一种鼓刹加工组装设备的制作方法

1.本发明涉及鼓刹技术领域，具体涉及一种鼓刹加工组装设备。


背景技术：

2.鼓刹由刹车底板、刹车分泵、刹车蹄片等有关连杆、弹簧、梢钉、刹车鼓所组成，目前一般安装于后轮，鼓刹的成本较低、绝对制动力更高，鼓式刹车的刹车鼓内面就是刹车装置产生刹车力矩的位置，在获得相同刹车力矩的情况下，鼓式刹车装置的刹车鼓的直径可以比盘式刹车的刹车盘还要小上许多，因此载重用的大型车辆为获取强大的制动力，只能够在轮圈的有限空间之中装置鼓式刹车，鼓刹在生产时需要对其进行加工与组装。
3.现有的鼓刹在加工与组装的过程中，需要扶着刹车底板来对刹车分泵、刹车蹄片等零件进行安装，但通过工作人员手扶刹车底板进行安装不够稳定，容易导致刹车底板晃动，从而影响对鼓刹的加工与组装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种鼓刹加工组装设备，解决了现有的鼓刹在加工与组装的过程中，需要扶着刹车底板来对刹车分泵、刹车蹄片等零件进行安装，但通过工作人员手扶刹车底板进行安装不够稳定，容易导致刹车底板晃动，从而影响对鼓刹加工与组装的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鼓刹加工组装设备，包括：组装台，所述组装台的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内圆壁面固定套接有驱动电机，所述支撑板的一侧固定安装有plc控制器，所述驱动电机与所述plc控制器电性连接；限制组件，所述限制组件设置在所述组装台的顶面，用于对鼓刹加工与组装时进行限制，所述限制组件包括：限制板，所述限制板设置在所述组装台的顶面，所述限制板的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定套接有固定管，所述固定管的内圆壁面开设有若干个限制槽，所述限制槽的内圆壁面固定套接有弹簧，每两个弹簧为一组，每组所述弹簧的一端分别固定安装有挤压板，所述组装台的底面固定安装有若干个底座。
6.通过采用上述技术方案，通过设置挤压板，在需要对鼓刹加工与组装时，工作人员先通过弹簧按压挤压板，使挤压板通过弹簧的收缩贴在固定管上，在挤压板贴在固定管上后，工作人员先将鼓刹的刹车底板放在固定管的内部，使贴在固定管上的挤压板通过弹簧的弹力将鼓刹的刹车底板挤压限制在固定管的内部，在将鼓刹的刹车底板限制后，工作人员便可以对其进行加工与组装，在工作人员对鼓刹进行组装的过程中需要对鼓刹的角度进行调节时，工作人员可以通过plc控制器控制驱动电机，使驱动电机的驱动轴带着限制板转动，使限制板带着固定管内部的鼓刹转动，在将鼓刹转动调节至合适的角度时，工作人员便可以通过plc控制器关闭驱动电机，使工作人员在对鼓刹进行加工与组装的过程中对其的
角度进行调节，便于工作人员对鼓刹进行加工与安装。
7.较佳的，所述驱动电机驱动轴的外圆壁面固定套接有连接环，所述连接环的一端固定安装有连接板，所述限制板的一侧开设有两个螺纹槽，所述连接板的一侧开设有两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述螺纹槽螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置第一螺纹杆，工作人员可以将第一螺纹杆从第一螺纹孔与限制板上螺纹槽的内部拧出，从而对限制板进行拆卸，便于工作人员对限制板上的零件进行维修或更换。
9.较佳的，所述组装台的一侧固定安装有蓄电池，所述蓄电池的顶面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶面固定安装有万向金属管，所述万向金属管的顶面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底面固定安装有led灯，所述led灯与所述蓄电池电性连接，所述led灯与所述plc控制器电性连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置led灯，在光线过暗时，工作人员可以通过plc控制器打开led灯进行照明。
11.较佳的，所述组装台的一侧开设有两个第一存放口，所述第一存放口的内部活动套接有抽屉，所述抽屉的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一端固定安装有第二固定块。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第一存放口，第一存放口可以对一些组装的工具等零件进行存放，便于工作人员在对鼓刹进行加工组装时取出使用。
13.较佳的，所述组装台的一侧开设有第二存放口，所述组装台的一侧固定安装有若干个合页，每两个所述合页为一组，所述第二存放口的内部设置有两个连接门，所述组装台与所述连接门通过合页相连接，所述连接门的一侧固定安装有把手。
14.通过采用上述技术方案，通过设置连接门，工作人员可以手握把手通过合页向外打开连接门，之后将一些较大的工具或杂物放置在第二存放口的内部进行存放，便于工作人员在需要时取出使用。
15.较佳的，所述支撑板的一侧固定安装有放置盒。
16.通过采用上述技术方案，通过设置放置盒，放置盒可以对小的零件进行放置。
17.较佳的，所述固定管的外圆壁面开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定安装有限制块。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第二螺纹杆，在将鼓刹的刹车底板放在固定管内时，工作人员可以向下拧动第二螺纹杆，使第二螺纹杆向下抵着挤压板对鼓刹的刹车底板进行挤压限制。
19.较佳的，所述第二螺纹杆的一端固定安装有防磨垫。
20.通过采用上述技术方案，通过设置防磨垫，防磨垫可以避免第二螺纹杆与挤压板之间产生磨损。
21.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：通过挤压板、弹簧、固定管、plc控制器、驱动电机与限制板之间的相互配合使用鼓刹进行加工与组装，在工作人员对鼓刹进行加工与组装的过程中对其的角度进行调节，便于工作人员对鼓刹进行加工与安装。
22.通过设置第一螺纹杆，工作人员可以将第一螺纹杆从第一螺纹孔与限制板上螺纹槽的内部拧出，从而对限制板进行拆卸，便于工作人员对限制板上的零件进行维修或更换。
附图说明
23.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的固定管结构示意图；图3是本发明的抽屉结构示意图；图4是本发明的限制板结构示意图；图5是本发明的挤压板结构示意图；图6是本发明的限制块结构示意图；图7是图2中a的局部结构示意图。
24.附图标记：1、组装台；2、底座；3、第一存放口；4、抽屉；5、第一固定块；6、第二固定块；7、连接门；8、第二存放口；9、支撑板；10、支撑块；11、放置槽；12、放置盒；13、限制板；14、固定孔；15、固定管；16、连接环；17、连接板；18、第一螺纹孔；19、第一螺纹杆；20、螺纹槽；21、第二螺纹孔；22、第二螺纹杆；23、限制槽；24、挤压板；25、限制块；26、防磨垫；27、把手；28、蓄电池；29、第一固定板；30、万向金属管；31、第二固定板；32、led灯。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一参考图1、图2、图4和图5，一种鼓刹加工组装设备，包括：组装台1，所述组装台1的顶面固定安装有支撑板9，支撑板9的一侧固定安装有支撑块10，支撑块10的顶面开设有放置槽11，放置槽11的内圆壁面固定套接有驱动电机，支撑板9的一侧固定安装有plc控制器，驱动电机与plc控制器电性连接；限制组件，限制组件设置在组装台1的顶面，用于对鼓刹加工与组装时进行限制，限制组件包括：限制板13，限制板13设置在组装台1的顶面，限制板13的一侧开设有固定孔14，固定孔14的内圆壁面固定套接有固定管15，固定管15的内圆壁面开设有若干个限制槽23，限制槽23的内圆壁面固定套接有弹簧，每两个弹簧为一组，每组弹簧的一端分别固定安装有挤压板24，组装台1的底面固定安装有若干个底座2，通过设置挤压板24，在需要对鼓刹加工与组装时，工作人员先通过弹簧按压挤压板24，使挤压板24通过弹簧的收缩贴在固定管15上，在挤压板24贴在固定管15上后，工作人员先将鼓刹的刹车底板放在固定管15的内部，使贴在固定管15上的挤压板24通过弹簧的弹力将鼓刹的刹车底板挤压限制在固定管15的内部，在将鼓刹的刹车底板限制后，工作人员便可以对其进行加工与组装，在工作人员对鼓刹进行组装的过程中需要对鼓刹的角度进行调节时，工作人员可以通过plc控制器控制驱动电机，使驱动电机的驱动轴带着限制板13转动，使限制板13带着固定管15内部的鼓刹转动，在将鼓刹转动调节至合适的角度时，工作人员便可以通过plc控制器关闭驱动电机，使工作人员在对鼓刹进行加工与组装的过程中对其的角度进行调节，
便于工作人员对鼓刹进行加工与安装。
27.实施例二基于上述实施例1，参考图1、图2、图4和图7，驱动电机驱动轴的外圆壁面固定套接有连接环16，连接环16的一端固定安装有连接板17，限制板13的一侧开设有两个螺纹槽20，连接板17的一侧开设有两个第一螺纹孔18，第一螺纹孔18的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19与螺纹槽20螺纹连接，通过设置第一螺纹杆19，工作人员可以将第一螺纹杆19从第一螺纹孔18与限制板13上螺纹槽20的内部拧出，从而对限制板13进行拆卸，便于工作人员对限制板13上的零件进行维修或更换。
28.实施例三基于上述实施例1或2，参考图1和图3，组装台1的一侧固定安装有蓄电池28，蓄电池28的顶面固定安装有第一固定板29，第一固定板29的顶面固定安装有万向金属管30，万向金属管30的顶面固定安装有第二固定板31，第二固定板31的底面固定安装有led灯32，led灯32与蓄电池28电性连接，led灯32与plc控制器电性连接，通过设置led灯32，在光线过暗时，工作人员可以通过plc控制器打开led灯32进行照明，组装台1的一侧开设有两个第一存放口3，第一存放口3的内部活动套接有抽屉4，抽屉4的一侧固定安装有第一固定块5，第一固定块5的一端固定安装有第二固定块6，通过设置第一存放口3，第一存放口3可以对一些组装的工具等零件进行存放，便于工作人员在对鼓刹进行加工组装时取出使用。
29.实施例四基于上述实施例1、2或3，参考图1、图5和图6，组装台1的一侧开设有第二存放口8，组装台1的一侧固定安装有若干个合页，每两个合页为一组，第二存放口8的内部设置有两个连接门7，组装台1与连接门7通过合页相连接，连接门7的一侧固定安装有把手27，通过设置连接门7，工作人员可以手握把手27通过合页向外打开连接门7，之后将一些较大的工具或杂物放置在第二存放口8的内部进行存放，便于工作人员在需要时取出使用，支撑板9的一侧固定安装有放置盒12，通过设置放置盒12，放置盒12可以对小的零件进行放置，固定管15的外圆壁面开设有两个第二螺纹孔21，第二螺纹孔21的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的一端固定安装有限制块25，通过设置第二螺纹杆22，在将鼓刹的刹车底板放在固定管15内时，工作人员可以向下拧动第二螺纹杆22，使第二螺纹杆22向下抵着挤压板24对鼓刹的刹车底板进行挤压限制，第二螺纹杆22的一端固定安装有防磨垫26，通过设置防磨垫26，防磨垫26可以避免第二螺纹杆22与挤压板24之间产生磨损。
30.工作原理：请参考图1-图7所示，通过设置挤压板24，在需要对鼓刹加工与组装时，工作人员先通过弹簧按压挤压板24，使挤压板24通过弹簧的收缩贴在固定管15上，在挤压板24贴在固定管15上后，工作人员先将鼓刹的刹车底板放在固定管15的内部，使贴在固定管15上的挤压板24通过弹簧的弹力将鼓刹的刹车底板挤压限制在固定管15的内部，在将鼓刹的刹车底板限制后，工作人员便可以对其进行加工与组装，在工作人员对鼓刹进行组装的过程中需要对鼓刹的角度进行调节时，工作人员可以通过plc控制器控制驱动电机，使驱动电机的驱动轴带着限制板13转动，使限制板13带着固定管15内部的鼓刹转动，在将鼓刹转动调节至合适的角度时，工作人员便可以通过plc控制器关闭驱动电机，使工作人员在对鼓刹进行加工与组装的过程中对其的角度进行调节，便于工作人员对鼓刹进行加工与安装。
31.通过设置第一螺纹杆19，工作人员可以将第一螺纹杆19从第一螺纹孔18与限制板13上螺纹槽20的内部拧出，从而对限制板13进行拆卸，便于工作人员对限制板13上的零件进行维修或更换，通过设置led灯32，在光线过暗时，工作人员可以通过plc控制器打开led灯32进行照明，通过设置第一存放口3，第一存放口3可以对一些组装的工具等零件进行存放，便于工作人员在对鼓刹进行加工组装时取出使用，通过设置连接门7，工作人员可以手握把手27通过合页向外打开连接门7，之后将一些较大的工具或杂物放置在第二存放口8的内部进行存放，便于工作人员在需要时取出使用，通过设置放置盒12，放置盒12可以对小的零件进行放置，通过设置第二螺纹杆22，在将鼓刹的刹车底板放在固定管15内时，工作人员可以向下拧动第二螺纹杆22，使第二螺纹杆22向下抵着挤压板24对鼓刹的刹车底板进行挤压限制，通过设置防磨垫26，防磨垫26可以避免第二螺纹杆22与挤压板24之间产生磨损。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。