一种五金件加工用连续捶打装置的制作方法

1.本发明属于五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件加工用连续捶打装置。


背景技术：

2.五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，历史走进现代工业社会，金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节；五金在进行加工时，需要不断地对其进行捶打，以便得到需要的形状。
3.如公开号cn112846020a的中国专利公开了一种五金件加工用连续捶打装置，包括：底座；壳体，固定设置在所述底座的顶端一侧，所述壳体的内腔底端为贯通状；捶打机构，设置在所述壳体的内腔；工件放置组件，设置在所述底座的顶端另一侧；操控器，固定设置在所述底座的前侧。该五金件加工用连续捶打装置，通过控制丝杠螺母左右移动可使凸轮左右移动，通过对凸轮的位置进行调整，可提高或减轻摆动柱一端的作用强度，进而可改变锤头对五金件的捶打强度，通过设置有工件放置组件可对支撑板的高度进行调整，从而可改变锤头与支撑板之间的间距，从而可对不同规格的五金件进行捶打，操作简单。
4.但是，现有技术中还存在以下问题，第一，在对五金件进行捶打时，会产生大量的废铁渣，在进行捶打时没有将废铁渣清洁的装置，使得废铁渣一直存在捶打槽内，导致在下一次的捶打时废铁渣会粘连在待捶打的五金件和捶打槽内，影响下一次对五金件的捶打的品质，在捶打时不能对不同五金件进行捶打，第二，在进行捶打时调整捶打强度时，调整的效果不好，不能对五金件随时施加不同的锤击力，影响五金件的加工。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种五金件加工用连续捶打装置，以解决现有技术中的问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种五金件加工用连续捶打装置，包括捶打转动上料机构、捶打清洁机构、五金件限位机构、连续捶打机构、捶打调整机构和捶打移动机构，所述捶打转动上料机构呈水平设置，所述捶打清洁机构位于捶打转动上料机构上且捶打清洁机构与捶打转动上料机构传动连接，所述五金件限位机构设置在捶打转动上料机构上，所述五金件限位机构与捶打转动上料机构滑动配合，所述捶打移动机构位于捶打转动上料机构的旁侧，所述连续捶打机构设置在捶打移动机构的移动端上，所述捶打调整机构位于连续捶打机构上，所述捶打转动上料机构与捶打移动机构之间设有五金件下料机构。
7.进一步的，所述捶打转动上料机构包括安装座、捶打筒、上料电机、间歇轮、上料盘、上料柱和驱动轴，所述安装座水平设置，所述捶打筒固定连接在驱动轴上，所述驱动轴转动连接在安装座上，所述上料电机位于安装座上且穿过安装座，所述上料盘与上料电机的主轴传动连接，所述间歇轮固定连接在间歇轮上，所述上料柱位于上料盘上且间歇轮上
设有与上料柱与轮滑动配合的间歇槽，所述间歇轮与上料盘滑度配合，所述捶打筒上设有六个捶打槽。
8.进一步的，所述安装座上设有两个对称设置在捶打筒底部的承载油缸，每个所述承载油缸的伸缩端上均设有承载圆块。
9.进一步的，所述捶打清洁机构包括承载座、连接板、滑动板、移动滑台和清洁刷，所述承载座水平设置在安装座上，所述滑动板的两端滑动连接在承载座内，所述移动滑台与滑动板连接，所述清洁刷与移动滑台的移动端连接，所述连接板的一端与上料盘偏心设置，所述连接板的另一端与滑动板转动连接。
10.进一步的，所述五金件限位机构设有六个，六个所述五金件限位机构分别设置在六个捶打槽内且与捶打筒滑动配合，每个所述五金件限位机构均包括限位电缸、限位块和限位板，所述限位块滑动连接在捶打槽的端部，所述限位电缸呈水平设置在捶打筒内，所述限位板的中间位置转动连接在捶打筒上，所述限位板的两端转动连接在限位电缸的伸缩端和限位块上。
11.进一步的，所述捶打移动机构包括移动电机、皮带、两个移动轮、两个移动座和两个移动滑轨，两个所述移动滑轨呈对称设置，两个所述移动座位于两个移动滑轨之间，两个所述移动轮分别转动连接在两个移动座的顶部，所述移动电机位于其中一个移动座上且移动电机的主轴与移动轮传动连接，所述皮带套设在两个移动轮上，两个所述移动滑轨上设有与其滑动配合的移动板，所述皮带与移动板固定连接。
12.进一步的，所述连续捶打机构包括捶打座、捶打板、捶打头、转动电机、安装框、连接弹簧、转动轴和驱动轮，所述捶打座位于移动板的顶部，所述捶打板的一端转动连接在捶打座上，所述连接弹簧的两端分别连接在捶打板和捶打座上，所述连接弹簧内设有阻尼器，所述转动电机位于捶打座的旁侧，所述转动电机的主轴上设有第一皮带轮，所述安装框位于捶打板的底部，所述驱动轮固定连接在转动轴上，所述转动轴转动连接在安装框上，所述转动轴上设有第二皮带轮上，所述第一皮带轮设有与第二皮带轮传动连接的皮带，捶打头可拆卸的连接在捶打板的另一端底部。
13.进一步的，所述捶打头与捶打板螺纹连接。
14.进一步的，所述捶打调整机构包括调整座、调整油缸和调整轮，所述调整轮位于捶打板的底部且位于驱动轮的上方，所述调整油缸的尾端与调整座固定连接，所述调整轮与调整油缸的伸缩端转动连接。
15.进一步的，所述五金件下料机构包括下料电缸、下料板和下料座，所述下料座位于安装座和移动滑轨之间，所述下料板上设有两个下料杆，所述下料杆与下料座滑动配合，所述下料电缸水平设置在下料座上且下料电缸的伸缩端与下料板连接，所述下料板与安装座滑动配合。
16.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，现有技术中，没有对捶打槽内的废铁渣进行清，影响下一次对五金件的捶打，本发明上料盘转动带动连接板转动从而带动滑动板在承载座上进行水平移动，将清洁刷的位置移动捶打槽内，此时移动滑台工作带动清洁刷进行左右移动，清洁刷移动将五金件上的废铁渣进行清洁作业，将废铁渣清理下来，将五金件上的废铁渣进行清洁后可以防止废铁渣粘连在五金件上影响五金件的后续使用，也可以防止废铁渣粘连在捶打槽内影响
下一次对五金件的捶打，由于废铁渣的存在，在捶打时就会造成五金件的损坏造成捶打的不平整，影响五金件的品质。
17.其二，现有技术中在对五金件的力度进行调节时，捶打的效果不好，本发明在对五金件进行捶打时，转动电机工作带动第一皮带轮转动从而通过皮带第二皮带轮转动，使得转动轴在安装框上进行转动，转动轴使得驱动轮与调整轮进行抵触，使得捶打板通过捶打座向上转动，使得捶打头向上翘起，驱动轮转动至下方后，捶打板带动捶打头向下移动，对捶打槽内的五金件进行捶打作业，在对捶打的强度进行调整时，通过调整油缸工作带动调整轮的位置进行移动，从而调节调整轮与驱动轮之间的接触距离，当接触的距离越短时，捶打的强度越小，在对五金件进行捶打时，可以根据捶打力度的需要调整调整轮与驱动轮之间的距离，从而控制捶打的力度，以适用五金件不同的捶打需要。
18.其三，现有技术中，只能对五金件的单一位置进行捶打，影响五金件的捶打效果，本发明在对捶打槽内五金件不同的位置进行捶打时，移动电机工作带动移动轮在移动座上进行转动，使得皮带带动另一个移动轮进行转动，皮带移动带动移动板在两个移动滑轨上进行左右移动，从而带动连续捶打机构的位置进行移动，对五金件不同的位置进行捶打作业，从而实现捶打的连续性，使得五金件在进行捶打时可以持续得到锤击力，使得五金件上得到的锤击力均匀分布，不会造成五金件在一处进行捶打影响五金件的延展性。
19.其五，现有技术中在进行捶打时，不能对五金件进行转动上料，只能对同一个五金件进行捶打，本发明通过上料电机工作带动上料盘转动，上料盘转动带动上料柱在间歇轮内的间歇槽内进行转动，从而带动间歇轮进行转动使得捶打筒通过驱动轴在安装座上进行转动，间歇轮转动可以使得捶打筒进行间歇的转动，当完成一个五金件的捶打后通过间歇轮的转动，使得下一个捶打槽转动至顶部，对下一个五金件进行捶打作业，将完成捶的五金件移动至捶打清洁机构的旁侧，通过捶打转动上料机构可以实现对五金件捶打的自动上料捶打，实现对五金件的翻转和转动，捶打转动上料机构还可以带动捶打清洁机构工作对捶打产生的废铁渣进行清理作业。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为本发明的捶打转动上料机构的立体结构示意图；图4为本发明的捶打转动上料机构的正视图；图5为本发明捶打转动上料机构的和捶打清洁机构立体结构示意图；图6为本发明捶打转动上料机构的局部侧视图；图7为本发明捶打转动上料机构的和捶打清洁机构的俯视图；图8为本发明捶打筒的剖视图；图9为本发明的连续捶打机构的立体结构示意图；图10为图9中a处的放大图；图11为本发明的捶打板和捶打头的拆分图；
图12为本发明的五金件下料机构的立体结构示意图。
21.附图标记捶打转动上料机构1，安装座11，捶打筒12，上料电机13，间歇轮14，上料盘15，上料柱16，驱动轴17，捶打槽18，间歇槽19，捶打清洁机构2，承载座21，连接板22，滑动板23，移动滑台24，清洁刷25，五金件限位机构3，限位电缸31，限位块32，限位板33，连续捶打机构4，捶打座41，捶打板42，捶打头43，转动电机44，安装框45，连接弹簧46，转动轴47，驱动轮48，第一皮带轮49，第二皮带轮490，捶打调整机构5，调整座51，调整油缸52，调整轮53，捶打移动机构6，移动电机61，移动皮带62，移动轮63，移动滑轨64，移动板65，移动座66，五金件下料机构7，下料电缸71，下料板72，下料座73，承载油缸8，承载圆块81。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
24.参照图1至图12所示，本发明实施例提供一种五金件加工用连续捶打装置，包括捶打转动上料机构1、捶打清洁机构2、五金件限位机构3、连续捶打机构4、捶打调整机构5和捶打移动机构6，所述捶打转动上料机构1呈水平设置，所述捶打清洁机构2位于捶打转动上料机构1上且捶打清洁机构2与捶打转动上料机构1传动连接，所述五金件限位机构3设置在捶打转动上料机构1上，所述五金件限位机构3与捶打转动上料机构1滑动配合，所述捶打移动机构6位于捶打转动上料机构1的旁侧，所述连续捶打机构4设置在捶打移动机构6的移动端上，所述捶打调整机构5位于连续捶打机构4上，所述捶打转动上料机构1与捶打移动机构6之间设有五金件下料机构7。在进行使用时通过人工将五金件放入位于顶部的捶打槽18内，通过五金件限位机构3将待捶打的五金件进行固定和限位，防止在进行转动捶打时五金件的位置发生偏移，通过连续捶打机构4工作对捶打槽18内的五金件进行捶打作业，通过捶打调整机构5工作可以调整捶打的强度和力度，以便适用于五金件捶打的不同需求，捶打移动机构6工作可以带动连续捶打机构4的位置进行左右移动，对捶打槽18内五金件不同的位置进行捶打作业，当一个五金件捶打完成后捶打转动上料机构1工作带动五金件的位置进行转动，将五金件向捶打清洁机构2方向进行移动，将五金件放入下一个捶打槽18内，捶打转动上料机构1转动的同时带动捶打清洁机构2工作对捶打槽18内由于捶打产生的废铁渣进行扫除，在扫除后通过下一次的上料作业，将五金件移动至最下方，此时五金件限位机构3将五金件松开，通过五金件下料机构7将完成锤击的五金件进行自动下料作业。
25.具体地，所述捶打转动上料机构1包括安装座11、捶打筒12、上料电机13、间歇轮14、上料盘15、上料柱16和驱动轴17，所述安装座11水平设置，所述捶打筒12固定连接在驱动轴17上，所述驱动轴17转动连接在安装座11上，所述上料电机13位于安装座11上且穿过安装座11，所述上料盘15与上料电机13的主轴传动连接，所述间歇轮14固定连接在间歇轮14上，所述上料柱16位于上料盘15上且间歇轮14上设有与上料柱16与轮滑动配合的间歇槽19，所述间歇轮14与上料盘15滑度配合，所述捶打筒12上设有六个捶打槽18。将五金件放在
捶打槽18内，通过连续捶打机构4对五金件进行捶打作业，当一个五金件捶打完成后，通过上料电机13工作带动上料盘15转动，上料盘15转动带动上料柱16在间歇轮14内的间歇槽19内进行转动，从而带动间歇轮14进行转动使得捶打筒12通过驱动轴17在安装座11上进行转动，间歇轮14转动可以使得捶打筒12进行间歇的转动，当完成一个五金件的捶打后通过间歇轮14的转动，使得下一个捶打槽18转动至顶部，对下一个五金件进行捶打作业，将完成捶的五金件移动至捶打清洁机构2的旁侧，通过捶打转动上料机构1可以实现对五金件捶打的自动上料捶打，实现对五金件的翻转和转动，捶打转动上料机构1还可以带动捶打清洁机构2工作对捶打产生的废铁渣进行清理作业。
26.具体地，所述安装座11上设有两个对称设置在捶打筒12底部的承载油缸8，每个所述承载油缸8的伸缩端上均设有承载圆块81。在捶打头43在向下捶打时，可以通过承载油缸8向上移动带动承载圆块81向上移动，对捶打筒12的底部进行支撑和承载，防止在进行捶打时锤击力造成驱动轴17的损坏，通过设置承载油缸8可以对驱动轴17进行保护，在捶打筒12进行转动时承载圆块81向下回缩。
27.具体地，所述捶打清洁机构2包括承载座21、连接板22、滑动板23、移动滑台24和清洁刷25，所述承载座21水平设置在安装座11上，所述滑动板23的两端滑动连接在承载座21内，所述移动滑台24与滑动板23连接，所述清洁刷25与移动滑台24的移动端连接，所述连接板22的一端与上料盘15偏心设置，所述连接板22的另一端与滑动板23转动连接；在对捶打槽18内的五金件上的废铁渣进行清洁时，上料盘15转动带动连接板22转动从而带动滑动板23在承载座21上进行水平移动，将清洁刷25的位置移动捶打槽18内，此时移动滑台24工作带动清洁刷25进行左右移动，清洁刷25移动将五金件上的废铁渣进行清洁作业，将废铁渣清理下来，将五金件上的废铁渣进行清洁后可以防止废铁渣粘连在五金件上影响五金件的后续使用，也可以防止废铁渣粘连在捶打槽18内影响下一次对五金件的捶打，由于废铁渣的存在，在捶打时就会造成五金件的损坏造成捶打的不平整，影响五金件的品质。
28.具体地，所述五金件限位机构3设有六个，六个所述五金件限位机构3分别设置在六个捶打槽18内且与捶打筒12滑动配合，每个所述五金件限位机构3均包括限位电缸31、限位块32和限位板33，所述限位块32滑动连接在捶打槽18的端部，所述限位电缸31呈水平设置在捶打筒12内，所述限位板33的中间位置转动连接在捶打筒12上，所述限位板33的两端转动连接在限位电缸31的伸缩端和限位块32上。在将五金件放置在捶打槽18内后，通过限位电缸31工作带动限位板33在捶打筒12内进行转动，从而带动限位块32在捶打槽18内进行水平移动，对捶打槽18内的五金件进行限位和固定，防止在进行捶打时五金件的位置发生跳动以及位置的偏移，在完成的五金件的捶打通过捶打筒12转动至最下方后，通过限位电缸31的工作将限位块32向回缩，将五金件松开使得五金件向下掉落至安装座11上。
29.具体地，所述捶打移动机构6包括移动电机61、移动皮带62、两个移动轮63、两个移动座66和两个移动滑轨64，两个所述移动滑轨64呈对称设置，两个所述移动座66位于两个移动滑轨64之间，两个所述移动轮63分别转动连接在两个移动座66的顶部，所述移动电机61位于其中一个移动座66上且移动电机61的主轴与移动轮63传动连接，所述移动皮带62套设在两个移动轮63上，两个所述移动滑轨64上设有与其滑动配合的移动板65，所述移动皮带62与移动板65固定连接。在对捶打槽18内五金件不同的位置进行捶打时，移动电机61工作带动移动轮63在移动座66上进行转动，使得移动皮带62带动另一个移动轮63进行转动，
移动皮带62移动带动移动板65在两个移动滑轨64上进行左右移动，从而带动连续捶打机构4的位置进行移动，对五金件不同的位置进行捶打作业，从而实现捶打的连续性，使得五金件在进行捶打时可以持续得到锤击力，使得五金件上得到的锤击力均匀分布，不会造成五金件在一处进行捶打影响五金件的延展性。
30.具体地，所述连续捶打机构4包括捶打座41、捶打板42、捶打头43、转动电机44、安装框45、连接弹簧46、转动轴47和驱动轮48，所述捶打座41位于移动板65的顶部，所述捶打板42的一端转动连接在捶打座41上，所述连接弹簧46的两端分别连接在捶打板42和捶打座41上，所述连接弹簧46内设有阻尼器，连接弹簧46的设置使得捶打板42在捶打座41上转动时不会发生位置的偏移，阻尼器可以防止连接弹簧46 的抖动，从而造成捶打板42的抖动，所述转动电机44位于捶打座41的旁侧，所述转动电机44的主轴上设有第一皮带轮49，所述安装框45位于捶打板42的底部，所述驱动轮48固定连接在转动轴47上，所述转动轴47转动连接在安装框45上，所述转动轴47上设有第二皮带轮490上，所述第一皮带轮49设有与第二皮带轮490传动连接的皮带，捶打头43可拆卸的连接在捶打板42的另一端底部；所述捶打调整机构5包括调整座51、调整油缸52和调整轮53，所述调整轮53位于捶打板42的底部且位于驱动轮48的上方，所述调整油缸52的尾端与调整座51固定连接，所述调整轮53与调整油缸52的伸缩端转动连接。在对五金件进行捶打时，转动电机44工作带动第一皮带轮49转动从而通过移动皮带62第二皮带轮490转动，使得转动轴47在安装框45上进行转动，转动轴47使得驱动轮48与调整轮53进行抵触，使得捶打板42通过捶打座41向上转动，使得捶打头43向上翘起，驱动轮48转动至下方后，捶打板42带动捶打头43向下移动，对捶打槽18内的五金件进行捶打作业，在对捶打的强度进行调整时，通过调整油缸52工作带动调整轮53的位置进行移动，从而调节调整轮53与驱动轮48之间的接触距离，当接触的距离越短时，捶打的强度越小，在对五金件进行捶打时，可以根据捶打力度的需要调整调整轮53与驱动轮48之间的距离，从而控制捶打的力度，以适用五金件不同的捶打需要。
31.具体地，所述捶打头43与捶打板42螺纹连接；在进行捶打时，可以根据捶打的需要对捶打头43进行更换，更换适用于捶打强度的捶打头43。
32.具体地，所述五金件下料机构7包括下料电缸71、下料板72和下料座73，所述下料座73位于安装座11和移动滑轨64之间，所述下料板72上设有两个下料杆，所述下料杆与下料座73滑动配合，所述下料电缸71水平设置在下料座73上且下料电缸71的伸缩端与下料板72连接，所述下料板72与安装座11滑动配合。在完成对五金件的捶打后，捶打筒12将五金件转动至最下方后，掉落在安装座11上，下料电缸71工作带动下料板72通过两个下料杆在下料座73上进行移动，将安装座11上的五金件向前推动，实现对五金件的出料作业。
33.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。