一种轴承座加工用夹持结构的制作方法

1.本发明涉及轴承座夹具技术领域，具体为一种轴承座加工用夹持结构。


背景技术：

2.轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。至于形状，多种多样，通常是一个箱体，轴承可以安装在其中，对着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
3.现有技术中在对轴承座进行镗孔时，有两种方式，一种是镗孔的刀具沿着轴承孔旋转，轴承座不动，另一种是镗孔的刀具保持不动，轴承座旋转。针对第二种镗孔的方式，由于轴承座一般包括下部分为板状的底板，上部分弧形的轴承套，底板和轴承套构成的轴承座的形状不规则，且轴承座的各位置重量不均匀，因此当将轴承座安装在夹具上进行镗孔时，轴承座随着夹具旋转的过程中其各位置的离心力不同，导致夹具以及轴承座在旋转时容易晃动。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有轴承座加工用夹持结构在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种轴承座加工用夹持结构，具备轴承座在旋转时不晃动的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种轴承座加工用夹持结构，包括机座，所述机座上安装有旋转电机和控制器，所述旋转电机的驱动端通过摩擦连接器连接有固定盘，所述固定盘上设置有夹持组件，所述固定盘的外周设置有接收器外环，所述固定盘上的左右两侧均设置有侧补偿装置，且固定盘上的上侧设置有上补偿装置，所述侧补偿装置和上补偿装置均通过夹持组件固定，所述侧补偿装置上安装有发射器，所述旋转电机、接收器外环、发射器均与控制器电性连接。
6.优选的，所述夹持组件包括推块、螺纹杆、挡板和垫块，所述螺纹杆转动连接在固定盘表面开设的大径向槽内，所述推块滑动连接在设置有螺纹杆的径向槽中，所述推块的底面与螺纹杆螺纹连接，所述挡板的两端通过螺栓滑动连接在短径向槽内，所述挡板垂直于推块，所述垫块通过螺栓固定在固定盘上开设的长径向槽内。
7.优选的，所述侧补偿装置包括外定块、移动板和内定块，所述外定块靠近内定块的一侧开设有侧开口腔，所述移动板滑动连接在侧开口腔内，所述移动板的数量有若干个，后侧的移动板滑动连接在前侧的移动板上，所述内定块固定连接在最后侧的移动板上，所述移动板的表面设置有圆筒，所述内定块的内部设置有微调件，所述外定块的顶端设置有纵向活动端。
8.优选的，所述微调件包括外壳体、固定线圈、压块和弹簧，所述外壳体固定安装在内定块内，所述固定线圈设置在外壳体的内端，所述压块滑动连接在外壳体内，所述弹簧连接在固定线圈与压块之间，所述固定线圈与控制器电性连接。
9.优选的，所述圆筒为开口向上的圆柱，所述圆筒的内壁设有螺纹，所述圆筒的开口处可拆卸连接有密封盖，所述圆筒的内部放置有重物，若干个所述移动板上的圆筒交错分布，且每个所述移动板上的圆筒以移动板横向中心线为基准对称分布。
10.优选的，所述纵向活动端的结构与外定块、移动板、内定块组成的结构相同，所述纵向活动端可向上扩展，所述上补偿装置的结构与侧补偿装置的结构相同且上补偿装置可向下以及向两侧扩展。
11.优选的，所述外定块、移动板和内定块连接有限位件，所述限位件包括开设在外定块、移动板和内定块上的螺槽，还包括横板，通过螺栓将横板连接在外定块、移动板和内定块的螺槽上。
12.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过侧补偿装置和上补偿装置根据轴承座的形状调整横向、纵向的扩展距离，从而使得侧补偿装置、上补偿装置以及轴承座围成的形状趋向于规则的矩形，通过在圆筒中放置重物，利用接收器外环和发射器检测固定盘的各位置重量，从而使得固定盘上侧补偿装置、上补偿装置以及轴承座的重力相对于固定盘的中心轴平衡，提高固定盘上各位置受力的均匀性，降低固定盘旋转过程中的震动情况。
13.2、本发明通过在内定块内设置微调件，在向固定线圈中通入电流时，电流产生的感应磁场推动压块向固定盘中心轴一侧移动，从而使得压块挤压在轴承座的外壁上，从而填充压块与轴承座外壁之间的间隙，且提高侧补偿装置与轴承座之间的接触作用力，进一步降低固定盘旋转时的震动。
附图说明
14.图1为本发明主视结构示意图；图2为图1的a处放大结构图；图3为本发明固定盘的结构示意图；图4为本发明的结构图；图5为本发明侧补偿装置的立体图；图6为本发明侧补偿装置的正视图；图7为本发明侧补偿装置的剖视图；图8为本发明侧补偿装置的侧视图。
15.图中：1、机座；2、旋转电机；3、固定盘；4、控制器；5、摩擦连接器；6、接收器外环；7、夹持组件；701、推块；702、螺纹杆；703、挡板；704、垫块；8、侧补偿装置；801、外定块；8010、侧开口腔；802、移动板；803、内定块；804、圆筒；805、微调件；8051、外壳体；8052、固定线圈；8053、压块；8054、弹簧；806、纵向活动端；9、限位件；10、上补偿装置；11、发射器。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图4，一种轴承座加工用夹持结构，包括机座1，机座1的内部安装有旋转电机2，旋转电机2的驱动端安装有摩擦连接器5，摩擦连接器5的输出端连接有固定盘3，固定盘3的中部开设有内孔，机座1上安装有控制器4，固定盘3的外周设有接收器外环6，接收器外环6通过固定杆连接在机座1的外壁上，从而保证接收器外环6的稳定性。固定盘3上设有夹持组件7，参阅附图3，夹持组件7包括推块701、螺纹杆702、挡板703和垫块704，固定盘3上开设有多个径向槽，其中径向槽的宽度与其内部安装的部件相适配，螺纹杆702转动连接在径向槽内，螺纹杆702可在径向槽内转动但不可移动，可通过将螺纹杆702靠近固定盘3中心轴的一端转动连接在固定盘3的内壁上即可，推块701滑动连接在安装螺纹杆702的径向槽中且位于螺纹杆702的上方，参阅附图3，推块701的底面开设有与螺纹杆702相匹配的螺纹，当螺纹杆702旋转时，通过螺纹的连接，使得推块701可以沿着径向槽移动，从而调整推块701相对于固定盘3中心轴的距离；挡板703设置于推块701靠近固定盘3中心轴的一侧，且推块701与挡板703垂直，挡板703的两端通过螺栓活动连接在径向槽内，推块701向固定盘3中心轴一侧移动时，可推动挡板703挤压在轴承座的外壁上，从而提高轴承座的稳固性；垫块704使用螺栓可拆卸地安装在径向槽内，且垫块704可以沿着径向槽设置其固定的位置，可选用不同高度的垫块704以使用轴承座的结构。有些轴承座底板的部分的宽度大于底板上方的轴承套部分，因此当将轴承座如附图1中所示放置在固定盘3上时，轴承座下端底板部分与固定盘3的外壁相贴时，轴承座上端的轴承套部分与固定盘3的外壁还有间隔，从而使得轴承套无法受到固定盘3外壁的支撑，而垫块704的高度刚好与轴承套与固定盘3外壁之间的距离相等，因此垫块704可以对轴承套起到支撑的作用，提高轴承座的稳定性，同时也可扩大该夹持机构能够适用的轴承座形状的范围。
18.参阅附图1，当轴承座先粗安装在固定盘3上时的位置，轴承座上端轴承套的套孔与固定盘3的内孔同轴，先通过旋转轴承座正下方的推块701，以调整固定轴承座正下方的推块701以及挡板703的位置，使得位于轴承座正下方的推块701与挡板703配合对轴承座起到支撑的作用，然后分别在固定盘3上轴承座的左、右均放置侧补偿装置8，并在固定盘3上轴承座的上方设置上补偿装置10，左右两侧的侧补偿装置8与上方的上补偿装置10以及轴承座形成的外周是正方形或者长方形。参阅附图1和附图5，侧补偿装置8包括外定块801，外定块801一侧为开口且开设有侧开口腔8010，侧开口腔8010的内部滑动连接有移动板802，移动板802有若干个，且若移动板802的数量大于一个，则后的移动板802滑动连接在前一个移动板802上，此处以靠近外定块801为前，远离外定块801为后，如附图5和7所示，本技术中设置有三个移动板802，在最后侧的移动板802的后侧固定连接有内定块803，每个移动板802上均设置有圆筒804，圆筒804的内壁开设有螺纹，圆筒804的内部中空，因此可以在圆筒804的内部放置重物，在圆筒804的开口部位可以在放置重物后用橡胶塞塞住，或者使用带有螺纹的圆柱形盖将圆筒804密封，参阅附图7，三个移动板802上的圆筒804交错布置，因此，使得三个移动板802均可以完全移动至外定块801内侧，防止移动板802移进或者移出侧开口腔8010时受到圆筒804的阻挡；且每个移动板802上的圆筒804相对于移动板802横向中心线分布是对称的，从而提高移动板802在横向中心线两侧的受力均匀性；内定块803的内
部安装有微调件805，参阅附图1和附图2所示，微调件805包括外壳体8051，外壳体8051固定安装在内定块803的内部，外壳体8051的内部固定安装有固定线圈8052，外壳体8051的内部滑动连接有压块8053，压块8053与固定线圈8052之间连接有弹簧8054，压块8053朝向固定盘3中心轴的一端可滑动至外壳体8051的外侧，压块8053靠近固定线圈8052的一端安装有磁铁，当给固定线圈8052通电时，固定线圈8052产生的感应电磁场排斥压块8053内端的磁铁，排斥力推动压块8053向外壳体8051的外侧移动，从而使得压块8053的外端挤压在轴承座的外壁上，从而进一步提高对轴承座固定的稳定性。参阅附图5和附图8，微调件805等距分布在内定块803的中部。
19.参阅附图1，外定块801与移动板802以若干个移动板802相互之间的滑动连接可在连接的部位设置梯形卡齿，以使得移出侧开口腔8010内的移动板802相互之间能够保持稳定，梯形卡齿的阻力大于固定盘3旋转时移动板802受到的线性离心力即可，防止移动板802晃动；或者，如附图1所示，在外定块801以及移动板802以及内定块803开设螺栓孔，并使用螺栓将移出侧开口腔8010中的移动板802与外定块801、内定块803连接在同一个横板上，横板也使用螺栓连接在外定块801和内定块803上，从而使得外定块801、移动板802、内定块803保持相对稳定。
20.参阅附图1、附图5、附图6、附图7和附图8，在外定块801的顶端设置纵向活动端806，纵向活动端806朝向上方的一侧也具有开口，且内部滑动连接可向上移动的移动板802，在移动板802上也设置圆筒804，移动板802的数量也不限，但最外侧移动板802连接横板，横板与纵向活动端806开口的大小相匹配。纵向活动端806主要用于向上扩展以匹配轴承座的高度。
21.参阅附图1，上补偿装置10的结构与侧补偿装置8的结构类似，上补偿装置10纵向以及横向扩展，从而匹配轴承座的底板的高度以及轴承座的宽度。从而使得上补偿装置10、侧补偿装置8以及轴承座围成的形状是规则的矩形或者正方形。
22.参阅附图1，在纵向活动端806上安装发射器11，发射器11发射的信号可以被接收器外环6接收到，发射器11与接收器外环6均与控制器4电性连接。
23.在圆筒804内套装的重物也为圆柱形，且圆柱的大小与圆筒804的内腔形状相配，防止重物在圆筒804内晃动，重物可按照重量分成不同的种类。
24.需要注意的是，由于轴承座的底板一般是矩形的，因此侧补偿装置8、上补偿装置10与轴承座围成的形状是矩形，矩形相对于固定盘3的中心轴来说形状也是不均匀的，但是本技术中，通过在圆筒804内放置重物而使得在固定盘3上的重量相同，因此，虽然围成的形状是矩形，但是相对于现有技术中对轴承座的固定方式，本技术还是大大提高了固定盘3上作用力分布的均匀性，从而降低了固定盘3的震动。
25.使用方法：首先，将轴承座放置在挡板703上，旋转螺纹杆702而移动推块701使得轴承座与固定盘3的内孔同轴；其次，根据轴承座的轴承套外壁至底板边缘之间的宽度，将移动板802移出侧开口腔8010中，以使得外定块801、移动板802和内定块803的宽度与轴承座的轴承套外壁至底板边缘之间的宽度一致，然后可使用限位件9将外定块801、移动板802和内定块803固定，然后通过移动侧边的螺纹杆702推动侧边的推块701以及挡板703挤压外定块801，使得外定块
801、移动板802、内定块803的组合体贴紧在轴承座的外壁上；另一侧也使用上述方式将侧补偿装置8固定在轴承座的另一侧；再次，根据轴承座底板底面至轴承套的套孔的距离调整上补偿装置10的整体高度，从而使得上补偿装置10的上底面至轴承套的套孔的距离与上述距离相等，然后将上补偿装置10的两侧扩展至侧补偿装置8处，旋转固定盘3上方的螺纹杆702使得上方的推块701以及挡板703推动上补偿装置10贴在轴承座的顶部外壁上，再将纵向活动端806向上扩展而与上补偿装置10的两侧接触，给两个侧补偿装置8内的固定线圈8052以及上补偿装置10中的线圈通入电流，使得压块8053移出外壳体8051内并挤压在轴承座的外壁上，微调件805对轴承座的支撑的作用弥补了外定块801、移动板802和内定块803与轴承座之间的微小间隙，至此，两个侧补偿装置8与上补偿装置10的位置以及宽、高均调整好。
26.最后，控制器4控制摩擦连接器5启动，将旋转电机2的驱动轴与固定盘3之间连接起来，旋转电机2的旋转轴旋转90度，记录接收器外环6接收到发射器11信号的位置点，然后断开摩擦连接器5，此时固定盘3以及固定盘3上的侧补偿装置8、上补偿装置10、轴承座在重力的作用下旋转，当固定盘3停下时，在固定盘3上半部分中的侧补偿装置8或者上补偿装置10的圆筒804内放置重物，重物按照从大至小放置，然后通过旋转电机2驱动固定盘3再次旋转90度后，并再次断开摩擦连接器5使得固定盘3自由旋转，在固定盘3的上半部分中的圆筒804内放置重物；另外，固定盘3自由旋转时，速度越快说明固定盘3左右两侧的重量差越大，需要在较轻一侧填入的重物的重量越大。依次循环，本技术中主要考虑附图1中轴承座的上下两部分重量不同，因此，主要用于补足轴承座上下两部分的重量差，因此，旋转90度即可满足需要，也可旋转45度、180度。在圆筒804内填充入重物后需要将圆筒804的开口密封，防止重物从圆筒804中移出。
27.另外，对于同一批次的轴承座毛坯，其重量以及大小、形状基本相同，因此，第一次固定好侧补偿装置8、上补偿装置10的位置以及圆筒804中放置的重物的重量后，即可通过螺栓将侧补偿装置8、上补偿装置10固定在固定盘3上，由于压块8053是可以移动的，当压块8053缩入外壳体8051中时，侧补偿装置8、上补偿装置10中间空出的位置即可放置轴承座毛坯，因此不需要再调整侧补偿装置8、上补偿装置10以及重物，只需要给固定线圈8052通断电即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。