1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种修复延长锌电积用阳极板使用寿命的方法。
背景技术：
2.目前工业上锌湿法电积阳极应用最广泛是pb-ag(0.5~1wt.%)阳极，以及铅基多元阳极，如pb-ag-ca、pb-ag-ti、pb-ag-sn、pb-sr-sn、pb-ca-sn等三元pb基合金阳极，pb-ca-sr-ag、pb-ca-ce-ag等四元pb基合金阳极。此类阳极具有制作工艺简单、使用寿命长等优点，但如果在浇铸铅合金坯时温度高、浇铸速度快，或坯中形成缩孔、夹渣和变质元素(ag、ca、sr、cu等)的偏析，或电解液杂质高、cl-浓度大于500mg/l时，或阴、阳极板接触引起阳极板局部温度升高 (大于50℃)等情况时，会引起极板变形、腐蚀，出现孔洞。据统计，在上述情况下，轻则9、10个月，重则2、3个月，即会大批极板出现孔洞，如若继续使用，孔洞周围板面会逐渐变薄，继而孔洞扩大至报废。某厂数据显示，新阳极板使用2个月后，极板就显著腐蚀，继续使用则电流效率从91.65%下降至85.23%，直流电耗上升299.30kwh/t.zn，电锌含铅显著升高；这批板子报废则导致年耗阳极板超过20000片，损耗价值超过2千万元。随着资源品位下降，矿物成分日趋复杂，锌系统氟、氯浓度逐步攀升，氟、氯对铅阳极板性能的不利影响逐渐凸显，引发行业广泛关注。因此，开发一种能解决上述问题的方法是非常必要的。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种修复延长电积用阳极板使用寿命的方法。
4.本发明的目的是这样实现的，所述的延长锌电积用阳极板使用寿命的方法包括前处理、焊接、应力消除和后处理步骤，具体包括：a、前处理：1）将待处理锌电积用阳极板接头部分的氧化层进行刮除，并对产生的孔洞周围进行修正切割；2）将与阳极板面同材质的板材切割成与修正后孔洞相对应的形状得到补丁a备用；b、焊接：用中性焰或偏还原焰进行对接焊接；c、应力消除：采用敲打方式消除焊接应力；d、后处理：用磨光机打磨使焊缝光滑。
5.操作如下：a、清理：除去一般清理工作以外，需对接头部分表面的氧化层进行刮除，直到露出铅金属本色为止。可采用电动工具对孔洞周围被腐蚀的参差部分进行切割，以形成规整的长方形或正方形。
6.b、材料准备：将与阳极板面同材质的板材用电动工具切割成与孔洞相近的形状。
7.c、焊接：采用平焊，将步骤b准备好的补丁用木槌敲入步骤a清理好的孔洞内，调整
至板面平整。焰心外缘离焊件约2mm，火焰主要对着下部接口，使之熔透。当焊缝基本形成后，用焊接火焰在焊缝上左右摆动，使焊缝表面再熔化，熔化的范围超过焊缝宽的1/2左右，以消除可能产生的气孔、夹渣等缺陷。翻面重复焊接步骤。
8.d、应力消除：由于铅的塑性变形能力强，焊后易松弛变形，用木槌轻轻敲打步骤c的焊缝能消除焊接应力。
9.e、打磨：步骤d完成后，用磨光机打磨，使焊缝光滑。
10.c步骤中热源可用氢氧焰和氧乙炔焰，用正常的中性焰或略偏还原焰，忌用氧化焰。
11.c步骤中焊丝应选用与母材相同材质的焊丝。
12.c步骤中选择焊嘴号为2~3号，火焰长度为90~110mm。
13.a~e步骤中应注意安全防护，穿戴好劳保用品，保持通风，防止铅中毒。
14.具体操作如下：（1）将待修补的阳极板面的阳极泥清除，并对接头部分表面的氧化层进行清理；（2）对孔洞周围被腐蚀的参差部分进行切割修整，以形成规整的长方形或正方形；（3）对板面进行校平，随后平放置于操作台上；（4）将与阳极板面同材质的板材用电动工具切割成与孔洞相近的形状；（5）将准备好的修补材料用木槌敲入清理好的孔洞内，调整至板面平整；（6）在操作台上进行焊接，焰心外缘离焊件约2mm，火焰主要对着下部接口，使之熔透。当焊缝基本形成后，用焊接火焰在焊缝上左右摆动，使焊缝表面再熔化，熔化的范围超过焊缝宽的1/2左右，以消除可能产生的气孔、夹渣等缺陷；（7）翻面重复焊接步骤；（8）用木槌轻轻敲打焊缝，以消除焊接应力；（9）用磨光机打磨焊缝，使之光滑。
15.上述的处理方法，优选的，热源可用氢氧焰和氧乙炔焰，前者火焰温度较低，容易控制，焊接效果较为理想。用正常的中性焰或略偏还原焰，忌用氧化焰。
16.上述的处理方法，优选的，焊丝选用与母材相同材质的焊丝。
17.上述的处理方法，优选的，选择焊嘴号为2~3号，火焰长度90~110mm。
18.上述的处理方法，优选的，应注意安全防护，穿戴好劳保用品，保持通风，防止铅中毒。
19.本发明采用铅气焊焊接工艺修补锌电积过程产生的孔洞阳极板，步骤包括：清理被腐蚀出现孔洞的阳极板面并将孔洞修整成规整的正方形或长方形；将与阳极板面同材质的板材用电动工具切割成与孔洞相近形状的补丁；采用平焊工艺将补丁与孔洞板正、反面熔焊；用木槌轻轻敲打焊缝消除焊接应力；用磨光机打磨焊缝使之光滑。根据本发明提供的方法，在保证极板性能稳定性的同时，以最简单的加工工艺，最低廉的加工成本，合理地对即将面临报废的阳极板进行再生使用，显著延长阳极板使用寿命，增加企业的经济效益；过程中不引入其它杂质，不影响极板将来的回收利用。
20.本发明的有益效果为：采用铅气焊焊接工艺修补锌电积过程产生的孔洞阳极板，产品外观质量好、内部缺陷少、生产成本低，由于采用的焊丝及补丁均与母材同一材质，不影响阳极板的使用性
能，且对极板最终的回收利用不产生影响。由于本该报废的极板得到了回收利用，延长了使用寿命，优化了生产指标，极大地降低了生产成本。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
22.本发明所述的延长锌电积用阳极板使用寿命的方法包括前处理、焊接、应力消除和后处理步骤，具体包括：a、前处理：1）将待处理锌电积用阳极板接头部分的氧化层进行刮除，并对产生的孔洞周围进行修正切割；2）将与阳极板面同材质的板材切割成与修正后孔洞相对应的形状得到补丁a备用；b、焊接：用中性焰或偏还原焰进行对接焊接；c、应力消除：采用敲打方式消除焊接应力；d、后处理：用磨光机打磨使焊缝光滑。
23.b步骤所述的焊接是将补丁a置入孔洞内，调整至板面平整，让焰心外缘离焊件1~3mm进行焊接。
24.所述的焊接的焊丝选用与阳极板面同材质的焊丝。
25.所述的焊接选择的焊嘴号为2~3号。
26.所述的焊接的火焰长度为90~110mm。
27.c步骤中所述的敲打方式是采用木槌进行敲打。
28.下面以具体实施案例对本发明做进一步说明：下述实施例采用的修复延长锌电积用阳极板使用寿命的方法如下：a、清理：除去一般清理工作以外，需对接头部分表面的氧化层进行刮除，直到露出铅金属本色为止。可采用电动工具对孔洞周围被腐蚀的参差部分进行切割，以形成规整的长方形或正方形。
29.b、材料准备：将与阳极板面同材质的板材用电动工具切割成与孔洞相近的形状。
30.c、焊接：采用平焊，将步骤b准备好的补丁用木槌敲入步骤a清理好的孔洞内，调整至板面平整。焰心外缘离焊件约2mm，火焰主要对着下部接口，使之熔透。当焊缝基本形成后，用焊接火焰在焊缝上左右摆动，使焊缝表面再熔化，熔化的范围超过焊缝宽的1/2左右，以消除可能产生的气孔、夹渣等缺陷。翻面重复焊接步骤。
31.d、应力消除：由于铅的塑性变形能力强，焊后易松弛变形，用木槌轻轻敲打步骤c的焊缝能消除焊接应力。
32.c步骤中热源可用氢氧焰和氧乙炔焰，用正常的中性焰或略偏还原焰，忌用氧化焰。
33.c步骤中焊丝应选用与母材相同材质的焊丝。
34.c步骤中选择焊嘴号为2~3号，火焰长度为90~110mm。
35.a~e步骤中应注意安全防护，穿戴好劳保用品，保持通风，防止铅中毒。
36.实施例1某电锌厂所使用的阳极板为1.2m2铅银阳极板，电解周期24h，电流密度为450a/m2。由于原料波动，电解液杂质升高，其中cl-浓度一度大于1000mg/l。该厂新阳极板仅使用4个月，在板面上就出现直径60~100mm的孔洞，如此该厂阳极板耗损将为原来的5倍多。
37.采用上述发明步骤修补，以其中一块为例，补丁尺寸约60x80mm。修补后的极板投入生产，此时电解液cl-浓度有所降低，在较正常的电解工况下又使用了11.5个月，延长寿命为原来的3.9倍。
38.实施例2某公司工业生产锌，所使用的阳极板为1.6m2铅银阳极板，电解周期24h，电流密度为450a/m2，电解液成分在正常控制范围内。由于操作人员操作不当，投入的新板出现阴、阳极短路情况，使用6个月后阳极板出现孔洞。
39.采用上述发明步骤进行修补，以其中一块为例，在同一板面的中、上部修补了2个孔洞，补丁尺寸分别约60x60mm，70x70mm。修补后的极板投入生产，又使用了12.5个月，延长寿命为原来的3.1倍。
40.实施例3某厂工业生产锌，所使用的阳极板为1.2m
2 pb-ca-sr-ag阳极板，电解周期24h，电流密度为500a/m2，电解液成分在正常控制范围内。由于操作人员操作不当，投入的新板出现阴、阳极短路情况，使用5个月后阳极板出现孔洞。
41.采用上述发明步骤，修补了30块孔洞阳极板，分别每块上有1~2个补丁。修补后的极板投入生产，其中11块使用了10个月，10块使用了11个月，5块使用了12个月，4块使用了12.5个月，平均使用寿命延长为原来的3.2倍。