一种用于零部件制造的磁力夹固装置的制作方法

1.本发明涉及零部件制造夹固技术领域，特别涉及一种用于零部件制造的磁力夹固装置。


背景技术：

2.零部件是机器组成的基本要素，在进行制造时需要对零部件进行相应的夹紧限位以方便加工处理。现有的夹固装置在对零部件进行夹固作业时，往往需要采用手动转动夹具的部件使得夹具来对零部件进行夹固作业，但由于人工的手持夹紧难以确保对零部件的有效夹紧，还容易导致对零部件因过度的夹固而产生损坏。
3.此外，现有的夹固装置在对零部件进行加固作业时，由于缺乏有效的导向结构，使得其在对零部件进行夹紧作业时无法对零部件进行充分的夹紧操作，进而存在着局限性。
4.有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于零部件制造的磁力夹固装置。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种用于零部件制造的磁力夹固装置，以解决现有的夹固装置在对零部件进行加固作业时，由于缺乏有效的导向结构，使得在对零部件进行夹紧作业时无法对零部件进行充分的夹紧操作，进而存在着局限性的问题。
6.本发明提供了一种用于零部件制造的磁力夹固装置，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的底端固定连接有磁吸架，磁吸架用于支撑底座，且磁吸架的内部开设有纵向槽，并且磁吸架中所开设的纵向槽用于安装螺栓，底座为内部中空结构，底座的外侧固定连接有导座，导座为环形结构，且导座的外侧还开设有转盘，并且导座的外侧转动连接有磁吸转盘，磁吸转盘为电磁结构，当磁吸转盘处于通电产生磁性状态下，磁吸转盘处于对导座吸附限位状态；磁吸转盘的外侧固定连接有支撑座a，且支撑座a的内部转动连接有连接杆，连接杆与支撑座a之间安装有限位杆，限位杆为丝杆结构，且限位杆的外侧拧接有螺母，连接杆的右侧安装有电动推杆；电动推杆的右侧安装有支撑座b，支撑座b与电动推杆的输出端也通过限位杆连接，并且支撑座b的顶端固定连接有支撑架。
7.进一步的，所述支撑架的顶端开设有凹槽，且支撑架顶端所开设的凹槽用于托起零部件，并且支撑架的前端还安装有泵机，支撑架的内部安装有气囊，气囊共设有两处，且两处气囊分别固定连接在支撑架内部的前后两侧位置，并且两处气囊均通过软管与泵机相连接，泵机用于向气囊内充气及放气。
8.进一步的，所述底座的内部安装有转轴，转轴与转座之间通过弹簧连接，且转轴的外侧固定连接有蜗轮，蜗轮与调节蜗杆相匹配，并且转轴的顶端固定连接有托架，托架的顶端开设有横向槽。
9.进一步的，所述托架的顶端面上固定连接有侧板，侧板共设有两处，且两处侧板分别固定连接在托架顶端面的左右两侧位置，并且两处侧板的内侧均固定连接有电磁环a，两
处侧板的内侧还安装有测距器，测距器用于检测侧板距离零部件的距离。
10.进一步的，所述托架顶端所开设的横向槽内部滑动连接有滑块，滑块的顶端固定连接有夹板，且夹板的内部开设有通孔，夹板中所开设的通孔用于测距器测距，并且夹板中靠近侧板的一侧规定连接有电磁环b。
11.进一步的，所述底座的内部转动连接有转座，且底座的内部中心位置还安装有称重器，转座转动连接在称重器的外侧位置，并且底座的顶端面上呈直线阵列固定连接有两处安装座，安装座的内部安装有调节蜗杆。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过安装在电磁环a外侧的测距器来对放置在托架之上的零部件的体积大小不同，来对安装在侧板内侧的电磁环a和安装在夹板外侧的电磁环b进行不同大小的电流控制，使得电磁环a和电磁环b产生不同大小的磁性来使得夹板利用其底端所固定连接的滑块沿着托架顶端所开设的横向槽进行移动，从而对放置在托架之上的零部件进行快速的夹紧限位操作。
13.2、在当放置在托架之上的零部件的体积或长度过大需要托起时，则可以同步通过手动转动安装在安装座中的调节蜗杆，并通过调节蜗杆与安装在转轴外侧的蜗轮的传动连接来通过转轴的转动带动托架及其上方所放置的零部件进行快速的转动操作。
14.3、通过手动调整安装在支撑座a中的连接杆的朝向，并同步通过手动转动安装在限位杆外侧的螺母来对连接杆的朝向进行限位固定，然后将安装在电动推杆输出端之上的支撑架与零部件进行卡紧，然后再启动安装在支撑架前端的泵机向支撑架中的气囊充气，并通过气囊的充气膨胀对放置在支撑架中的零部件进行快速的夹紧限位操作，能够更好、更稳固地保护所夹紧的零部件。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
16.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
17.在附图中：图1示出了根据本发明实施例夹固装置的部分结构剖切且拆分状态下的前侧视结构示意图；图2示出了根据本发明实施例夹固装置的分结构剖切且拆分状态下的俯侧视结构示意图；图3示出了根据本发明实施例夹固装置的装配结构示意图；图4示出了根据本发明实施例夹固装置的俯视结构示意图；图5示出了根据本发明实施例夹固装置的导座至气囊展示结构示意图；图6示出了根据本发明实施例夹固装置的底座至电磁环b展示结构示意图；图7示出了根据本发明实施例夹固装置的图2中a处放大结构示意图；图8示出了根据本发明实施例夹固装置的图2中b处放大结构示意图。
18.附图标记列表1、底座；2、磁吸架；3、导座；4、磁吸转盘；5、转座；6、称重器；7、安装座；8、调节蜗
杆；9、转轴；10、蜗轮；11、托架；12、侧板；13、电磁环a；14、测距器；15、夹板；16、电磁环b；17、滑块；18、支撑座a；19、连接杆；20、限位杆；21、电动推杆；22、支撑座b；23、支撑架；24、泵机；25、气囊。
具体实施方式
19.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
20.如附图1至附图8所示，本发明提供一种用于零部件制造的磁力夹固装置，包括有：底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的底端固定连接有磁吸架2，磁吸架2用于支撑底座1，且磁吸架2的内部开设有纵向槽，并且磁吸架2中所开设的纵向槽用于安装螺栓，底座1为内部中空结构，电动推杆21的右侧安装有支撑座b22，支撑座b22与电动推杆21的输出端也通过限位杆20连接，并且支撑座b22的顶端固定连接有支撑架23，通过手动调整安装在支撑座a18中的连接杆19的朝向，并同步的通过手动转动安装在限位杆20外侧的螺母来对连接杆19的朝向进行限位固定即可，然后再同步的将安装在电动推杆21输出端之上的支撑架23与零部件进行卡紧即可，然后再同步的启动安装在支撑架23前端的泵机24来向着支撑架23中的气囊25进行充气，并通过气囊25的充气膨胀来对放置在支撑架23中的零部件进行快速的夹紧限位操作，进而达到更加实用的目的。
21.其中，底座1的外侧固定连接有导座3，导座3为环形结构，且导座3的外侧还开设有转盘，并且导座3的外侧转动连接有磁吸转盘4，磁吸转盘4为电磁结构，当磁吸转盘4处于通电产生磁性状态下，磁吸转盘4处于对导座3吸附限位状态，底座1的内部转动连接有转座5，且底座1的内部中心位置还安装有称重器6，转座5转动连接在称重器6的外侧位置，并且底座1的顶端面上呈直线阵列固定连接有两处安装座7，安装座7的内部安装有调节蜗杆8。
22.其中，底座1的内部安装有转轴9，转轴9与转座5之间通过弹簧连接，且转轴9的外侧固定连接有蜗轮10，蜗轮10与调节蜗杆8相匹配，并且转轴9的顶端固定连接有托架11，托架11的顶端开设有横向槽，托架11的顶端面上固定连接有侧板12，侧板12共设有两处，且两处侧板12分别固定连接在托架11顶端面的左右两侧位置，并且两处侧板12的内侧均固定连接有电磁环a13，两处侧板12的内侧还安装有测距器14，测距器14用于检测侧板12距离零部件的距离，在当放置在托架11之上的零部件的体积或长度过大需要托起时，则可以同步的通过手动转动安装在安装座7中的调节蜗杆8，并通过调节蜗杆8与安装在转轴9外侧的蜗轮10的传动连接来通过转轴9的转动来带动着托架11及其上方所放置的零部件进行快速的转动操作，进而达到更加实用的目的。
23.其中，托架11顶端所开设的横向槽内部滑动连接有滑块17，滑块17的顶端固定连接有夹板15，且夹板15的内部开设有通孔，夹板15中所开设的通孔用于测距器14测距，并且夹板15中靠近侧板12的一侧规定连接有电磁环b16，支撑架23的顶端开设有凹槽，且支撑架23顶端所开设的凹槽用于托起零部件，并且支撑架23的前端还安装有泵机24，支撑架23的内部安装有气囊25，气囊25共设有两处，且两处气囊25分别固定连接在支撑架23内部的前后两侧位置，并且两处气囊25均通过软管与泵机24相连接，泵机24用于向气囊25内充气及放气，通过安装在电磁环a13外侧的测距器14来对放置在托架11之上的零部件的体积大小
不同，来对安装在侧板12内侧的电磁环a13和安装在夹板15外侧的电磁环b16进行不同大小的电流控制，使得电磁环a13和电磁环b16产生不同大小的磁性来使得夹板15利用其底端所固定连接的滑块17沿着托架11顶端所开设的横向槽进行移动来对放置在托架11之上的零部件进行快速的夹紧限位操作，进而达到更加实用的目的。
24.使用时：首先在当零部件制造过程中，若需要对零部件进行利用磁力夹固以方便进行加工作业时，可以通过将底座1利用其底端所固定连接的磁吸架2放置到加工台之上进行放置，而在当加工台为能够受磁性吸附的金属材质时，则可以通过磁吸架2所具有的磁性与加工台进行吸附以对底座1进行快速的安装作业；而在当需要对底座1进行紧固连接时，可以通过将固定栓安装到磁吸架2中所开设的安装槽内部位置来对底座1进行快速的限位固定操作即可，然后在当需要将零部件进行限位夹固作业时，可以直接通过将零部件放置到固定连接在转轴9顶端的托架11之上进行放置；而在当零部件放置到托架11之上时，可以同步的通过零部件的重力将转轴9向下压动，并同步的通过转轴9对安装在底座1中的称重器6的施压来通过称重器6来对放置在托架11之上的零部件进行快速的称重操作，并通过称重器6对零部件的称重可以更好的根据零部件重量的不同进行自动化的夹紧操作，进而达到更加实用的目的；且同步的，可以通过安装在电磁环a13外侧的测距器14来对放置在托架11之上的零部件的体积大小不同，来对安装在侧板12内侧的电磁环a13和安装在夹板15外侧的电磁环b16进行不同大小的电流控制，使得电磁环a13和电磁环b16产生不同大小的磁性来使得夹板15利用其底端所固定连接的滑块17沿着托架11顶端所开设的横向槽进行移动来对放置在托架11之上的零部件进行快速的夹紧限位操作，进而达到更加实用的目的；而在当放置在托架11之上的零部件的体积或长度过大需要托起时，则可以同步的通过手动转动安装在安装座7中的调节蜗杆8，并通过调节蜗杆8与安装在转轴9外侧的蜗轮10的传动连接来通过转轴9的转动来带动着托架11及其上方所放置的零部件进行快速的转动操作，进而达到更加实用的目的；而在当需要对体积过大的零部件进行托起作业时，可以通过手动转动安装在导座3外侧的磁吸转盘4，并同步的使得固定连接在磁吸转盘4外侧的支撑座a18朝向放置在托架11中零部件的下侧位置进行放置即可，然后再通过手动调整安装在支撑座a18中的连接杆19的朝向，并同步的通过手动转动安装在限位杆20外侧的螺母来对连接杆19的朝向进行限位固定即可，然后再同步的将安装在电动推杆21输出端之上的支撑架23与零部件进行卡紧即可，然后再同步的启动安装在支撑架23前端的泵机24来向着支撑架23中的气囊25进行充气，并通过气囊25的充气膨胀来对放置在支撑架23中的零部件进行快速的夹紧限位操作，进而达到更加实用的目的。
25.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。