板翅式换热器焊接工装的制作方法

1.本发明涉及换热器加工设备技术领域，尤其涉及板翅式换热器焊接工装。


背景技术：

2.板翅式换热器：通常由隔板、翅片、封条、导流片组成，在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。在板翅式散热器生产过程中需要利用焊接装置对翅片和隔板进行焊接，在焊接的过程中需要操作人员手动对翅片和隔板进行定位并按压之后进行焊接，效率较低，且定位不够精准。
3.经检索发现，现有专利号为202122063315.9的中国专利，公开了一种一种板翅式换热器生产用焊接装置，该专利包括支撑台，在支撑台上连接呈l形的第一限位条和第二限位条，还滑动连接有焊接组件，另外还设有压板，通过限位条对隔板进行定位，将翅片放置在隔板上，通过压板将翅片进行压紧然后进行焊接，该专利虽然能够实现隔板和翅片的定位，但是隔板和翅片仍是通过人工上下料，效率还是较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板翅式换热器焊接工装。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：板翅式换热器焊接工装，包括支撑台，在支撑台上连接滑动组件，滑动组件连接焊接组件，在所述支撑台的两侧均设有输送装置，在每个输送装置的输出端一侧均连接推动件，每个推动件的推动方向均朝向所述支撑台，在所述支撑台内设有空腔，在支撑台的上侧面设有贯通槽，贯通槽连通所述空腔，在贯通槽内的一侧铰接承接板，在空腔内的底部连接支撑件，支撑件用于支撑所述承接板。
6.优选地，在每个所述输送装置靠近输出端的上侧均连接挡板，在挡板上连接感应器。
7.优选地，所述推动件包括驱动件，在驱动件的驱动杆上连接推板。
8.优选地，在每个所述输送装置的上方靠近所述支撑台的一侧均相对连接导向板，两个导向板之间形成导向通道，导向通道的进口朝向相应的所述推动件，导向通道的出口朝向所述承接板。
9.优选地，在所述支撑台的上侧设有滑槽，滑槽一侧连通所述贯通槽，滑槽的另一侧设有开口，开口直至延伸至相应的所述输送装置的一侧。
10.优选地，所述支撑件包括第二驱动件，第二驱动件竖直连接在所述空腔的底部，在第二驱动件的驱动杆上连接支撑块。
11.优选地，在所述支撑台上还连接压紧装置，压紧装置包括铰接座，在铰接座上铰接
转动杆，在转动杆下方远离所述铰接座的一侧连接压板，压紧装置还包括第三驱动件，第三驱动件连接在所述支撑台上，第二驱动件通过铰接件铰接在所述转动杆的中间部位。
12.优选地，在所述支撑台的一侧设有出口，出口连通所述空腔，在出口的两侧壁之间连接倾斜板，倾斜板与所述承接板配合设置。
13.优选地，在所述贯通槽的上方一侧连接挡板，挡板朝向相应的所述推动件，在挡板上设有让位槽，让位槽与所述转动杆配合设置。
14.本发明的优点在于：本发明所提供的板翅式换热器焊接工装在对隔板和翅片进行焊接时，通过两个输送装置分别输送隔板和翅片，然后通过推动件先将隔板推到承接板上，然后再将翅片推到隔板上，再通过压紧装置将翅片压紧，接着通过焊接组件对隔板和翅片进行焊接，最后通过支撑件使承接板的一侧向下转动，使焊接好后的工件滑动下来，能够实现隔板和翅片的自动上料和下料，能够显著提高工作效率，节省人力。
附图说明
15.图1是本发明所提供的板翅式换热器焊接工装的原理结构示意图；图2是支撑台的内部结构示意图；图3是压紧装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.如图1所示，本发明提供的板翅式换热器焊接工装，包括支撑台1，在支撑台1上连接滑动组件2，滑动组件2连接焊接组件3，滑动组件2和焊接组件3均为现有结构，能够实现对隔板和翅片的焊接。
19.在支撑台1的两侧均设有输送装置4，在本实施例中输送装置4为输送带，通过一个输送带输送隔板，另一个输送带输送翅片，在摆动两个输送带时，使两个输送带之间呈t形，且两个输送带的输出一端均靠近支撑台1，在每个输送装置4的输出端一侧均焊接安装板，在安装板上连接推动件5，推动件5包括驱动件5.1，驱动件5.1可以为气缸、油缸或者电动推杆，在本实施例中驱动件为电动推杆，在电动推杆的驱动杆上连接推板5.2，推板5.2的推动方向均朝向所述支撑台1，能够将隔板和翅片推向支撑台1。
20.在每个输送装置4靠近输出端的上侧均焊接挡板4.1，在挡板4.1上通过螺栓固定感应器4.2，通过感应器4.2能够感应输送带输送过来的隔板或者翅片，然后电动推杆带动推板5.2将隔板或者翅片推向支撑台1。
21.如图2所示，在支撑台1内设有空腔6，在支撑台6的上侧面设有贯通槽7，贯通槽7连通空腔6，在贯通槽7内的一侧铰接承接板8，承接板8远离铰接处的一侧与贯通槽7的侧壁之间具有间隙，且承接板8的侧面进行斜角处理，使承接板8能够上下转动，不受阻碍，在上料时，首先其中一个推动件5将隔板推到承接板8的上方，然后另一个推动件5将翅片推到隔板的上方。
22.在每个输送装置4的上方靠近所述支撑台1的一侧均相对连接导向板4.2，两个导向板4.2之间形成导向通道，导向通道为y形，导向通道的进口朝向相应的所述推动件5，导向通道的出口朝向所述承接板8，推动件5在推动隔板或者翅片时，通过导向通道能够准确的进入贯通槽7内。
23.在支撑台1的上侧设有滑槽1.1，滑槽1.1一侧连通所述贯通槽7，滑槽1.1的另一侧设有开口，开口直至延伸至用于输送隔板的输送装置4的一侧，且输送隔板的输送装置4的高度与滑槽1.1内底部高度平齐，使推动件5在推动隔板时能够将隔板推入滑槽1.1内，然后顺着滑槽1.1进入贯通槽7内的承接板8上。
24.如图3所示，在支撑台1上还连接压紧装置10，在本实施例中压紧装置10为两个，压紧装置10包括铰接座11，铰接座11通过螺栓固定在支撑板1上，在铰接座11上铰接转动杆12，在转动杆12下方远离所述铰接座11的一侧连接压板13，两个压板13能够卡接进翅片表面的槽内，压紧装置10还包括第三驱动件14，第三驱动件14可以为油缸、气缸或者电动推杆，在本实施例中第三驱动件14为油缸，在支撑台1上设有凹槽，在凹槽的底部铰接第三驱动件14，第二驱动件14通过铰接件铰接在所述转动杆12的中间部位，在翅片移动到隔板的上方时，通过通过第三驱动件14带动转动杆12向下转动，使压板13压紧在翅片上。
25.在空腔6内的底部连接支撑件9，支撑件9用于支撑承接板8，支撑件9包括第二驱动件9.1，第二驱动件9.1为油缸，油缸通过螺栓竖直固定在空腔6的底部，在第二驱动件9.1的驱动杆上连接支撑块9.2，支撑块9.2用于支撑承接板8，当油缸带动支撑块9.2向下运动时，承接板8由于失去支撑力会向下转动，焊接完后的工件会顺着承接板8的倾斜方向向下滑动，从而完成下料，下料完成后，启动第二驱动件9.1带动支撑块9.2向上移动对承接板8进行支撑，使承接板8重新回归原位，等待下一次的上料焊接。
26.在支撑台1的一侧设有出口1.2，出口1.2连通空腔6，在出口1.2的两侧壁之间焊接倾斜板1.3，当承接板8向下转动倾斜时，与倾斜板1.3之间形成一个平面，使焊接完后的工件顺着依次顺着承接板8和倾斜板1.3向下滑落，然后从出口1.2中滑出，在出口1.2的落料处放置盛料箱用于接料。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。