一种背板冲孔模具及背板冲孔加工工艺的制作方法

1.本技术涉及背板冲孔模具技术领域，特别涉及一种背板冲孔模具、一种背板冲孔加工工艺。


背景技术：

2.通常，背板上设置有多个安装孔，而这些背板安装孔是由背板冲孔模具进行冲孔形成的。不同型号的背板具有不同的安装孔，例如型号a背板上依次具有圆孔、腰孔、圆孔、腰孔和圆孔等五个安装孔，且相邻安装孔之间的孔距为75mm；型号b背板上依次具有腰孔、圆孔、腰孔和圆孔等四个安装孔，且相邻安装孔之间的孔距为90mm。因此，型号a背板和型号b背板具有不同个数、不同孔距的安装孔，因此，需要使用两个背板冲孔模具分别对型号a背板和型号b背板进行冲孔加工，这大大增加了生产成本；且在将型号a背板的冲孔加工更换为型号b背板的冲孔加工时，需要更换背板冲孔模具，大大地降低了工作效率。
3.中国专利公开号为cn210160244u公开了一种计算机背板冲孔模具，其在使用时，先将计算机背板放置于放置板顶部，工人可顺时针或逆时针转动螺纹杆，螺纹杆外侧的螺母受到限位块的限位，不能跟随螺纹杆一起转动，只能通过螺纹同时向两端或中间位置处移动，螺母带动夹板一起移动，直至夹板内侧与计算机背板贴合，通过夹板将背板夹紧，工人可通过将螺杆拧入冲压块底部不同的螺孔内，从而可对冲子的安装位置进行调节，根据需求对背板的冲孔位置进行调节，冲孔时，先将冲压杆分别插入下模座顶部的定位孔内，将上模座与驱动设备的输出端连接，驱动设备推动上模座向下移动，缓冲弹簧可缓冲冲击力，避免冲击力较大、冲击速度过快造成背板损坏，冲子对计算机背板表面进行冲孔，上模座持续向下方移动，直至上垫板与下垫板贴合，即可完成计算机背板的冲孔过程。
4.从上述可知，该专利产品中的冲子之间的间距无法改变，无法满足对具有不同孔距的安装孔的不同型号背板的冲孔加工要求。
5.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.鉴于以上技术问题中的至少一项，本技术提供一种背板冲孔模具。
7.根据本技术的一个方面，提供一种背板冲孔模具，包括下模体，下模体通过导向滑柱滑动配合上模体，其特征在于，下模体包括下模定位长条块，下模定位长条块设置有下模定位长槽，下模定位长槽内安装有下模定位齿条，下模定位齿条通过齿槽卡接有下模冲孔入子，上模体包括上模定位长条块，上模定位长条块设置有上模定位长槽，上模定位长槽内安装有上模定位齿条，上模定位齿条通过齿槽卡接有上模冲孔冲头，上模冲孔冲头处于下模冲孔入子的正上方。
8.在一种实现方式中，下模冲孔入子包括下卡接块，下卡接块设置有入子孔，下卡接块的齿凸与下模定位齿条的齿槽相卡接，上模冲孔冲头包括上卡接块，上卡接块的下方固
定连接冲头，上卡接块的齿凸与上模定位齿条的齿槽相卡接，冲头伸入入子孔内。
9.在一种实现方式中，下卡接块的长度小于下模定位齿条的长度，上卡接块的长度小于上模定位齿条的长度。
10.在一种实现方式中，入子孔设置为圆孔型、腰孔型或菱型，冲头的形状与入子孔的形状相适配。
11.在一种实现方式中，下模定位长条块靠近下模冲孔入子的一侧边设置有多个下螺纹孔，下螺纹孔螺纹连接下紧固螺丝，下紧固螺丝穿过下螺纹孔与下卡接块相连接，上模定位长条块靠近上模冲孔冲头的一侧边设置有多个上螺纹孔，上螺纹孔螺纹连接上紧固螺丝，上紧固螺丝穿过上螺纹孔与上卡接块相连接。
12.在一种实现方式中，下模定位齿条的上方固定设置多个背板前后调节组件，背板前后调节组件包括外矩形块，外矩形块插接有内插条。
13.在一种实现方式中，下模定位齿条的上方固定设置多个尺寸刻度线。
14.在一种实现方式中，下模体包括下连接长板，下连接长板与下模定位长条块相连接，下连接长板上设置有多个下连接孔，上模体包括上连接长板，上连接长板的底侧与上模定位长条块相连接，上连接长板上设置有多个上连接孔，下连接长板与导向滑柱的底端相连接，上连接长板的底侧固定连接圆筒体，导向滑柱的顶端贯穿圆筒体及上连接长板。
15.一种基于上述的背板冲孔模具的背板冲孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
16.s1.显示屏上显示一种型号背板的模型图及背板上的安装孔形状类型、个数及位置；
17.s2.操作人员根据背板安装孔形状类型、个数及位置，选用入子孔与安装孔形状类型相同的下模冲孔入子，选用冲头与安装孔形状类型相同的上模冲孔冲头，调整下模冲孔入子的个数、相邻下模冲孔入子之间的间距，调整上模冲孔冲头的个数、相邻上模冲孔冲头之间的间距，调整背板前后调节组件的内插条位置；
18.s3.背板输送机构将背板输送至上模体和下模体之间，使得背板的侧边与内插条相抵接，此时，下模冲孔入子处于背板的下方，上模冲孔冲头处于背板的上方；
19.s4.上模体在液压泵的作用下，沿着导向滑柱向下移动，上模冲孔冲头的冲头对背板进行向下冲孔，并贯穿背板，随后，冲头伸入入子孔内；
20.s5.上模体在液压泵的作用下，沿着导向滑柱向上移动，上模冲孔冲头的冲头与入子孔相互脱离，并远离背板，背板的安装孔冲孔完成，背板输送机构将背板从上模体和下模体之间移出；
21.s6.显示屏上显示另一种型号背板的模型图及背板上的安装孔形状类型、个数及位置；
22.s7.重复步骤s2-s5。
23.在一种实现方式中，步骤s1中的背板和步骤s6中的背板为不同型号的背板，两种不同型号的背板具有不同的安装孔形状类型、不同个数以及不同的位置。
24.本技术具有如下技术效果：
25.本技术通过设置了下模定位齿条，且下模定位齿条通过齿槽卡接有下模冲孔入子，则下模冲孔入子的个数以及相邻下模冲孔入子之间的间距均可以进行改变，同理，设置了上模定位齿条，且上模定位齿条通过齿槽卡接有上模冲孔冲头，则上模冲孔冲头的个数
以及相邻上模冲孔冲头之间的间距均可以进行改变，因此，无需更换背板冲孔模具，可以满足对具有不同个数、不同孔距的安装孔的不同型号背板的冲孔加工要求。
26.下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本技术一个视角的结构示意图；
29.图2是本技术另一个视角的结构示意图；
30.图3是本技术再一个视角的结构示意图；
31.图4是图3中a处的结构放大图；
32.图5是背板的结构示意图；
33.图6是本技术配合背板的结构示意图；
34.图7是本技术中背板a的结构示意图；
35.图8是本技术中背板b的结构示意图。
36.附图标记：1、下模体；101、下模定位长条块；101a、下模定位长槽；102、下模定位齿条；103、下模冲孔入子；103a、下卡接块；103b、入子孔；104、下紧固螺丝；105、背板前后调节组件；105a、外矩形块；105b、内插条；106、尺寸刻度线；107、下连接长板；107a、下连接孔；2、上模体；201、上模定位长条块；201a、上模定位长槽；202、上模定位齿条；203、上模冲孔冲头；203a、上卡接块；203b、冲头；204、上紧固螺丝；205、上连接长板；205a、上连接孔；206、圆筒体；3、导向滑柱；4、背板；4a、圆孔；4b、腰孔。
具体实施方式
37.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以
是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
41.在本技术的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种背板冲孔模具，包括下模体1，下模体1通过导向滑柱3滑动配合上模体2，下模体1和上模体2之间具有间距，上模体2沿着导向滑柱3上下滑动，下模体1和上模体2之间的间距会发生改变。
42.下模体1包括下模定位长条块101，下模定位长条块101设置有下模定位长槽101a，因此，下模定位长条块101设置为凹型长条块。在下模定位长槽101a内安装有下模定位齿条102，具体地，下模定位齿条102上设置有螺纹通孔，并通过螺栓穿过螺纹通孔与下模定位长槽101a的槽底相连接。
43.下模定位齿条102通过齿槽卡接有下模冲孔入子103，具体地，下模冲孔入子103包括下卡接块103a，下卡接块103a设置有入子孔103b，下卡接块103a的齿凸与下模定位齿条102的齿槽相卡接，其中下卡接块103a的长度小于下模定位齿条102的长度，一个下模定位齿条102最多可以同时卡接30个下卡接块103a，下模定位齿条102具有600个齿槽，下卡接块103a具有3个齿凸且其他部位为平面。进一步地，下模定位长条块101一侧边紧靠下模冲孔入子103，另一侧边紧靠下模定位齿条102；下模定位长条块101靠近下模冲孔入子103的一侧边设置有50个下螺纹孔，50个下螺纹孔排成一行，下螺纹孔螺纹连接下紧固螺丝104，下紧固螺丝104穿过下螺纹孔与下卡接块103a相连接，因此，通过下紧固螺丝104锁紧下卡接块103a的位置。
44.同理可得，上模体2包括上模定位长条块201，上模定位长条块201设置有上模定位长槽201a，因此，上模定位长条块201设置为凹型长条块。在上模定位长槽201a内安装有上模定位齿条202，具体地，上模定位齿条202上设置有螺纹通孔，并通过螺栓穿过螺纹通孔与上模定位长槽201a的槽底相连接。
45.上模定位齿条202通过齿槽卡接有上模冲孔冲头203，且上模冲孔冲头203处于下模冲孔入子103的正上方。具体地，上模冲孔冲头203包括上卡接块203a，上卡接块203a的下方固定连接冲头203b，上卡接块203a的齿凸与上模定位齿条202的齿槽相卡接，上卡接块203a的长度小于上模定位齿条202的长度，一个上模定位齿条202最多可以同时卡接30个上卡接块203a，上模定位齿条202具有600个齿槽，上卡接块203a具有3个齿凸且其他部位为平面。进一步地，上模定位长条块201一侧边紧靠上模冲孔冲头203，上模定位长条块201另一侧边紧靠上模定位齿条202；上模定位长条块201靠近上模冲孔冲头203的一侧边设置有50个上螺纹孔，50个上螺纹孔排成一行，上螺纹孔螺纹连接上紧固螺丝204，上紧固螺丝204穿过上螺纹孔与上卡接块203a相连接，因此，通过上紧固螺丝204锁紧上卡接块203a的位置。
46.最后，在上模体2沿着导向滑柱3向下滑动时，冲头203b伸入入子孔103b内。
47.另外，上模冲孔冲头203和下模冲孔入子103可以冲出不同形状的孔，具体地，下模冲孔入子103中的入子孔103b设置为圆孔型、腰孔型或菱型，且上模冲孔冲头203中的冲头203b的形状与入子孔103b的形状相适配。
48.进一步地，下模定位齿条102的上方固定设置4个背板前后调节组件105，4个背板前后调节组件105排成一排，背板前后调节组件105包括外矩形块105a，外矩形块105a插接有内插条105b，外矩形块105a设置有竖直螺孔，竖直螺孔螺纹连接螺栓，螺栓向下穿过竖直
螺孔与内插条105b相抵接，从而锁紧内插条105b的位置。内插条105b与背板4相抵接，通过调整内插条105b位置，可以调整背板4的前后位置。
49.在下模定位齿条102的上方固定设置多个尺寸刻度线106，尺寸刻度线106靠近下模定位齿条102的齿槽位置的一侧进行设置，且尺寸刻度线106不会与背板前后调节组件105相互重叠。尺寸刻度线106用于直观且准确地调整下模冲孔入子103的位置。
50.下模体1包括下连接长板107，下连接长板107与下模定位长条块101相连接，下连接长板107上设置有多个下连接孔107a，下连接长板107会安装在一个平台上，平台通过螺栓穿过下连接孔107a与下连接长板107相连接。
51.上模体2包括上连接长板205，上连接长板205的底侧与上模定位长条块201相连接，上连接长板205上设置有多个上连接孔205a，上连接长板205会安装在上下活动板的底侧，上下活动板固定连接液压泵或气压泵的活塞杆。
52.进一步地，下连接长板107与导向滑柱3的底端相连接，上连接长板205的底侧固定连接圆筒体206，导向滑柱3的顶端贯穿圆筒体206及上连接长板205。
53.一种基于背板冲孔模具的背板冲孔加工工艺，其包括以下步骤：
54.s1.显示屏上显示一种型号背板的模型图及背板上的安装孔形状类型、个数及位置；
55.s2.操作人员根据背板安装孔形状类型、个数及位置，选用入子孔与安装孔形状类型相同的下模冲孔入子，选用冲头与安装孔形状类型相同的上模冲孔冲头，调整下模冲孔入子的个数、相邻下模冲孔入子之间的间距，调整上模冲孔冲头的个数、相邻上模冲孔冲头之间的间距，调整背板前后调节组件的内插条位置；
56.s3.背板输送机构将背板输送至上模体和下模体之间，使得背板的侧边与内插条相抵接，此时，下模冲孔入子处于背板的下方，上模冲孔冲头处于背板的上方；
57.s4.上模体在液压泵的作用下，沿着导向滑柱向下移动，上模冲孔冲头的冲头对背板进行向下冲孔，并贯穿背板，随后，冲头伸入入子孔内；
58.s5.上模体在液压泵的作用下，沿着导向滑柱向上移动，上模冲孔冲头的冲头与入子孔相互脱离，并远离背板，背板的安装孔冲孔完成，背板输送机构将背板从上模体和下模体之间移出；
59.s6.显示屏上显示另一种型号背板的模型图及背板上的安装孔形状类型、个数及位置；
60.s7.重复步骤s2-s5。
61.其中，步骤s1中的背板和步骤s6中的背板为不同型号的背板，两种不同型号的背板具有不同的安装孔形状类型、不同个数以及不同的位置。
62.如图7所示，为背板a的结构示意图，该背板上的安装孔分别为圆孔、腰孔、圆孔、腰孔和圆孔，且相互之间的孔距分别为11250，12590，12590，11250；另外，安装孔距离背板侧边的间距为540。
63.如图8所示，为背板b的结构示意图，该背板上的安装孔分别为腰孔、菱孔、圆孔、菱孔和腰孔，且相互之间的孔距分别为9280,9900,9900,9280；另外，安装孔距离背板侧边的间距为2068。
64.因此，使用一种背板冲孔模具对两种不同型号的背板a和背板b进行冲孔加工，其
步骤包括：
65.s1.当对背板a进行冲孔加工时，显示屏上显示背板a的模型图及背板a上的圆孔、腰孔、圆孔、腰孔和圆孔等5个安装孔，且相互之间的孔距分别为11250，12590，12590，11250；另外，这5个安装孔距离背板侧边的间距为540。显示屏会显示上述数据。
66.s2.操作人员从显示屏上得出背板a安装孔形状类型、个数及位置，依次选用入子孔为圆孔型的下模冲孔入子、入子孔为腰孔型的下模冲孔入子、入子孔为圆孔型的下模冲孔入子、入子孔为腰孔型的下模冲孔入子和入子孔为圆孔型的下模冲孔入子，且其入子孔相互之间的间距分别为11250，12590，12590，11250；
67.依次选用冲头为圆孔型的上模冲孔冲头、冲头为腰孔型的上模冲孔冲头、冲头为圆孔型的上模冲孔冲头、冲头为腰孔型的上模冲孔冲头和冲头为圆孔型的上模冲孔冲头，且其冲孔相互之间的间距分别为11250，12590，12590，11250；
68.调整背板前后调节组件的内插条位置，使得内插条与入子孔之间的间距为540。
69.s3.背板输送机构将背板a输送至上模体和下模体之间，使得背板a的侧边与内插条相抵接，此时，下模冲孔入子处于背板a的下方，上模冲孔冲头处于背板a的上方；
70.s4.上模体在液压泵的作用下，沿着导向滑柱向下移动，上模冲孔冲头的冲头对背板a进行向下冲孔，并贯穿背板a，随后，冲头伸入入子孔内；
71.s5.上模体在液压泵的作用下，沿着导向滑柱向上移动，上模冲孔冲头的冲头与入子孔相互脱离，并远离背板a，背板a的安装孔冲孔完成，背板输送机构将背板a从上模体和下模体之间移出；
72.s6.当对背板b进行冲孔加工时，显示屏上显示背板b的模型图及背板b上的腰孔、菱孔、圆孔、菱孔和腰孔等5个安装孔，且相互之间的孔距分别为9280,9900,9900,9280；另外，这5个安装孔距离背板侧边的间距为2068。显示屏会显示上述数据。
73.s7.操作人员从显示屏上得出背板b安装孔形状类型、个数及位置，依次选用入子孔为腰孔型的下模冲孔入子、入子孔为菱孔型的下模冲孔入子、入子孔为圆孔型的下模冲孔入子、入子孔为菱孔型的下模冲孔入子和入子孔为腰孔型的下模冲孔入子，且其入子孔相互之间的间距分别为9280,9900,9900,9280；
74.依次选用冲头为腰孔型的上模冲孔冲头、冲头为菱孔型的上模冲孔冲头、冲头为圆孔型的上模冲孔冲头、冲头为菱孔型的上模冲孔冲头和冲头为腰孔型的上模冲孔冲头，且其冲孔相互之间的间距分别为9280,9900,9900,9280；
75.调整背板前后调节组件的内插条位置，使得内插条与入子孔之间的间距为2068。
76.s8.背板输送机构将背板b输送至上模体和下模体之间，使得背板b的侧边与内插条相抵接，此时，下模冲孔入子处于背板b的下方，上模冲孔冲头处于背板b的上方；
77.s9.上模体在液压泵的作用下，沿着导向滑柱向下移动，上模冲孔冲头的冲头对背板b进行向下冲孔，并贯穿背板b，随后，冲头伸入入子孔内；
78.s10.上模体在液压泵的作用下，沿着导向滑柱向上移动，上模冲孔冲头的冲头与入子孔相互脱离，并远离背板b，背板b的安装孔冲孔完成，背板输送机构将背板b从上模体和下模体之间移出。
79.以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方
法和技术内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。