、滑动杆；43、电极片；44、电极柱；45、第二弹簧；46、密封块；47、导风管；48、活塞杆。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.参照说明书附图1-14，本发明提供一种半导体引线框架制造用冲压模具，包括用于制造半导体引线框架的凹模15和凸模24，所述凸模24设在凹模15顶部，通过凹模15和凸模24的挤压，使得引线框架成型，所述凹模15顶部设有箱体1，所述凸模24设在箱体1内部，所述凸模24外壁与箱体1内壁相接触，所述凸模24后侧固定设有外接杆19，所述箱体1后侧开设有滑槽20，所述外接杆19一端通过滑槽20延伸至箱体1外部并固定设有连接环18，外接杆19可以沿着滑槽20上下滑动；
42.所述箱体1后侧设有用于加压的液压油缸2，所述液压油缸2包括活塞杆48，所述活塞杆48设在液压油缸2的底部，利用活塞杆48的伸缩控制凸模24的上下移动，所述活塞杆48外壁镶嵌有多个具有弹性的橡胶圈33，所述连接环18设在活塞杆48外侧，所述外接杆19一端开设有收缩孔38，所述收缩孔38内部设有推杆35，所述收缩孔38内部前壁上固定设有第二电磁铁37，所述推杆35一端固定设有第一电磁铁36，第一电磁铁36、第二电磁铁37之间的斥力推动推杆35，所述推杆35另一端延伸至连接环18内部并固定设有弧形板34。
43.所述液压油缸2外壁套设有起到固定作用的安装圈17，所述安装圈17固定设在箱体1后侧，所述安装圈17由两个半圆环组成，组成安装圈17的两个半圆环的两端分别通过螺栓相连接，以此对安装圈17进行安装固定，所述凹模15底部设有底座13，所述箱体1后侧固定设有两个起到支撑作用的支撑杆16，所述支撑杆16一端与底座13顶端固定连接。
44.在对引线框架进行制造的过程中，该冲压模具的各个部件均通过程序控制，自动运行，该模具的核心部件为凹模15和凸模24，在使用的过程中，引线框架经过凹模15和凸模24之间，通过凸模24向下移动，将引线框架夹在凹模15与凸模24之间，以此将其冲压成型，在箱体1的后侧安装有液压油缸2，液压油缸2上的活塞杆48通过伸缩控制凸模24，使其移动的同时并向引线框架加压，当活塞杆48向下移动时，需要经过连接环18内侧，活塞杆48外壁镶嵌有多个橡胶圈33，橡胶圈33具有较强的弹性，当活塞杆48下移并带动橡胶圈33与其同步下移时，当橡胶圈33经过连接环18内部时，第一电磁铁36、第二电磁铁37被通电而带有磁力，且二者同极相斥，斥力使得第一电磁铁36被推动，进而推动推杆35和弧形板34，使得弧形板34与活塞杆48外壁的橡胶圈33紧密接触并挤压橡胶圈33，以此将活塞杆48与连接环18连接在一起，此时，活塞杆48下移并带动连接环18以及外接杆19与其同步下移，凸模24也在外接杆19的驱动下向下移动并对引线框架进行冲压，冲压完成后，第一电磁铁36与第二电磁铁37断电，橡胶圈33在其自身的弹力作用下回弹，并断开活塞杆48与连接环18之间的连接，凸模24随后便上移且回到原位，随后活塞杆48继续下移，另一个橡胶圈33经过连接环18内侧，此时连接环18以相同的方式再次与活塞杆48连接，使得凸模24受到驱动而进行冲压，以此重复操作，直至活塞杆48完全伸出，而后活塞杆48缩回液压油缸2内部，紧接着活塞杆48再次伸出，循环往复，通过这种方式，使得活塞杆48每伸缩一次，即可完成多次冲压操作，大大提高了加工的效率。
45.为了在每次冲压后，使凸模24回到原位，如图3所示，所述箱体1内部顶端固定设有低压筒21，所述低压筒21外侧固定设有用于抽气的抽气管，以此抽取低压筒21内部的空气，使其内部真空，所述抽气管上固定设有阀门，所述低压筒21内部设有封闭块22，所述封闭块
22顶端固定设有起到密封作用的第一密封垫，所述封闭块22和第一密封垫外壁均与低压筒21内壁相接触，所述封闭块22底端固定设有导杆23，所述导杆23底端延伸至低压筒21底部并与凸模24顶端固定连接，所述低压筒21底端镶嵌有起到密封作用的密封圈，所述密封圈内壁与导杆23外壁相接触，利用封闭块22上下移动，驱动凸模24在冲压后回到原位。
46.通过抽气管，抽取低压筒21内部的空气，使其内部保持低压状态，当活塞杆48带动凸模24向下移动时，导杆23随之下移并带动封闭块22在低压筒21内部向下移动，这使得低压筒21内部的气压进一步降低，当完成一次冲压后，活塞杆48与连接环18之间的连接断开，凸模24失去束缚，此时，在气压的作用下，封闭块22向上移动，并通过导杆23拉动凸模24上移，使得凸模24回到原位。
47.在进行冲压前，需要将引线框架压紧固定，如图3、4、8所示，所述凸模24底部设有垫板27，所述垫板27顶端固定设有起到缓冲作用的缓冲垫，所述垫板27底端固定设有起到防滑作用的第一防滑垫；
48.所述垫板27顶端固定设有四个插杆28，所述插杆28顶端延伸至凸模24顶部，并固定设有固定片30，所述固定片30底端固定设有第一弹簧29，所述第一弹簧29设在插杆28外表面，所述第一弹簧29一端与凸模24顶端固定连接，利用第一弹簧29的弹力将引线框架压紧固定。
49.在凸模24向下移动的过程中，其底部的垫板27随之下移，并且垫板27底端的第一防滑垫率先与引线框架接触，随后凸模24继续下移，而垫板27则在引线框架的顶端固定不动，凸模24下移将第一弹簧29拉长，第一弹簧29的弹力驱动固定片30并推动插杆28，以此利用垫板27和第一防滑垫将引线框架压紧固定，随后在冲压时，凸模24底端的凸起通过垫板27上预留的孔与引线框架接触，对其进行冲压，冲压过程中，凸模24与垫板27顶端的缓冲垫接触，对凸模24起到缓冲作用。
50.在冲压时，需要使得引线框架经过凹模15顶端，如图1、2、13所示，所述凹模15底端固定设有安装板11，所述安装板11设在底座13顶端并与底座13通过螺栓相连接，便于进行拆卸和安装，所述箱体1前侧设有箱门3并与箱门3通过合页活动连接，便于对凸模24进行检修，所述箱门3前侧镶嵌有便于观察的玻璃板4，所述箱门3前侧固定设有把手5。
51.所述凹模15两侧均设有滚筒架14，所述滚筒架14内部设有两个防滑滚筒6，所述防滑滚筒6两端分别与滚筒架14前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述防滑滚筒6外侧固定设有起到防滑作用的第二防滑垫，所述滚筒架14内部的两个防滑滚筒6通过第二防滑垫相互接触，通过防滑滚筒6的转动带动引线框架移动。
52.其中一个所述滚筒架14前侧固定设有用于驱动引线框架移动的电机12，所述电机12的输出轴延伸至该滚筒架14内部并与其中一个防滑滚筒6一端固定连接，以此驱动防滑滚筒6转动，所述滚筒架14前后两侧均设有支杆7并与支杆7一端通过活动铰座相连接；
53.两个所述滚筒架14底部均设有电动滑轨，所述电动滑轨固定设在底座13顶端，每个所述电动滑轨上均包括两个滑块，四个所述支杆7的另一端分别与相应的滑块顶端通过活动铰座相连接，通过电动滑轨推动支杆7，进而控制滚筒架14的高度。
54.在冲压的过程中，引线框架首先穿过其中一个滚筒架14内部，并夹在其内部的两个防滑滚筒6之间，随后引线框架经过凹模15、凸模24之间，最后穿过另一个滚筒架14内部，并夹在该滚筒架14内部的两个防滑滚筒6之间，且该滚筒架14上安装有电机12，通过电机12
驱动该滚筒架14内部的两个防滑滚筒6转动，进而带动引线框架移动，实现连续的冲压制造，电机12由定时电路控制，间歇性工作，每拉动一段引线框架，就会停转一段时间，在电机12停转的时间内对引线框架进行冲压，停转一段时间后，电机12又再次工作，以此循环往复，由于引线框架固定在滚筒架14中，因此可以通过电动滑轨的滑块移动推动支杆7，进而推动滚筒架14，调节滚筒架14的高度，也就调节了引线框架的固定高度，使得引线框架在经过凹模15、凸模24之间时贴紧凹模15顶端。
55.为了对废料进行回收，如图4、7、9、10所示，所述凹模15内部开设有空腔25，所述空腔25内部设有用于回收废料的内箱体26，冲压后的废料落入内箱体26中，所述内箱体26外壁与空腔25内壁相接触，所述内箱体26前侧延伸至凹模15前侧并固定设有外板9；
56.所述外板9前侧固定设有导风管47，所述导风管47一端延伸至内箱体26内部并设有起到过滤作用的滤网39，滤网39用于阻挡废料，所述滤网39与导风管47相连接，所述导风管47内部设有用于驱动空气流动的风扇8，所述风扇8外壁与导风管47内壁固定连接，利用风扇8驱动空气流动，将废料吸入内箱体26中。
57.在冲压后，引线框架上产生的废料落入凹模15上的凹槽中，而凹模15与凹模15内部的空腔25相通，空腔25内部设置有内箱体26，冲压过程中，可以将风扇8通电，使得空腔25、内箱体26中的空气向外流动，内箱体26内部负压，因此废料在吸力的作用下便会落入内箱体26中，以此回收废料，可以二次利用，减小冲压制造的成本。
58.为了对凹模15、凸模24的磨损程度进行检验，如图1、7、10-12所示，所述外板9前侧固定设有检测盒10，所述检测盒10前侧设有前面板32并与前面板32相连接，所述前面板32前侧固定设有用于计时的计时器31和多个按键，所述检测盒10后侧固定设有起到平衡气压的连通管40，所述连通管40一端延伸至内箱体26内部，使得内箱体26与检测盒10内部气压相等。
59.所述检测盒10内部设有密封块46，所述密封块46一侧固定设有起到密封作用的第二密封垫，所述密封块46和第二密封垫的外壁与检测盒10内壁和前面板32内壁相接触，所述第二密封垫一侧固定设有第二弹簧45，所述第二弹簧45一端与检测盒10一侧内壁固定连接；
60.所述密封块46另一侧固定设有滑动杆42，所述检测盒10另一侧固定设有外接管41，所述外接管41内壁上镶嵌有电极片43，所述滑动杆42一端通过外接管41延伸至检测盒10另一侧并固定设有挡片，所述电极片43内壁与滑动杆42外壁相接触，所述滑动杆42包括电极柱44，所述电极柱44、电极片43与计时器31电性连接，以此对计时器31进行控制。
61.在该冲压模具的使用过程中，可以对其磨损情况进行检验，检验时，将凸模24移动至凹模15顶端，使得凸模24上的凸起进入凹模15顶端的凹槽中，随后打开风扇8，使得空腔25、内箱体26内部的空气向外流动，二者内部处于负压的状态，并且随着风扇8的运转，二者内部的气压逐渐降低，在此过程中，外部的空气也可通过凸起与凹槽之间的缝隙进入空腔25、内箱体26内部，这样一来就延缓了气压的下降速度，凸模24、凹模15的磨损越大，凸起与凹槽之间的缝隙就越大，气压的下降速度就会越慢，在气压的下降过程中，由于检测盒10在连通管40的作用下与内箱体26相通，则检测盒10内部的气压同步下降，这使得密封块46发生移动，第二弹簧45被拉长，密封块46的移动带动滑动杆42及电极柱44也跟着移动，当电极柱44移动至与电极片43接触时，计时器31开始计时，随着气压的下降，电极柱44继续移动，
当电极柱44继续移动至与电极片43分离时，计时停止，通过计时器31上的时间便能够显示出气压的下降速度，进而反映出凹模15、凸模24的磨损情况，无需通过肉眼观察，更加直观方便。
62.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。