一种小管径热管封头机构的制作方法

1.本发明涉及封头结构技术领域，具体为一种小管径热管封头机构。


背景技术：

2.热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯国家实验室的乔治格罗佛发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属，而热管在加工过程中，需要通过封头结构对热管的两端进行封头处理，保证热管内部的密封性，现有的封头方式，通常采用先对两个封头进行加工，之后通过氩弧焊焊接的方式，使封头与热管本体相互焊接。
3.专利公告号为cn102166604a公开了小管径热管封头机，包括机架，机架上设有托持待封头热管管体的托架，托架上设有电机和夹紧管体的夹具，夹具与电机连接；管体的端头外露于夹具，夹具前方设有将管体加热至熔点的电热丝和将管体边缘向中心挤压的封头机构，封头机构包括抵紧管体端口的封头块和带动封头块沿圆弧轨迹运动的驱动机构。该发明的优点是能实现对热管端头无缝封头，防止工作介质渗漏，延长热管使用寿命。
4.现有技术cn102166604a在使用过程中，没有对挤压封口过程中的碎屑进行收集，导致了碎屑会掉落在设备表面，其会污染工作环境，且碎屑会导致传动装置被卡住，影响传动装置的运行流畅性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种小管径热管封头机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小管径热管封头机构，包括底座、挡板、模具本体、工件本体、连接罩和电机本体，所述底座上端外壁一侧安装有挡板，所述底座上端外壁一侧设置有支撑板，所述底座上端外壁两侧均安装有液压杆，所述液压杆一端外壁安装有电机本体，所述电机本体一端外壁设置有模具本体，所述模具本体一侧外壁安装有轴承，所述轴承两侧外壁均安装有固定块，所述固定块内部活动安装有连接杆，所述连接杆贯穿固定块一端外壁安装有连接罩。
7.使用本技术方案中一种小管径热管封头机构时，工作人员把工件本体放置于活动孔内部，且第一电动推杆带动夹板挤压工件本体，保证工件本体的位置稳定性，且第二电动推杆带动加热线圈移动至工件本体两端，加热线圈对工件本体两端进行加热，会后加热线圈复位，且液压杆推动模具本体和连接罩发生水平移动，连接罩与挡板和夹板相接触，能够对加工部位进行遮挡，且电机本体带动模具本体发生旋转，通过模槽对工件本体两端进行旋压封头，工件本体加工完成后，顶出板通过顶出弹簧与活动孔内壁之间弹性连接，顶出弹簧能够推动工件本体移出活动孔。
8.优选的，所述底座上端外壁安装有矩形阵列分布的支撑柱，支撑柱上端外壁安装
有螺杆和螺母，所述支撑板通过螺杆和螺母与支撑柱相连接，从而能够保证支撑板位于底座上端的位置稳定性。
9.优选的，所述支撑板内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端外壁安装有夹板，所述夹板位于挡板上端，且夹板与挡板相接触；
10.所述夹板与挡板相对一侧外壁均开设有限位槽，所述限位槽内部设置有工件本体，所述夹板与挡板能够对工件本体进行固定，保证工件本体的位置稳定性。
11.优选的，所述挡板内壁下端开设有活动孔，所述活动孔内部设置有顶出板，所述活动孔内部设置有顶出弹簧，所述顶出板通过顶出弹簧与活动孔内壁之间弹性连接，顶出弹簧能够推动工件本体移出活动孔。
12.优选的，所述模具本体一侧外壁开设有模槽，两个所述模槽的内壁形状不一致，需要说明的是，根据工件本体的形状和加工形状，对模槽的具体形状进行调节，其中修改方式和步骤可以参考现有技术进行选择，也可以根据实际运行情况进行选择，并非本技术改进所在，在此不再重复赘述。
13.优选的，所述连接罩的尺寸大于模具本体的尺寸，且连接罩位于模具本体外侧，所述连接罩能够遮挡模具本体的加工位置，从而阻止加工时碎屑的掉落。
14.优选的，所述连接杆一侧外壁设置有弹簧本体，所述连接罩通过弹簧本体与固定块之间弹性连接，所述弹簧本体的弹力能够保证连接罩的位置稳定性，保证模具本体移动时，所述连接罩持续位于模具本体外侧。
15.优选的，所述连接罩上端外壁一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端外壁安装有加热线圈，所述加热线圈能够通过电磁加热的方式对工件本体进行加热，能够降低工件本体的变形抗力。
16.优选的，所述连接罩一侧外壁插接安装有排料管，所述排料管另一端连接有吸尘器，吸尘器能够通过排料管抽取连接罩内部的空气，从而使碎屑通过排料管集中排出，提高了碎屑的收集效率。
17.优选的，所述电机本体能够带动模具本体发生转动，且连接罩与挡板相接触，能够保证连接罩的位置稳定性，从而使模具本体通过轴承与连接罩发生相对转动。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置顶出板、连接杆和连接罩，达到了便于收集碎屑的效果，工作人员把工件本体放置于活动孔内部，且第一电动推杆带动夹板挤压工件本体，保证工件本体的位置稳定性，且第二电动推杆带动加热线圈移动至工件本体两端，加热线圈对工件本体两端进行加热，之后加热线圈复位，且液压杆推动模具本体和连接罩发生水平移动，连接罩与挡板和夹板相接触，能够对加工部位进行遮挡，避免碎屑掉落，便于工作人员对碎屑进行集中收集，避免污染工作环境，保证了设备的运行流畅性，且电机本体带动模具本体发生旋转，通过模槽对工件本体两端进行旋压封头，保证了工件本体两端的封头效率。
附图说明
19.图1为本发明的底座结构剖视示意图；
20.图2为本发明的模具本体结构放大示意图；
21.图3为本发明的连接罩结构侧视示意图；
22.图4为本发明的挡板结构放大示意图。
23.图中：1、底座；11、支撑板；12、第一电动推杆；13、夹板；14、液压杆；15、工件本体；2、挡板；21、活动孔；22、顶出板；3、模具本体；31、模槽；32、轴承；33、固定块；34、连接杆；35、弹簧本体；36、连接罩；37、第二电动推杆；38、加热线圈；39、排料管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1至图4，本发明提供的三种实施例：
28.实施例一：一种小管径热管封头机构，包括底座1、挡板2、模具本体3、工件本体15、连接罩36和电机本体，底座1上端外壁一侧安装有挡板2，底座1上端外壁一侧设置有支撑板11，底座1上端外壁两侧均安装有液压杆14，液压杆14一端外壁安装有电机本体，电机本体一端外壁设置有模具本体3，模具本体3一侧外壁安装有轴承32，轴承32两侧外壁均安装有固定块33，固定块33内部活动安装有连接杆34，连接杆34贯穿固定块33一端外壁安装有连接罩36。
29.底座1上端外壁安装有矩形阵列分布的支撑柱，支撑柱上端外壁安装有螺杆和螺母，支撑板11通过螺杆和螺母与支撑柱相连接，从而能够保证支撑板11位于底座1上端的位置稳定性。
30.支撑板11内部安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12下端外壁安装有夹板13，夹板13位于挡板2上端，且夹板13与挡板2相接触；
31.夹板13与挡板2相对一侧外壁均开设有限位槽，限位槽内部设置有工件本体15，夹板13与挡板2能够对工件本体15进行固定，保证工件本体15的位置稳定性，工作人员把工件本体15放置于活动孔21内部，且第一电动推杆12带动夹板13挤压工件本体15，保证工件本体15的位置稳定性。
32.实施例二：一种小管径热管封头机构，包括底座1、挡板2、模具本体3、工件本体15、连接罩36和电机本体，底座1上端外壁一侧安装有挡板2，底座1上端外壁一侧设置有支撑板11，底座1上端外壁两侧均安装有液压杆14，液压杆14一端外壁安装有电机本体，电机本体
一端外壁设置有模具本体3，模具本体3一侧外壁安装有轴承32，轴承32两侧外壁均安装有固定块33，固定块33内部活动安装有连接杆34，连接杆34贯穿固定块33一端外壁安装有连接罩36。
33.模具本体3一侧外壁开设有模槽31，两个模槽31的内壁形状不一致，需要说明的是，根据工件本体15的形状和加工形状，对模槽31的具体形状进行调节，其中修改方式和步骤可以参考现有技术进行选择，也可以根据实际运行情况进行选择，并非本技术改进所在，在此不再重复赘述。
34.连接罩36的尺寸大于模具本体3的尺寸，且连接罩36位于模具本体3外侧，连接罩36能够遮挡模具本体3的加工位置，从而阻止加工时碎屑的掉落。
35.连接杆34一侧外壁设置有弹簧本体35，连接罩36通过弹簧本体35与固定块33之间弹性连接，弹簧本体35的弹力能够保证连接罩36的位置稳定性，保证模具本体3移动时，连接罩36持续位于模具本体3外侧。
36.连接罩36上端外壁一侧安装有第二电动推杆37，第二电动推杆37一端外壁安装有加热线圈38，加热线圈38能够通过电磁加热的方式对工件本体15进行加热，能够降低工件本体15的变形抗力。
37.连接罩36一侧外壁插接安装有排料管39，排料管39另一端连接有吸尘器，吸尘器能够通过排料管39抽取连接罩36内部的空气，从而使碎屑通过排料管39集中排出，提高了碎屑的收集效率，第二电动推杆37带动加热线圈38移动至工件本体15两端，加热线圈38对工件本体15两端进行加热，之后加热线圈38复位，且液压杆14推动模具本体3和连接罩36发生水平移动，连接罩36与挡板2和夹板13相接触，能够对加工部位进行遮挡，避免碎屑掉落，便于工作人员对碎屑进行集中收集，避免污染工作环境，保证了设备的运行流畅性。
38.电机本体能够带动模具本体3发生转动，且连接罩36与挡板2相接触，能够保证连接罩36的位置稳定性，从而使模具本体3通过轴承32与连接罩36发生相对转动，电机本体带动模具本体3发生旋转，通过模槽31对工件本体15两端进行旋压封头，保证了工件本体15两端的封头效率。
39.实施例三：一种小管径热管封头机构，包括底座1、挡板2、模具本体3、工件本体15、连接罩36和电机本体，底座1上端外壁一侧安装有挡板2，底座1上端外壁一侧设置有支撑板11，底座1上端外壁两侧均安装有液压杆14，液压杆14一端外壁安装有电机本体，电机本体一端外壁设置有模具本体3，模具本体3一侧外壁安装有轴承32，轴承32两侧外壁均安装有固定块33，固定块33内部活动安装有连接杆34，连接杆34贯穿固定块33一端外壁安装有连接罩36。
40.支撑板11内部安装有第一电动推杆12，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的封头装置还需要提供第一电动推杆12、液压杆14和第二电动推杆37以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一电动推杆12、液压杆14和第二电动推杆37的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第一电动推杆12下端外壁安装有夹板13，夹板13位于挡板2上端，且夹板13与挡板2相接触；
41.夹板13与挡板2相对一侧外壁均开设有限位槽，限位槽内部设置有工件本体15，夹板13与挡板2能够对工件本体15进行固定，保证工件本体15的位置稳定性。
42.挡板2内壁下端开设有活动孔21，活动孔21内部设置有顶出板22，活动孔21内部设置有顶出弹簧，顶出板22通过顶出弹簧与活动孔21内壁之间弹性连接，顶出弹簧能够推动工件本体15移出活动孔21，工件本体15加工完成后，顶出板22通过顶出弹簧与活动孔21内壁之间弹性连接，顶出弹簧能够推动工件本体15移出活动孔21，便于工作人员对工件本体15进行拿取收集。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。