一种管路的焊接定位工装的制作方法

1.本发明涉及空调管路技术领域，具体而言，涉及一种管路的焊接定位工装。


背景技术：

2.空调配管件由多个管路焊接形成，目前前期空调配管件三个焊点分开焊接，由操作人员拿取管路，对焊接位置进行调整，在第一个焊点完成焊接之后，周转至第二个焊点处焊接，第二个焊点完成后再周转至第三个焊点处焊接，最终焊接后得到完整的空调配管件。
3.存在的问题是：管路在拿取过程中容易变形。


技术实现要素：

4.本发明解决了管路在拿取过程中容易变形的技术问题，实现了避免管路在拿取过程中变形，提高管路的焊接品质的技术效果。
5.为解决上述问题，本发明提供一种管路的焊接定位工装，包括：定位工装本体，定位工装本体上设置有多个定位装置，多个定位装置用于固定管路；转动固定部，转动固定部设置在定位工装本体上，且位于靠近定位工装本体中心的位置。
6.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：定位工装本体上设置有多个定位装置，进而多个管路能够一一对应地放置于定位装置上。定位工装本体上设置有转动固定部，在转动固定部转动的情况下，转动固定部带动定位工装本体转动，此时管路跟随定位工装本体转动，转动到焊点后，转动固定部停止转动，进而操作人员可以对管路进行焊接，当需要再次转变焊点时，则继续转动转动固定部，重复以上操作。并且转动固定部位于靠近定位工装本体中心的位置，使得定位工装本体在转动过程中重心更稳，平衡性更佳，不易晃动，进一步提高管路安装的稳固性。通过转动转动固定部，就能够完成焊接时管路焊点的转换，无需操作人员反复拿取管路来调整焊接位置，操作更加高效省力，且能够避免管路在拿取过程中变形，进而最终完成焊接的产品品质佳。并且在该焊接定位工装上，能够完成多个焊点的焊接，一体化程度高。
7.在本发明的一个实例中，转动固定部包括主体部，主体部的一端与定位工装本体连接，主体部的另一端为转动端。
8.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：操作人员转动定位工装本体，此时主体部作为转轴，和转动端跟随定位工装本体转动，进而实现对管路焊接位置的调整，提高了管路焊接的工作效率，操作便捷，省时省力。
9.在本发明的一个实例中，转动端包括转动座，转动座包括固定孔，主体部可转动的穿过固定孔。
10.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：主体部通过固定孔安装于转动座，主体部安装方便，且主体部能够在固定孔内转动，主体部在转动过程中结构稳定。
11.在本发明的一个实例中，转动座安装有弹簧，弹簧与转动端套接。
12.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在转动端设置弹簧，弹簧能
够增加阻力，进而在定位工装本体跟随主体部转动的过程中，防止定位工装本体发生晃动，能够提高管路放置于定位工装本体上的稳固性。
13.在本发明的一个实例中，每个定位装置的内部中空形成管路插接空间。
14.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：管路插接空间与管路相适配，进而管路的管口插接于管路插接空间，操作方便，安装稳固，使得管路在转动过程中不易掉落。
15.在本发明的一个实例中，焊接定位工装还包括卸料装置，卸料装置包括多个顶杆，多个顶杆一一对应的设置在管路插接空间内。
16.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：多个顶杆用于将管路插接空间内的管路顶出，在多个顶杆朝着靠近管路的方向运动的情况下，管路脱离管路插接空间，进而操作人员能够将焊接完成后的管路一次性拿出，产品一致性好，避免了操作人员将管路分别从管路插接空间取出造成的管路变形，操作方便，省时省力，提高焊接的工作效率，且降低了操作人员的劳动强度。
17.在本发明的一个实例中，多个顶杆的一端插接在管路插接空间内，且多个顶杆能够在管路插接空间内滑动，多个顶杆的另一端固定设置在连接部上。
18.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过多个顶杆在管路插接空间内的滑动，能够实现多个顶杆将管路从管路插接空间内顶出，且顶杆的一端与连接部固定连接，连接稳固，进而通过操作连接部，能够实现对多个顶杆同时进行操作，则多个顶杆同时将管路从管路插接空间内顶出，焊接完成后的管路能够被一次性拿出，效率更高。
19.在本发明的一个实例中，焊接定位工装还包括平衡部，平衡部设置在定位工装本体与连接部之间，平衡部包括连接杆，连接杆的任一端与定位工装本体滑动连接，连接杆的另一端与连接部固定连接，连接杆上套设有弹性件。
20.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在连接部朝着管路的方向移动的情况下，多个顶杆也朝着管路的方向移动，此时连接杆的运动方向与多个顶杆的运动方向一致，而连接杆上套设有弹性件，弹性件能够起到一定的减震的作用，同时又能够减小阻力，连接杆受到弹性的作用，能够让多个顶杆将管路快速从定位工装本体上顶出，大大提高了产品的卸料效率，且操作更加省时省力。
21.在本发明的一个实例中，卸料装置还包括摇杆和抵靠部，抵靠部设置在连接部的下端，摇杆与顶杆的下端铰接。
22.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：抵靠部设置在摇杆和连接部之间，并与二者抵接，通过杠杆原理，摇杆在压力的作用下，使得连接部朝着管路的方向移动，由于顶杆的一端与连接部固定连接，另一端与定位工装本体滑动连接，进而顶杆跟随连接部朝着管路的方向，在管路插接空间内移动，实现将管路从管路插接空间顶出，操作省时省力，提高产品的卸料效率。
23.在本发明的一个实例中，定位工装本体上设置有定位部，定位部设置有与管路相适配的卡槽，管路嵌设于卡槽。
24.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：管路的管口与定位工装本体插接，其管身嵌设在卡槽内，卡槽能够对管路起到限位作用，进而增强管路在转动过程中的稳固性，避免其掉落定位工装本体，影响产品质量。
附图说明
25.图1为本发明实施例提供的一种管路的焊接定位工装的剖面结构示意图。
26.图2为图1中a方向的剖面图。
27.图3为图1中b方向的剖面图。
28.图4为本发明实施例提供的一种管路的焊接定位工装的另一视角的结构示意图。
29.图5为本发明实施例提供的定位部的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.10-定位工装本体；11-定位装置；12-定位孔；13-支撑块；14-固定杆；20-转动固定部；21-主体部；22-转动端；23-转动座；24-固定孔；25-弹簧；30-卸料装置；31-顶杆；32-摇杆；33-抵靠部；40-连接部；41-夹紧垫片；50-平衡部；51-连接杆；52-弹性件；60-定位部；61-卡槽；62-凹槽；63-限位块；64-支撑座；100-焊接定位工装。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发明的具体实施例做详细的说明。
33.实施例一：
34.参见图1至图5，本发明提供一种管路的焊接定位工装100，包括：定位工装本体10，定位工装本体10上设置有多个定位装置11，多个定位装置11用于固定管路；转动固定部20，转动固定部20设置在定位工装本体10上，且位于靠近定位工装本体10中心的位置。
35.具体的，定位工装本体10上设置有多个定位装置11，进而多个管路能够一一对应地放置于定位装置11上。定位工装本体10上设置有转动固定部20，在转动固定部20转动的情况下，转动固定部20带动定位工装本体10转动，此时管路跟随定位工装本体10转动，转动到焊点后，转动固定部20停止转动，进而操作人员可以对管路进行焊接，当需要再次转变焊点时，则继续转动转动固定部20，重复以上操作。并且转动固定部20位于靠近定位工装本体10中心的位置，使得定位工装本体10在转动过程中重心更稳，平衡性更佳，不易晃动，进一步提高管路安装的稳固性。通过转动转动固定部20，就能够完成焊接时管路焊点的转换，无需操作人员反复拿取管路来调整焊接位置，操作更加高效省力，且能够避免管路在拿取过程中变形，进而最终完成焊接的产品品质佳。
36.具体的，空调配管件由三个管路焊接形成，具有三个焊点，采用竖焊的方式分别对管路进行焊接，焊接品质优。
37.具体的，定位工装本体10上设置有三个定位装置11，三个管路一一对应地放置于定位装置11上，结构稳固。定位工装本体10上设置有第一通孔，定位装置11为套筒，套筒穿过第一通孔，套筒的底部用螺母旋紧，使得定位装置11能够固定在定位工装本体10上。
38.进一步的，转动固定部20包括主体部21，主体部21的一端与定位工装本体10连接，主体部21的另一端为转动端22。
39.具体的，操作人员转动定位工装本体10，此时主体部21作为转轴，和转动端22跟随定位工装本体10转动，进而实现对管路焊接位置的调整，提高了管路焊接的工作效率，操作便捷，省时省力。
40.进一步的，转动端22包括转动座23，转动座23包括固定孔24，主体部21可转动的穿
过固定孔24。
41.具体的，主体部21通过固定孔24安装于转动座23，主体部21安装方便，且主体部21能够在固定孔24内转动，主体部21在转动过程中结构稳定。
42.进一步的，转动座23安装有弹簧25，弹簧25与转动端22套接。
43.具体的，弹簧25为方型弹簧，方型弹簧能够增加转动阻力。
44.具体的，在转动端22设置弹簧25，弹簧25能够增加阻力，进而在定位工装本体10跟随主体部21转动的过程中，防止定位工装本体10发生晃动，能够提高管路放置于定位工装本体10上的稳固性。
45.在一个具体实施例中，空调配管件的体积小，因此本实施例提供的焊接定位工装100的体积小，因此操作人员能够直接转动定位工装本体10。操作人员完成一个焊点的焊接后，进行下一个焊点的焊接，操作人员手持定位工装本体10的一端进行圆周转动，此时主体部21和转动端22同步转动，转动合适的焊接角度后，停止转动，此时定位工装本体10悬停，方型弹簧能够让定位工装本体10被固定在任意一个角度，满足管路焊接的需求。
46.进一步的，每个定位装置11的内部中空形成管路插接空间。
47.优选的，每个定位装置11的顶部设置有定位孔12，定位孔12与管路的管口相适配，管口插入定位孔12内，进而管路快速安装在定位装置11上。
48.具体的，管路插接空间与管路相适配，进而管路的管口插接于管路插接空间，操作方便，安装稳固，使得管路在转动过程中不易掉落。
49.进一步的，焊接定位工装100还包括卸料装置30，卸料装置30包括多个顶杆31，多个顶杆31一一对应的设置在管路插接空间内。
50.具体的，采用气焊的方式进行焊接，多个顶杆31的内部中空，进而方便焊接充氮气。三个管路一一对应地放置于定位装置11上，顶杆31的数量为三个，三个顶杆31分别对应设置在管路的底部，从而方便氮气从管路的管口处进入，进行流通。
51.具体的，多个顶杆31用于将管路插接空间内的管路顶出，在多个顶杆31朝着靠近管路的方向运动的情况下，管路脱离管路插接空间，进而操作人员能够将焊接完成后的管路一次性拿出，产品一致性好，避免了操作人员将管路分别从管路插接空间取出造成的管路变形，操作方便，省时省力，提高焊接的工作效率，且降低了操作人员的劳动强度。
52.进一步的，多个顶杆31的一端插接在管路插接空间内，且多个顶杆31能够在管路插接空间内滑动，多个顶杆31的另一端固定设置在连接部40上。
53.具体的，连接部40设置有第二通孔，第二通孔的孔径与顶杆31的直径相适配，顶杆31的一端插入管路插接空间，另一端穿过第二通孔并通过螺母与连接部40进行固定。
54.优选的，主体部21的一端与连接部40连接，主体部21的另一端为转动端22。
55.优选的，第二通孔处安装有夹紧垫片41，顶杆31的另一端穿过夹紧垫片41，夹紧垫片41进一步加强了顶杆31与连接部40的连接稳固性。
56.具体的，连接部40与定位工装本体10相对设置，二者之间存在一定距离，使得多个顶杆31能够来回滑动，且连接部40位于定位工装本体10的底部。
57.具体的，定位工装本体10与连接部40之间安装有支撑块13，支撑块13能够加强定位工装本体10与连接部40的连接稳固性，使得定位工装本体10不易发生晃动。
58.具体的，通过多个顶杆31在管路插接空间内的滑动，能够实现多个顶杆31将管路
从管路插接空间内顶出，且顶杆31的一端与连接部40固定连接，连接稳固，进而通过操作连接部40，能够实现对多个顶杆31同时进行操作，则多个顶杆31同时将管路从管路插接空间内顶出，焊接完成后的管路能够被一次性拿出，效率更高。
59.进一步的，焊接定位工装100还包括平衡部50，平衡部50设置在定位工装本体10与连接部40之间，平衡部50包括连接杆51，连接杆51的任一端与定位工装本体10滑动连接，连接杆51的另一端与连接部40固定连接，连接杆51上套设有弹性件52。
60.优选的，连接杆51的数量为两个，两个连接杆51相对于转动固定部20对称设置于定位工装本体10的两侧，保持焊接定位工装100的稳定性。
61.具体的，在连接部40朝着管路的方向移动的情况下，多个顶杆31也朝着管路的方向移动，此时连接杆51的运动方向与多个顶杆31的运动方向一致，而连接杆51上套设有弹性件52，弹性件52能够起到一定的减震的作用，同时又能够减小阻力，连接杆51受到弹性的作用，能够让多个顶杆31将管路快速从定位工装本体10上顶出，大大提高了产品的卸料效率，且操作更加省时省力。
62.具体的，弹性件52为弹簧，弹簧的类型为圆型弹簧。
63.具体的，采用上下双层结构，上层为定位工装本体10，下层为连接部40，二者之间采用圆形弹簧支撑。
64.进一步的，卸料装置30还包括摇杆32和抵靠部33，抵靠部33设置在连接部40的下端，摇杆32与顶杆31的下端铰接。
65.具体的，抵靠部33设置在摇杆32和连接部40之间，并与二者抵接，通过杠杆原理，摇杆32在压力的作用下，使得连接部40朝着管路的方向移动，由于顶杆31的一端与连接部40固定连接，另一端与定位工装本体10滑动连接，进而顶杆31跟随连接部40朝着管路的方向，在管路插接空间内移动，实现将管路从管路插接空间顶出，操作省时省力，提高产品的卸料效率。
66.具体的，支撑块13通过螺栓安装于定位工装本体10的底部，支撑块13设置有第三通孔，相对应的额，连接部40设置有第四通孔，固定杆14穿过第三通孔和第四通孔，实现卡接，进而支撑块13与连接部40连接，再进一步的，固定杆14在靠近第四通孔的位置设置有第五通孔，螺栓穿过第四通孔和第五通孔，将固定杆14固定在连接部40上，进而连接部40的运动能够带动定位工装本体10的运动。
67.优选的，摇杆32与固定杆14铰接。
68.在一个具体实施例中，操作人员进行卸料操作，首先下压摇杆32，此时连接部40朝着与摇杆32运动方向相反的方向运动，多个顶杆31跟随连接部40运动，弹性件52会收到挤压力，回弹时对定位工装本体10施加向上的力，进而多个顶杆31快速将管路从定位工装本体10上顶出，操作人员即可直接拿掉管路。
69.进一步的，定位工装本体10上设置有定位部60，定位部60设置有与管路相适配的卡槽61，管路嵌设于卡槽61。
70.具体的，定位部60包括限位块63和支撑座64，限位块63安装于定位工装本体10，支撑座64安装于限位块63，限位块63设置有凹槽62，凹槽62与定位工装本体10相适配，进而定位部60通过凹槽62与定位工装本体10卡接，安装方便，连接稳固。
71.具体的，支撑座64设置有卡槽61，管路的管口与定位工装本体10插接，其管身嵌设
在卡槽61内，卡槽61能够对管路起到限位作用，进而增强管路在转动过程中的稳固性，避免其掉落定位工装本体10，影响产品质量。
72.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。