一种分段侧面整形模具及其成形方法与流程

1.本发明涉及模具领域，尤其涉及一种分段侧面整形模具及其成形方法。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.随着汽车工业的发展，汽车轻量化、环保法规和安全性要求不断提高，为了能够更好的进行着制作汽车需要的板材，故而需要实用到种分段侧面整形模具。
4.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状的工件的加工成型方法，但是该种方式都是一次成型，而不能够进行着分段侧面的整性工作，故而会影响到物体成形的准确性。
5.因此，有必要提供一种分段侧面整形模具及其成形方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种分段侧面整形模具及其成形方法，解决了现有技术都是一次成型，而不能够进行着分段侧面的整性工作，故而会影响到物体成形的准确性的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的一种分段侧面整形模具，包括：上托板；
8.上模座，所述上模座设置于所述上托板的底部，所述上模座的底部设置有上垫板，所述上垫板的底部分别设置有上夹板、冲头、上脱板；
9.下托板，所述下托板设置于所述上脱板的底部，所述下托板的顶部设置有下模座，所述下模座的顶部设置有下垫板，所述下垫板的顶部设置有下模板，所述下模板的顶部设置有下脱板。
10.优选的，所述下托板的顶部设置有下垫脚。
11.优选的，所述下托板的底部设置有底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部设置有固定板。
12.优选的，所述固定板的两侧均固定安装有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆输出端的底部与所述底座的外侧固定安装。
13.优选的，所述固定板内部的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的底部与所述底座的顶部固定安装。
14.优选的，所述固定板内部两侧的正面和背面均开设有两个连通孔，两个所述连通孔的内部设置有u形架，所述u形架的底部固定安装有连接柱。
15.优选的，所述连接柱的顶部设置有固定柱，所述固定柱的底部开设有限位槽，所述连接柱的内侧与所述上托板的外侧固定安装。
16.优选的，所述u形架内侧的顶部和底部均固定安装有连柱。
17.优选的，所述连柱的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端的底部与所述固
定板的顶部固定安装。
18.一种分段侧面整形模具的方法，用于如上任一项所述的一种分段侧面整形模具的方法，包括以下步骤：
19.s1：通过上托板、上模座、上垫板、上夹板、冲头、上脱板组合成为上模具整体；
20.s2：通过下脱板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚、下托板组合成为下模具整体；
21.s3：通过上模具整体和下模具整体之间的相互贴合进行着分段侧面整形的物体制作即可。
22.与相关技术相比较，本发明提供的一种分段侧面整形模具具有如下有益效果：
23.本发明提供一种分段侧面整形模具，通过上托板、上模座、上垫板、上夹板、冲头、上脱板、下脱板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚、下托板等结构之间的相互配合从而能够逐渐、分段的进行着物体成形的制作工作，故而可使得物体成形能够更加的准确。
附图说明
24.图1为本发明提供的一种分段侧面整形模具的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的外部立体的结构示意图；
26.图3为图1所示的上垫板顶部的结构示意图；
27.图4为图1所示的上夹板顶部的结构示意图；
28.图5为本发明提供的一种分段侧面整形模具的第二实施例的结构示意图；
29.图6为图5所示的整体顶部的结构示意图；
30.图7为本发明提供的一种分段侧面整形模具的第三实施例的结构示意图。
31.图中标号：1、上托板，2、上模座，3、上垫板，4、上夹板，5、冲头，6、上脱板，7、下脱板，8、下模板，9、下垫板，10、下模座，11、下垫脚，12、下托板，
32.13、底座，14、凹槽，15、固定板，16、多节伸缩杆，17、限位孔，18、限位杆，19、连通孔，20、u形架，21、连接柱，22、固定柱，23、限位槽，24、连柱，25、伸缩杆，
33.26、固定槽，27、滑槽，28、滑块，29、移动底座，30、第二滑槽，31、第二滑块，32、连接杆，33、双轴伸缩杆。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
35.第一实施例
36.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的一种分段侧面整形模具的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部立体的结构示意图；图3为图1所示的上垫板顶部的结构示意图；图4为图1所示的上夹板顶部的结构示意图。一种分段侧面整形模具，包括：上托板1；
37.上模座2，所述上模座2设置于所述上托板1的底部，所述上模座2的底部设置有上垫板3，所述上垫板3的底部分别设置有上夹板4、冲头5、上脱板6；
38.下托板12，所述下托板12设置于所述上脱板6的底部，所述下托板12的顶部设置有下模座10，所述下模座10的顶部设置有下垫板9，所述下垫板9的顶部设置有下模板8，所述下模板8的顶部设置有下脱板7。
39.所述下托板12的顶部设置有下垫脚11。
40.一种分段侧面整形模具的方法，用于如上任一项所述的一种分段侧面整形模具的方法，包括以下步骤：
41.s1：通过上托板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、冲头5、上脱板6组合成为上模具整体；
42.s2：通过下脱板7、下模板8、下垫板9、下模座10、下垫脚11、下托板12组合成为下模具整体；
43.s3：通过上模具整体和下模具整体之间的相互贴合进行着分段侧面整形的物体制作即可。
44.本发明提供的一种分段侧面整形模具的工作原理如下：
45.通过上托板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、冲头5、上脱板6组合成为上模具整体；
46.通过下脱板7、下模板8、下垫板9、下模座10、下垫脚11、下托板12组合成为下模具整体；
47.通过上模具整体和下模具整体之间的相互贴合进行着分段侧面整形的物体制作即可。
48.与相关技术相比较，本发明提供的一种分段侧面整形模具具有如下有益效果：
49.通过上托板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、冲头5、上脱板6、下脱板7、下模板8、下垫板9、下模座10、下垫脚11、下托板12等结构之间的相互配合从而能够逐渐、分段的进行着物体成形的制作工作，故而可使得物体成形能够更加的准确。
50.第二实施例
51.请结合参阅图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种分段侧面整形模具，本技术的第二实施例提出另一种分段侧面整形模具。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
52.具体的，本技术的第二实施例提供的一种分段侧面整形模具的不同之处在于，一种分段侧面整形模具，所述下托板12的底部设置有底座13，所述底座13的顶部开设有凹槽14，所述底座13的顶部设置有固定板15。
53.所述固定板15的两侧均固定安装有多节伸缩杆16，所述多节伸缩杆16输出端的底部与所述底座13的外侧固定安装。
54.所述固定板15内部的两侧均开设有限位孔17，所述限位孔17的内部设置有限位杆18，所述限位杆18的底部与所述底座13的顶部固定安装。
55.而在其固定板15进行移动时会带动着限位孔17进行移动，且限位孔17在其限位杆18的表面进行着向下移动，故而通过限位孔17和限位杆18之间的配合而提高固定板15移动的稳定性。
56.所述固定板15内部两侧的正面和背面均开设有两个连通孔19，两个所述连通孔19的内部设置有u形架20，所述u形架20的底部固定安装有连接柱21。
57.所述连接柱21的顶部设置有固定柱22，所述固定柱22的底部开设有限位槽23，所述连接柱21的内侧与所述上托板1的外侧固定安装。
58.所述u形架20内侧的顶部和底部均固定安装有连柱24。
59.u形架20的数量为四个，而四个u形架20之间两两为一组且相互连接在一起，而两
组u形架20之间使用着两个连柱24进行连接在一起。
60.所述连柱24的顶部固定安装有伸缩杆25，所述伸缩杆25输出端的底部与所述固定板15的顶部固定安装。
61.通过采用伸缩杆25可使得其相关结构能够稳定的处于工作状态而稳定的将其上托板1进行着位置固定。
62.本发明提供的一种分段侧面整形模具的工作原理如下：
63.当需要控制着上托板1的向下移动而靠近下托板12时，可通过启动多节伸缩杆16，而通过多节伸缩杆16的缩回工作故而带动着固定板15进行着向下移动，因此而同步带动着被安装在固定板15上的上托板1进行着向下移动，因此而逐渐的缩小与放置在凹槽14内部的下托板12之间的间距，直至进行贴合对物体进行着分段成形工作即可。
64.而需要更换下托板12时，可直接将其下托板从12凹槽14的内部取出即可。
65.当需要更换上托板1时，可通过启动伸缩杆25，而通过伸缩杆25的缩回工作故而带动着连柱24进行着向下移动，再通过连柱24的向下移动故而带动着u形架20，促使其u形架20在其连通孔19的内部进行着向下移动，再通过u形架20的向下移动而带动着连接柱21进行着向下移动，而随着连接柱21的向下移动同时配合着重力的作用，会使得其固定柱22进行着同步向下移动，直至移动到合适的位置即可。
66.随后可通过向上推动上托板1而使其向上移动并带动着固定柱22和限位槽23向上移动，直至使得连接柱21脱离处于限位槽23的内部即可，随后可向外侧推动上脱板1而带动着两侧的固定柱22向外侧移动，与此同时会使得一侧的固定柱22脱离处于连接柱21的顶部随后向下倾斜上托板1的一侧，而将另一侧的固定柱进行从连接柱21上取下即可。
67.与相关技术相比较，本发明提供的一种分段侧面整形模具具有如下有益效果：
68.通过底座13、凹槽14、固定板15、多节伸缩杆16、限位孔17、限位杆18、连通孔19、u形架20、连接柱21、固定柱22、限位槽23、连柱24、伸缩杆25等结构之间的相互配合从而能够控制着上托板1的移动，并且同时能够再需要时对上托板1或者下托板12进行着拆卸更换工作，且结构简单，操作方便，制作成本低。
69.第三实施例
70.请结合参阅图7，基于本技术的第一实施例提供的一种分段侧面整形模具，本技术的第三实施例提出另一种分段侧面整形模具。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
71.具体的，本技术的第三实施例提供的一种分段侧面整形模具的不同之处在于，一种分段侧面整形模具，所述底座13内部的底部开设有固定槽26，所述底座13内部的两侧且位于所述固定槽26的外侧开设有滑槽27，所述滑槽27的内部滑动连接有滑块28，所述滑块28的内侧通过折形柱固定安装有移动底座29。
72.通过使用滑块28和滑槽27之间的相互配合可提高其移动底座29移动时的稳定性，故而提高其工作的稳定性。
73.所述底座13内部的两侧且位于所述固定槽26的顶部开设有第二滑槽30，所述第二滑槽30的内部滑动连接有第二滑块31，所述第二滑块31的底部转动连接有连接杆32，所述连接杆32的底部与所述移动底座29的顶部转动连接。
74.移动底座29底部的四周均固定安装有滚轮。
75.所述固定槽26内部的顶部固定安装有双轴伸缩杆33，所述双轴伸缩杆33的外侧一端与所述第二滑块31的内侧固定安装。
76.通过使用第二滑块31和第二滑槽30可进行分担着移动底座支撑工作，避免其重力完全作用在双轴伸缩杆33上而导致其使用寿命缩短。
77.本发明提供的一种分段侧面整形模具的工作原理如下：
78.通过启动双轴伸缩杆33而向两侧伸出则推动着第二滑块31，促使其第二滑块31在第二滑槽30的内部进行着从内侧向外侧的移动，再通过第二滑块31的移动故而带动着连接杆32进行移动，而通过连接杆32移动所产生的角度变化故而向下推动着移动底座29，促使其移动底座29进行着向下移动。
79.而移动底座29在其固定槽26的内部进行着向下移动的同时而带动着滑块28，促使其滑块28在滑槽27的内部进行着向下移动，直至其移动底座29的底部和地面接触即可，且由于地面不可移动，故而会通过着移动底座29的继续向下移动。
80.故而会反向的使得底座13进行着向上移动，而使得底座13和地面接触，直至通过移动底座29对其整体结构进行着支撑工作即可，随后可通过移动底座29的移动而带动整体结构进行移动而调整整体结构的工作位置。
81.与相关技术相比较，本发明提供的一种分段侧面整形模具具有如下有益效果：
82.通过固定槽26、滑槽27、滑块28、移动底座29、第二滑槽30、第二滑块31、连接杆32、双轴伸缩杆33等结构之间的相互配合从而能够在需要时而使得移动底座29和地面接触并且通过移动底座29对其整体结构进行着支撑工作，故而可使得移动底座29而带动着整体结构进行移动，方便对其进行着使用位置的调整。
83.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。