一种印刷线路板加工设备的制作方法

1.本发明属于印刷线路板技术领域，特别涉及一种印刷线路板加工设备。


背景技术：

2.pcb线路板，即印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。pcb线路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板;在双面板和多层线路板生产加工时，需要先对线路板的一面进行加工，随后再进行翻面进行加工，而现有的加工设备，其中一种是直接通过电机带动支撑架偏转半周，最后将支撑架从底部支撑起来，防止其偏转，但是由于支撑架还是位于原位，电路板在安装时不方便，降低生产加工的效率。
3.因此，发明一种印刷线路板加工设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种印刷线路板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷线路板加工设备，包括加工箱，加工箱顶部向上呈开口状，加工箱内部设置有支撑架，加工箱前侧设置有电机，电机与支撑架连接，电机带动支撑架在加工箱内部转动，加工箱顶部靠后的位置处设置有仪器安装架，所述支撑架前侧面和后侧面均设置有滑动槽，每个滑动槽的其中一端均设置有支撑轴，两个滑动槽内的支撑轴位于同一侧，且前侧的支撑轴与电机的输出轴连接，滑动槽的另一端底部设置有支撑件，支撑件安装在加工箱内壁上，支撑轴所在处的滑动槽的底部和另一端的滑动槽顶部均开设有插孔，与电机相邻的支撑轴底部设置有插入机构，所述加工箱的侧壁处开设有通槽，通槽底部与支撑架底部平齐，通槽底部设置有归位机构。
6.优选的，所述插入机构包括完全嵌入到对应的支撑轴内的连接弹簧，连接弹簧一端固定连接有插杆，插杆位于对应的插孔内，所述归位机构包括贯穿插接在通槽底部的加工箱侧壁上的液压缸，液压缸一端设置有归位板，归位板分为水平段和竖直段，竖直段与液压缸连接，水平段位于竖直段顶部，且水平段的其中一端比竖直段更靠近加工箱，水平段的底面与支撑架顶面平齐，水平段的底部固定连接有隔板。
7.优选的，所述水平段底部设置有至少一个插接杆，插接杆插入到竖直段内，且与竖直段之间固定连接有拉紧弹簧，支撑件为圆杆状，加工箱前侧内壁和后侧内壁均开设有供支撑件导向的导向槽，导向槽包括平直槽和倾斜槽，倾斜槽的高度逐渐向通槽所在加工箱侧壁处变小，支撑件所在处的支撑架底部和支撑轴所在处的支撑架顶部均固定连接有斜板，斜板与支撑架的竖向间距逐渐向支撑架的竖直中心线处变大，归位板的竖直段上固定连接有贯穿杆，贯穿杆一端插接到加工箱内部，且此端铰接有铰接杆，铰接杆的自由端固定
连接有半圆环。
8.优选的，所述半圆环与导向槽的倾斜槽的底端对应平齐，铰接杆底部设置有挡板，挡板位于铰接杆底部，用于使铰接杆处于水平状态。
9.优选的，所述隔板到归位板的竖直段的距离比通槽的宽度大。
10.优选的，所述通槽底部设置有橡胶垫，橡胶垫顶部设置有多个橡胶条，橡胶条顶端逐渐靠近支撑架，且橡胶条背对支撑架的一面经过磨平处理。
11.优选的，所述支撑架内侧固定连接有多个下夹板，下夹板顶部设置有上夹板，上夹板与下夹板之间连接有螺栓。
12.优选的，所述支撑件两端均套接有轴承，轴承位于导向槽内部，且与导向槽相匹配。
13.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过电机可带动相应的支撑轴和支撑架同时转动，当支撑架转动半周后，支撑架搭在通槽内，支撑架的主要部分位于加工箱外侧，从而方便安装和拆卸线路板，并且由于插入机构从插孔内移出，最后可通过归位机构推动支撑架横向移动，使支撑架完全移动到支撑件顶部，即可完成支撑架的翻面；2、本发明通过电机带动支撑紧挨转动时，斜板将支撑件从导向槽的平直槽推动至倾斜槽内，在支撑架被归位板向加工箱内推动时，此时支撑架的重心逐渐远离支撑轴，直至支撑架向下偏转的力足以推动水平段上移时，支撑架会处于倾斜状态，并斜向下滑动到加工箱内部，直至滑动槽一端与支撑轴接触后，支撑架不再移动，支撑架搭在已经移动到导向槽的倾斜槽底端处的支撑件上，支撑架与支撑件发生撞击，使安装在支撑架内侧的线路板受到震动，线路板表面打孔后的残屑脱落，或者焊接后焊接不牢固的元器件会发生松动，更易被察觉，方便加固焊接。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明印刷线路板加工设备的立体示意图；图2是本发明中图1的其中一个角度的示意图；图3是本发明中加工箱的结构示意图；图4是本发明中支撑架的主剖视图；图5是本发明中归位板的竖直段的剖视图。
16.图中：加工箱1、支撑架2、电机3、仪器安装架4、滑动槽5、支撑轴6、支撑件7、插孔8、插入机构9、连接弹簧91、插杆92、通槽10、归位机构11、液压缸111、归位板112、隔板113、插接杆12、导向槽13、斜板14、贯穿杆15、铰接杆16、半圆环17、挡板18、橡胶垫19、橡胶条20、下夹板21、上夹板22。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.本发明提供了如图1-5所示的一种印刷线路板加工设备，包括加工箱1，加工箱1顶部向上呈开口状，加工箱1内部设置有支撑架2，加工箱1前侧设置有电机3，电机3与支撑架2连接，电机3带动支撑架2在加工箱1内部转动，加工箱1顶部靠后的位置处设置有仪器安装架4，仪器安装架4螺纹连接在加工箱1顶部，所述支撑架2前侧面和后侧面均设置有滑动槽5，每个滑动槽5的其中一端均设置有支撑轴6，两个滑动槽5内的支撑轴6位于同一侧，且前侧的支撑轴6与电机3的输出轴连接，滑动槽5的另一端底部设置有支撑件7，支撑件7安装在加工箱1内壁上，支撑轴6所在处的滑动槽5的底部和另一端的滑动槽5顶部均开设有插孔8，与电机3相邻的支撑轴6底部设置有插入机构9，所述加工箱1的侧壁处开设有通槽10，通槽10底部与支撑架2底部平齐，通槽10底部设置有归位机构11；所述支撑架2内侧固定连接有多个下夹板21，下夹板21顶部设置有上夹板22，上夹板22与下夹板21之间连接有螺栓。
19.在进行线路板加工时，通过将线路板安装在下夹板21和上夹板22之间，并通过螺栓固定，并在仪器安装架4上安装相应的仪器，如打孔机，锡焊机等，当对其一面进行处理后，可启动电机3，由于支撑轴6内的插入机构9能够插入到插孔8内，因此电机3可带动相应的支撑轴6和支撑架2同时转动，当支撑架2转动半周后，支撑架2搭在通槽10内，支撑架2的主要部分位于加工箱1外侧，从而方便安装和拆卸线路板，并且由于插入机构9从插孔8内移出，最后可通过归位机构11推动支撑架2横向移动，使支撑架2完全移动到支撑件7顶部，即可完成支撑架2的翻面。
20.参照说明书附图1、图4和图5，所述插入机构9包括完全嵌入到对应的支撑轴6内的连接弹簧91，连接弹簧91一端固定连接有插杆92，插杆92位于对应的插孔8内，所述归位机构11包括贯穿插接在通槽10底部的加工箱1侧壁上的液压缸111，液压缸111一端设置有归位板112，归位板112分为水平段和竖直段，竖直段与液压缸111连接，水平段位于竖直段顶部，且水平段的其中一端比竖直段更靠近加工箱1，水平段的底面与支撑架2顶面平齐，水平段的底部固定连接有隔板113。
21.插入机构9在通孔位于其底部时，通过插杆92的重力作用可插入到通孔内，在电机3带动支撑轴6转动半周后，通孔位于支撑轴6顶部，此时插杆92在自身重力的作用下从插孔8内下移出来后重新下移进入到支撑轴6内部；归位机构11在电机3带动支撑架2转动半周后，支撑架2的主要部分位于加工箱1外侧，此时可通过液压缸111带动归位板112向加工箱1处移动，归位板112的水平段位于支撑架2顶部，防止支撑架2在移动过程中由于只受到支撑轴6的支撑作用而倾斜滑落，无法准确
横移到支撑件7顶部，随后将支撑架2横向推动到支撑件7顶部后，即滑动槽5逐渐移动，滑动槽5的另一端移动到支撑轴6的位置后，停止支撑架2的移动，此时支撑件7和支撑轴6对支撑架2起到支撑作用。
22.参照说明书附图1、图2、图3和图5，所述水平段底部设置有至少一个插接杆12，插接杆12插入到竖直段内，且与竖直段之间固定连接有拉紧弹簧，支撑件7为圆杆状，加工箱1前侧内壁和后侧内壁均开设有供支撑件7导向的导向槽13，导向槽13包括平直槽和倾斜槽，倾斜槽的高度逐渐向通槽10所在加工箱1侧壁处变小，所述支撑件7两端均套接有轴承，轴承位于导向槽13内部，且与导向槽13相匹配，支撑件7表面的轴承能够降低支撑件7在导向槽13内移动时的阻力，降低支撑件7的磨损；支撑件7所在处的支撑架2底部和支撑轴6所在处的支撑架2顶部均固定连接有斜板14，斜板14与支撑架2的竖向间距逐渐向支撑架2的竖直中心线处变大，归位板112的竖直段上固定连接有贯穿杆15，贯穿杆15一端插接到加工箱1内部，且此端铰接有铰接杆16，铰接杆16底部设置有挡板18，挡板18位于铰接杆16底部，用于使铰接杆16处于水平状态，铰接杆16的自由端固定连接有半圆环17，所述半圆环17与导向槽13的倾斜槽的底端对应平齐，半圆环17能够在移动时，推动滑落到导向槽13的倾斜槽底端的支撑件7移动，在倾斜槽的作用下，使支撑件7移动到导向槽13平直槽内，最终使支撑件7对支撑架2起到支撑作用。
23.当需要翻面时，支撑架2被带动转动时，通过斜板14将支撑件7从导向槽13的平直槽推动至倾斜槽内，在液压缸111带动归位板112移动过程中，当支撑架2的重心到达两个支撑轴6的连接处并继续被归位板112向加工箱1内推动时，此时支撑架2的重心逐渐远离支撑轴6，直至支撑架2向下偏转的力足以推动水平段上移时，支撑架2会处于倾斜状态，并斜向下滑动到加工箱1内部，直至滑动槽5一端与支撑轴6接触后，支撑架2不再移动，支撑架2搭在已经移动到导向槽13的倾斜槽底端处的支撑件7上，支撑架2与支撑件7发生撞击，使安装在支撑架2内侧的线路板受到震动，线路板表面打孔后的残屑脱落，或者焊接后焊接不牢固的元器件会发生松动，更易被察觉，能够提早发现，方便加固焊接，随后当液压缸111带动归位板112继续移动时，归位板112带动贯穿杆15移动，贯穿杆15带动铰接杆16端部的半圆环17推动支撑件7斜向上升，使倾斜的支撑架2逐渐水平，最终当支撑件7移动到导向槽13的平直槽后，停止推动，支撑件7将支撑架2支撑水平，支撑件7塞入到斜板14与支撑架2的夹角内。
24.参照说明书附图1，所述隔板113到归位板112的竖直段的距离比通槽10的宽度大。
25.上述设置，在归位板112的竖直段与加工箱1侧面接触后，隔板113完全越过通槽10，顺利将支撑架2推回原位。
26.参照说明书附图1，所述通槽10底部设置有橡胶垫19，橡胶垫19顶部设置有多个橡胶条20，橡胶条20顶端逐渐靠近支撑架2，且橡胶条20背对支撑架2的一面经过磨平处理。
27.当将支撑架2翻面时，支撑架2与橡胶垫19和橡胶条20接触后，能够降低噪音，随后当推动翻面后的支撑架2回到原位时，由于橡胶条20背对支撑架2的一面经过磨平处理，因此支撑架2与橡胶条20接触的一面摩擦力较小，使支撑架2移动的更顺畅。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的精神和范围。