一种防变形的型材冲压设备的制作方法

1.本发明涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种防变形的型材冲压设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.现有的冲压设备在对鳄鱼嘴防滑板加工时，存在以下缺陷：容易使冲孔部位周围区域产生一定程度上的变形或者裂痕，从而导致产生次品的问题，并且在现有技术中，在冲压鳄鱼嘴型孔时，鳄鱼嘴型孔上的嘴齿过于向外凸起，导致嘴齿锋利，从而在应用过程中，对物体造成损伤，并存在较大的安全隐患，同时在进行冲孔时，形成的冲压废料和碎屑极易粘结在冲头上，进而导致在进行下一次冲孔时，受冲压废料和碎屑的影响将大大的降低冲孔精度，并降低了冲压的准确性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防变形的型材冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防变形的型材冲压设备，包括有机架、支架、气缸、连接架、冲头和底架；机架上侧后部固定连接有支架；支架前侧上部螺丝连接有气缸；气缸伸缩部固定连接有连接架；连接架下侧固定连接有五个呈前后等距分布的冲头；机架上侧中部固定连接有底架；底架中部开有通槽；还包括有固定座、支撑架、定位板、推动组件、固定组件、压平组件、传动组件和清理组件；底架上侧后部固定连接有固定座；固定座前侧固定连接有支撑架；支撑架上侧开有五个呈前后等距分布的孔洞；支撑架左侧后部和右侧后部各固定连接有一个定位板；固定座上连接有推动组件；支撑架与推动组件相连接；支撑架上连接有固定组件；固定组件与推动组件相接触；固定组件通过推动组件的移动配合，使得防滑板被固定；底架左部和右部各连接有一个用于对鳄鱼嘴型孔上的嘴齿进行向内按压的压平组件；压平组件与连接架相连接；底架下侧中部连接有传动组件；传动组件与连接架相连接；传动组件中部连接有五个呈前后等距分布的清理组件；清理组件与传动组件相接触；清理组件通过传动组件的配合，使得冲头上的碎屑被清理。
6.进一步的是，第一楔形块下侧为斜面设置。
7.进一步的是，推动组件包括有第二l型板、电动推杆、第一连接板、第一传动柱、框架和第二楔形块；固定座后侧下部固定连接有第二l型板；第二l型板上部固定连接有电动推杆；支撑架内上侧前部和内上侧后部各固定连接有一个第一连接板；两个第一连接板下部各滑动连接有一个第一传动柱；两个第一传动柱之间固定连接有框架；后方的第一传动柱穿过固定座和支撑架，并且第一传动柱与电动推杆伸缩部固定连接；两个第一传动柱上
侧各固定连接有一个第二楔形块。
8.进一步的是，第二楔形块两侧均设置为斜面。
9.进一步的是，固定组件包括有第三l型板、第二传动柱、第一弹性件、推板、第三楔形块、第二触碰球、第三传动柱、第二弹性件、第四楔形块和第一压板；支撑架内左侧和内右侧各固定连接有两个第三l型板；四个第三l型板呈矩形分布；四个第三l型板上各滑动连接有一个第二传动柱；四个第三l型板外侧各固定连接有一个第一弹性件；第一弹性件位于第二传动柱外环面；左方的两个第二传动柱左侧固定连接有一个推板；右方的两个第二传动柱右侧固定连接有另一个推板；第一弹性件一端与推板固定连接；四个第二传动柱内侧各固定连接有一个第三楔形块；第三楔形块与第二楔形块相接触；四个第三楔形块前侧各固定连接有一个第二触碰球；支撑架前部和后部各滑动连接有两个第三传动柱；四个第三传动柱呈矩形分布；支撑架内下侧前部和内下侧后部各固定连接有两个第二弹性件；第二弹性件位于第三传动柱外环面；四个第三传动柱上侧各固定连接有一个第四楔形块；第二弹性件一端与第四楔形块固定连接，并且第四楔形块与第二触碰球相接触；前方的两个第三传动柱下侧共同固定连接有一个第一压板；后方的两个第三传动柱下侧共同固定连接有另一个第一压板。
10.进一步的是，第三楔形块一侧设置为斜面。
11.进一步的是，第四楔形块上侧设置为斜面。
12.进一步的是，左方的压平组件包括有第一触碰球、第四l型板、第五l型板、t型杆、第一支撑板、第三弹性件、第二压板、第一触碰块和扭力弹簧杆；连接架左侧中部固定连接有第一触碰球；底架上侧左部固定连接有第四l型板；第四l型板左部转动连接有第五l型板；底架通槽内中部固定连接有第一支撑板；第一支撑板中部滑动连接有t型杆；t型杆与第五l型板滑动连接；第一支撑板右侧固定连接有第三弹性件；t型杆右侧固定连接有第二压板；第二压板与底架滑动连接，并且第三弹性件一端与第二压板固定连接；第五l型板右侧上部转动连接有扭力弹簧杆；扭力弹簧杆上固定连接有第一触碰块。
13.进一步的是，传动组件包括有第一l型板、第一楔形块、第二支撑板、第二连接板、齿条、第四弹性件和第二触碰块；连接架后侧固定连接有第一l型板；第一l型板下侧固定连接有第一楔形块；底架后侧固定连接有第二支撑板；底架下侧中部固定连接有第二连接板；第二连接板右部滑动连接有齿条；齿条与第二支撑板滑动连接；第二支撑板后侧固定连接有第四弹性件；齿条后侧固定连接有第二触碰块；第四弹性件一端与第二触碰块固定连接。
14.进一步的是，最前方的清理组件包括有直齿轮、刷板、第六l型板、第一刮板、弹簧伸缩杆和第二刮板；第二连接板前部转动连接有直齿轮；直齿轮内环面固定连接有刷板；刷板下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第六l型板；第六l型板相对侧各固定连接有一个第一刮板；两个第六l型板上侧各固定连接有一个弹簧伸缩杆；两个弹簧伸缩杆上侧各固定连接有一个第二刮板；第二刮板与第一刮板滑动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为如下：a．本发明通过在第二触碰球移动过程中，第二触碰球将推动第三传动柱在支撑架上向下滑动，第一压板跟随第三传动柱同步移动，第二弹性件被压缩，进而第一压板将与防滑板接触，并推动防滑板下压，使得防滑板与底架紧密贴合，从而避免在对防滑板进行冲孔时，由于防滑板与底架之间存在空隙，而容易使防滑板的冲孔部位周围区域产生一定程度
上的变形或者裂痕，从而导致产生次品的问题。
16.b．本发明还通过刷板将冲头外环面粘附的碎屑清理干净，第一刮板对冲头内环面的碎屑进行刮除，同时在弹簧伸缩杆的作用下，使得第二刮板与冲头的凹齿面始终保持贴合，从而便于对冲头凹齿面上的碎屑进行清理，如此既实现了对整个冲头上粘附的碎屑进行处理，进而提高了冲头在冲压时的精度性和准确性，同时也避免了碎屑长期停留在冲头上而影响冲头的使用。
17.c．本发明还通过第二压板与鳄鱼嘴型孔上的嘴齿接触，并把鳄鱼嘴型孔上的嘴齿向内按压，从而避免现有技术中，在冲压鳄鱼嘴型孔时，鳄鱼嘴型孔上的嘴齿过于向外凸起，导致嘴齿锋利，从而在应用过程中，对物体造成损伤，并存在较大的安全隐患。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明防变形的型材冲压设备的第一视角的结构示意图；图2为本发明防变形的型材冲压设备的第二视角的结构示意图；图3为本发明防变形的型材冲压设备的第三视角的结构示意图；图4为本发明防变形的型材冲压设备的第一局部结构示意图；图5为本发明防变形的型材冲压设备的第二局部结构示意图；图6为本发明防变形的型材冲压设备的第三局部结构示意图；图7为本发明防变形的型材冲压设备的第一局部剖视图；图8为本发明防变形的型材冲压设备的第二局部剖视图；图9为本发明防变形的型材冲压设备的a处放大图；图10为本发明防变形的型材冲压设备的第三局部剖视图；图11为本发明防变形的型材冲压设备的b处放大图；图12为本发明防变形的型材冲压设备的第四局部剖视图；图13为本发明防变形的型材冲压设备的第五局部剖视图；图14为本发明防变形的型材冲压设备的c处放大图。
20.附图标记说明：1-机架，2-支架，3-气缸，4-连接架，5-冲头，6-底架，7-箱体，8-防滑板，8001-鳄鱼嘴型孔，204-固定座，205-支撑架，206-定位板；301-第二l型板，302-电动推杆，303-第一连接板，304-第一传动柱，305-框架，306-第二楔形块；401-第三l型板，402-第二传动柱，403-第一弹性件，404-推板，405-第三楔形块，406-第二触碰球，407-第三传动柱，408-第二弹性件，409-第四楔形块，410-第一压板；201-第一触碰球，501-第四l型板，502-第五l型板，503-t型杆，504-第一支撑板，505-第三弹性件，506-第二压板，507-第一触碰块，508-扭力弹簧杆；202-第一l型板，203-第一楔形块，601-第二支撑板，602-第二连接板，603-齿条，604-第四弹性件，605-第二触碰块；606-直齿轮，607-刷板，608-第六l型板，609-第一刮板，610-弹簧伸缩杆，611-第二刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1参考图1-14所示的一种防变形的型材冲压设备，包括有机架1、支架2、气缸3、连接架4、冲头5和底架6；机架1上侧后部固定连接有支架2；支架2前侧上部螺丝连接有气缸3；气缸3伸缩部固定连接有连接架4；连接架4下侧固定连接有五个呈前后等距分布的冲头5；机架1上侧中部固定连接有底架6；底架6中部开有通槽；还包括有固定座204、支撑架205、定位板206、推动组件、固定组件、压平组件、传动组件和清理组件；底架6上侧后部固定连接有固定座204；固定座204前侧固定连接有支撑架205；支撑架205上侧开有五个呈前后等距分布的孔洞；支撑架205左侧后部和右侧后部各固定连接有一个定位板206；固定座204上连接有推动组件；支撑架205与推动组件相连接；支撑架205上连接有固定组件；固定组件与推动组件相接触；底架6左部和右部各连接有一个压平组件；压平组件与连接架4相连接；底架6下侧中部连接有传动组件；传动组件与连接架4相连接；传动组件中部连接有五个呈前后等距分布的清理组件；清理组件与传动组件相接触。
23.在本发明的一种实施例中，还包括有箱体7；机架1上侧中部固定连接有箱体7；箱体7位于底架6之间。
24.在本发明的一种实施例中，第一楔形块203下侧为斜面设置。
25.推动组件包括有第二l型板301、电动推杆302、第一连接板303、第一传动柱304、框架305和第二楔形块306；固定座204后侧下部固定连接有第二l型板301；第二l型板301上部螺栓连接有电动推杆302；支撑架205内上侧前部和内上侧后部各固定连接有一个第一连接板303；两个第一连接板303下部各滑动连接有一个第一传动柱304；两个第一传动柱304之间固定连接有框架305；后方的第一传动柱304穿过固定座204和支撑架205，并且第一传动柱304与电动推杆302伸缩部固定连接；两个第一传动柱304上侧各固定连接有一个第二楔形块306。
26.在本发明的一种实施例中，第二楔形块306两侧均设置为斜面。
27.固定组件包括有第三l型板401、第二传动柱402、第一弹性件403、推板404、第三楔形块405、第二触碰球406、第三传动柱407、第二弹性件408、第四楔形块409和第一压板410；支撑架205内左侧和内右侧各固定连接有两个第三l型板401；四个第三l型板401呈矩形分布；四个第三l型板401上各滑动连接有一个第二传动柱402；四个第三l型板401外侧各固定连接有一个第一弹性件403；第一弹性件403位于第二传动柱402外环面；左方的两个第二传动柱402左侧固定连接有一个推板404；右方的两个第二传动柱402右侧固定连接有另一个推板404；第一弹性件403一端与推板404固定连接；四个第二传动柱402内侧各固定连接有一个第三楔形块405；第三楔形块405与第二楔形块306相接触；四个第三楔形块405前侧各固定连接有一个第二触碰球406；支撑架205前部和后部各滑动连接有两个第三传动柱407；四个第三传动柱407呈矩形分布；支撑架205内下侧前部和内下侧后部各固定连接有两个第
二弹性件408；第二弹性件408位于第三传动柱407外环面；四个第三传动柱407上侧各固定连接有一个第四楔形块409；第二弹性件408一端与第四楔形块409固定连接，并且第四楔形块409与第二触碰球406相接触；前方的两个第三传动柱407下侧共同固定连接有一个第一压板410；后方的两个第三传动柱407下侧共同固定连接有另一个第一压板410。
28.在本发明的一种实施例中，第三楔形块405一侧设置为斜面。
29.在本发明的一种实施例中，第四楔形块409上侧设置为斜面。
30.左方的压平组件包括有第一触碰球201、第四l型板501、第五l型板502、t型杆503、第一支撑板504、第三弹性件505、第二压板506、第一触碰块507和扭力弹簧杆508；连接架4左侧中部固定连接有第一触碰球201；底架6上侧左部固定连接有第四l型板501；第四l型板501左部转动连接有第五l型板502；底架6通槽内中部固定连接有第一支撑板504；第一支撑板504中部滑动连接有t型杆503；t型杆503与第五l型板502滑动连接；第一支撑板504右侧固定连接有第三弹性件505；t型杆503右侧固定连接有第二压板506；第二压板506与底架6滑动连接，并且第三弹性件505一端与第二压板506固定连接；第五l型板502右侧上部转动连接有扭力弹簧杆508；扭力弹簧杆508上固定连接有第一触碰块507。
31.传动组件包括有第一l型板202、第一楔形块203、第二支撑板601、第二连接板602、齿条603、第四弹性件604和第二触碰块605；连接架4后侧固定连接有第一l型板202；第一l型板202下侧固定连接有第一楔形块203；底架6后侧固定连接有第二支撑板601；底架6下侧中部固定连接有第二连接板602；第二连接板602右部滑动连接有齿条603；齿条603与第二支撑板601滑动连接；第二支撑板601后侧固定连接有第四弹性件604；齿条603后侧固定连接有第二触碰块605；第四弹性件604一端与第二触碰块605固定连接。
32.最前方的清理组件包括有直齿轮606、刷板607、第六l型板608、第一刮板609、弹簧伸缩杆610和第二刮板611；第二连接板602前部转动连接有直齿轮606；直齿轮606内环面固定连接有刷板607；刷板607下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第六l型板608；第六l型板608相对侧各固定连接有一个第一刮板609；两个第六l型板608上侧各固定连接有一个弹簧伸缩杆610；两个弹簧伸缩杆610上侧各固定连接有一个第二刮板611；第二刮板611与第一刮板609滑动连接。
33.在本发明的一种实施例中，刷板607设置为环形。
34.在本发明的一种实施例中，第二刮板611两侧设置为斜面。
35.具体的，该防变形的型材冲压设备的工作原理如下：对防滑板8进行固定时：在使用本防变形的型材冲压设备时，首先操作员将防滑板8放置在底架6上，即支撑架205位于防滑板8之间，在放置防滑板8时，防滑板8一端将与定位板206接触，从而使得防滑板8被更加精准的放置，当防滑板8放置好后，控制电动推杆302使第一传动柱304向前移动，框架305和第二楔形块306跟随第一传动柱304同步移动，进而第二楔形块306将推动前方的两个第三楔形块405和后方的两个第三楔形块405相背运动，第二传动柱402、推板404和第二触碰球406跟随第三楔形块405同步移动，第一弹性件403被拉伸，进而推板404将与防滑板8接触，并对防滑板8进行支撑，从而便于后续对防滑板8的冲压，同时在第二触碰球406移动过程中，第二触碰球406将推动第三传动柱407在支撑架205上向下滑动，第一压板410跟随第三传动柱407同步移动，第二弹性件408被压缩，进而第一压板410将与防滑板8
接触，并推动防滑板8下压，使得防滑板8与底架6紧密贴合，从而避免在对防滑板8进行冲孔时，由于防滑板8与底架6之间存在空隙，而容易使防滑板8的冲孔部位周围区域产生一定程度上的变形或者裂痕，从而导致产生次品的问题；对防滑板8冲压，并对冲头5粘附的碎屑进行清理时：当防滑板8固定好后，控制气缸3使连接架4向下移动，冲头5、第一触碰球201、第一l型板202和第一楔形块203跟随连接架4同步移动，进而冲头5将穿过支撑架205上的孔洞，第一触碰球201将与第一触碰块507接触，并推动第一触碰块507在扭力弹簧杆508上向下转动，扭力弹簧杆508发生形变，随着冲头5的下移，冲头5将与防滑板8接触，并把防滑板8先冲压成内齿轮形状，此时冲头5下侧与第二连接板602上表面平齐，第一楔形块203与第二触碰块605接触，接着冲头5将冲压成内齿轮形状的孔洞冲压成起鼓，即为鳄鱼嘴型孔8001，同时冲头5内环面与第一刮板609接触，第二刮板611与冲头5上的凹齿面接触，第一楔形块203将推动第二触碰块605向前移动，第二触碰块605推动齿条603在第二连接板602上向前滑动，第四弹性件604被压缩，进而齿条603传动直齿轮606转动，刷板607、第六l型板608、第一刮板609、弹簧伸缩杆610和第二刮板611跟随直齿轮606同步转动，进而刷板607将冲头5外环面粘附的碎屑清理干净，第一刮板609对冲头5内环面的碎屑进行刮除，同时由于冲头5的下移，冲头5将推动第二刮板611在第一刮板609上向下滑动，弹簧伸缩杆610被压缩，在弹簧伸缩杆610的作用下，使得第二刮板611与冲头5的凹齿面始终保持贴合，从而便于对冲头5凹齿面上的碎屑进行清理，如此既实现了对整个冲头5上粘附的碎屑进行处理，进而提高了冲头5在冲压时的精度性和准确性，同时也避免了碎屑长期停留在冲头5上而影响冲头5的使用，冲压后的废圆片将通过刷板607，最后掉落在箱体7中被收集，同时清理后的碎屑也将掉落在箱体7中被收集；对冲压好的防滑板8进行处理时：当防滑板8冲压完成后，控制气缸3使连接架4向上移动复位，在连接架4复位过程中，第一触碰球201将与第一触碰块507斜面接触，由于第五l型板502的限位，第一触碰块507在扭力弹簧杆508上将不发生转动，进而第五l型板502在第四l型板501上发生偏转，第一触碰块507和扭力弹簧杆508跟随第五l型板502同步偏转，同时第四l型板501将推动t型杆503在第一支撑板504上向右滑动，第二压板506跟随t型杆503同步移动，第三弹性件505被拉伸，进而第二压板506将与鳄鱼嘴型孔8001上的嘴齿接触，并把鳄鱼嘴型孔8001上的嘴齿向内按压，从而避免现有技术中，在冲压鳄鱼嘴型孔8001时，鳄鱼嘴型孔8001上的嘴齿过于向外凸起，导致嘴齿锋利，从而在应用过程中，对物体造成损伤，并存在较大的安全隐患，当第一触碰球201与第一触碰块507脱离时，第三弹性件505由拉伸状态变为正常状态，在第三弹性件505转变过程中，第二压板506将跟随第三弹性件505同步复位，接着控制电动推杆302使第一传动柱304向后移动复位，推板404和第一压板410与防滑板8脱离，随后操作员将冲压好的防滑板8取出即可。
36.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。