一种生产实木家具用锯末压实装置及其使用方法与流程

本发明涉及锯末压实装置领域，具体为一种生产实木家具用锯末压实装置及其使用方法。

背景技术：

1、家居用品泛指家具、床上用品、厨卫用具、室内配饰及日常生活需要的商品，统称为家居用品，实木家具是家居用品中的重要组成部分，现有的实木家具在制作过程中会产生很多的锯末，锯末在处理过程中需要进行压实，以便于运输到回收站再次利用。

2、现有专利(公告号：cn110744853b)公开了一种生产实木家具用锯末压实装置，包括底座，底座的上端固定连接有外框架。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、该装置在对木屑进行挤压时，不便根据需求对木屑挤压的尺寸进行调整，进而导致装置挤压木屑产生的成品尺寸较为单一；2、装置在对木屑进行挤压时，仅在上侧一个方向对木屑进行挤压，导致装置侧面木屑之间的紧实度较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生产实木家具用锯末压实装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出不便根据需求对木屑挤压的尺寸进行调整、仅在上侧一个方向对木屑进行挤压，导致装置侧面木屑之间的紧实度较差的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产实木家具用锯末压实装置，包括压机壳，所述压机壳内壁的底面设置有推板，所述压机壳底面的支脚上固定连接有推送气缸，所述推送气缸的顶端延伸至压机壳的内部并与推板的底面固定连接；

2、所述压机壳的顶面设置有顶面按压机构，且顶面按压机构在压机壳的内壁滑动，所述顶面按压机构的侧面设置有两个侧面按压机构，且两个侧面按压机构在压机壳表面左右的两侧上滑动，两个所述侧面按压机构相对的一侧分别与顶面按压机构左右的两侧抵触；

3、所述压机壳前后的两侧均设置有两个喷射机构，用于喷射胶囊。

4、优选的，所述顶面按压机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在压机壳的顶面上，所述支撑架顶面的矩形槽中固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧面固定套接有推杆，所述推杆顶面前后的两侧均固定连接有微型气缸，所述微型气缸的顶面穿过矩形槽并固定连接有u型杆，且u型杆两个竖杆活动穿插在推杆的内侧；

5、所述支撑架的底面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的一端抵触有螺旋槽杆，且螺旋槽杆转动连接在电动伸缩杆的底端上，所述螺旋槽杆的底面固定连接有齿轮，所述齿轮的侧面啮合有齿板，所述齿板的一端固定连接有滑板，且滑板前后的两侧分别与压机壳内壁前后的两侧滑动连接，所述齿板的另一端固定连接有复位簧，且复位簧固定在滑板上，两个所述滑板上下的两侧均搭接有限位板，两个所述限位板相对的一侧固定连接并形成限制滑板滑动的通道；

6、上侧所述限位板活动套设在螺旋槽杆的外侧，上侧所述限位板前后的两侧均活动插接有弹簧伸缩板，所述弹簧伸缩板的一侧为斜面。

7、优选的，所述侧面按压机构包括推送板，所述推送板的数量为两个，且两个推送板分别在压机壳表面左右的两侧上滑动，两个所述推送板相对的一侧分别与两个滑板相背的一侧抵触；

8、两个所述推送板相对的一侧铰接有三个菱形折叠杆，所述菱形折叠杆两端的铰接处分别与两个推送板相对的一侧铰接，三个所述菱形折叠杆的铰接处转动连接有u形连杆，所述u形连杆在压机壳的表面上滑动，前后两侧两个所述菱形折叠杆中部下侧的铰接处分别与u型杆两个竖杆的下端转动连接。

9、优选的，所述喷射机构包括滑槽管，所述滑槽管的数量为四个，且四个滑槽管两个为一组分别固定插接在压机壳前后的两侧上，所述滑槽管内滑动连接有推块，所述推块的一端与滑槽管的内壁固定连接有蓄力弹簧；

10、所述推块的侧面搭接有u型卡板，所述u型卡板的表面开设有三角形槽，所述三角形槽的内壁与推块的一端搭接，所述u型卡板内壁左右的两侧均转动连接有偏转板，所述偏转板与u型卡板内壁之间设置有扭簧，用于偏转板复位，所述偏转板的侧面搭接有防逆偏转杆，所述防逆偏转杆固定连接在u型卡板内壁上，所述u型卡板内壁的底面与滑槽管之间固定连接有第二弹簧伸缩杆；

11、所述u型卡板的顶面固定连接有l型板，所述l型板的一端开设有切面，且切面在弹簧伸缩板的上侧。

12、优选的，所述推送板的形状为e形，且推送板的顶面固定连接有延伸板。

13、优选的，所述限位板的长度与推板的长度相等。

14、优选的，所述滑槽管的侧面倾斜卡设有送料框。

15、优选的，所述的生产实木家具用锯末压实装置的使用方法，包括如下步骤：

16、s1：使用者在使用该装置对木屑进行压实时，先通过微型气缸伸长带动u型杆上移，使得菱形折叠杆折叠伸长，根据需求对两个推送板之间的间距进行调整；

17、使用者在使用该装置对木屑进行压实时，先通过微型气缸收缩，同时通过电动伸缩杆收缩带动螺旋槽杆上移，使得菱形折叠杆不折叠，进而保证推送板处于静止状态，当螺旋槽杆上移并使得第一弹簧伸缩杆的一端卡在螺旋槽杆表面的螺旋槽内后，在第一弹簧伸缩杆对螺旋槽限位力的作用下，通过螺旋槽杆顺时针转动带动两个齿板和滑板相向移动与推送板的侧面分离，将木屑输送到压机壳的内部，且在微型气缸收缩带动限位板上移时，弹簧伸缩板的上侧与l型板的切面接触，使得弹簧伸缩板收缩；

18、s2：然后通过微型气缸伸长的同时电动伸缩杆伸长带动螺旋槽杆下移，促使螺旋槽杆复位的同时，第一弹簧伸缩杆的一端从螺旋槽杆表面的螺旋槽内分离，解除第一弹簧伸缩杆对螺旋槽杆的限制，并在复位簧复位力的作用下，使得两个滑板在两个限位板相背移动时，并分别与两个推送板相对的一侧抵触，然后在限位板下移对木屑进行压实时，通过弹簧伸缩板的下侧与l型板的上侧抵触，并带动l型板下移，促使u型卡板下移，在三角形槽的作用下带动推块在滑槽管内滑动，挤压蓄力弹簧，当推块移动到三角形槽的上侧后，在推块在三角形槽的横槽内快速滑动，并在蓄力弹簧的作用下，使得推块将盛装有胶水的胶囊喷射到木屑的内部，且在推块卡在三角形槽的横槽时，由于u型卡板无法再次下移，此时l型板与弹簧伸缩板的斜面之间分离，完成装置对胶囊的投放，然后第二弹簧伸缩杆带动u型卡板上移复位；

19、s3：然后通过电动伸缩杆伸长带动滑板和下侧的限位板下移，对木屑进行压实，压实完成后，电动伸缩杆伸长时，配合微型气缸带动u型杆同时下移，带动菱形折叠杆折叠，使得两个推送板相向移动，对木屑左右的两侧进行挤压，多方向对木屑进行挤压保证装置对木屑挤压的紧实度，然后通过电动伸缩杆收缩带动滑板和限位板上移，两个推送板相背移动，通过推送气缸与推板配合将挤压后的木屑板推出，往复如此对木屑进行挤压。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果：

21、本发明中，通过微型气缸伸长带动u型杆上移，使得菱形折叠杆折叠伸长，根据需求对两个推送板之间的间距进行调整，本装置相对于现有技术而言，便于后续将木屑挤压成不同尺寸的木屑板，方便使用。

22、本发明中，通过限位板下移对木屑进行压实时，通过弹簧伸缩板的下侧与l型板的上侧抵触，并带动l型板下移，促使u型卡板下移，在三角形槽的作用下带动推块在滑槽管内滑动，挤压蓄力弹簧，当推块移动到三角形槽的上侧后，在推块在三角形槽的横槽内快速滑动，并在蓄力弹簧的作用下，使得推块将盛装有胶水的胶囊喷射到木屑的内部，保证胶囊后续受到挤压后更好的从木屑内部爆裂。

23、本发明中，通过电动伸缩杆伸长带动滑板和下侧的限位板下移，对木屑进行压实，压实完成后，电动伸缩杆伸长时，配合微型气缸带动u型杆同时下移，带动菱形折叠杆折叠，使得两个推送板相向移动，对木屑左右的两侧进行挤压，多方向对木屑进行挤压保证装置对木屑挤压的紧实度，然后通过电动伸缩杆收缩带动滑板和限位板上移，两个推送板相背移动，通过推送气缸与推板配合将挤压后的木屑板推出，往复如此对木屑进行挤压，增加成型后木屑板的紧实度。