一种特棒称量计数系统的制作方法

1.本发明涉及棒材生产技术领域，具体为一种特棒称量计数系统。


背景技术：

2.棒材产品捆包件在入库或销售前，需要对其重量、支数等信息测量核对。避免因此出现计量异议造成经济与口碑的损失。传统称量计数法为先称出棒材整体重量，在根据棒材整体重量与棒材单个质量的比值计算出棒材的数量，在标准件条件下准确度高，但在非标件情况下不可用。同时产线现场环境恶劣，为避免员工进行现场称量与计数操作，保障生产安全，一套准确性高的称量计数系统具有研发建设的必要性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种特棒称量计数系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特棒称量计数系统，包括称量系统和ai计数系统；
4.所述称量系统包括称重装置、数据库、决策模块、显示模块、人机交互模块和出库系统；
5.所述ai技术模块包括抓拍模块、ai技术模块、数据储存模块和模型迭代运算模块。
6.优选的，所述称重装置用于测量棒材重量，并生成重量数据，所述称重装置还用于将重量数据输送至数据库内进行储存，也用于将重量数据传递至决策模块，所述数据库用于储存历史重量数据。
7.优选的，所述抓拍模块安装在称重装置上，用于在称重装置进行获取重量数据时，对棒材进行抓拍，并生成抓拍图像，并将抓拍图像上传至ai计数模块内。
8.优选的，所述ai计数模块用于根据抓拍图像计算出棒材数量数据，并将棒材数量数据与抓拍图像传递至决策模块。
9.优选的，所述决策模块用于接收棒材数量数据、抓拍图像和重量数据，所述决策模块还用于接收生产业务系统中由生产计划换算的单个棒材的重量，并根据单个棒材的重量与重量数据进行换算，将重量数据转化为实际称重数量，并对比实际称重数量与棒材数量数据，对比结果如果相符，决策模块将生成出库信息传递至出库系统上。
10.优选的，所述显示模块用于显示决策模块传递的抓拍图像。
11.优选的，所述人机交互模块与显示模块安装在一起，所述人机交互模块用于使用者根据显示模块显示的抓拍图像输入正确的实际称重数量，同时使用者输入出库信息传递至出库系统中。
12.优选的，所述出库系统用于接收出库信息，执行棒材出库指令。
13.优选的，所述数据储存模块用于接收ai技术模块的棒材数量数据，同时将棒材数量数据进行储存。
14.优选的，述模型迭代运算模块用于收集各产线不同产品类型棒材横截面素材混合
训练，保证ai模型的泛化性，在反复的训练、调优、迭代后，将符合要求的ai模型部署在ai服务器上，实现ai模型服务化部署，供其他系统调用，并在ai计算模块进行计算时，为ai计算模块提供相应的运算规则。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.本发明通过抓拍模块配合ai技术模块对棒材的数量进行ai计算，在计算批量性棒材数量时，具有高效和快捷的效果，同时，配合称量系统中的人机交互模块可以对非标件进行手动输入，在ai技术模块计算非标件棒材而出现的错误时，可以通过手动修正的方式校正棒材数量，从而提升准确性。
附图说明
17.图1为本发明系统框图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种特棒称量计数系统，包括称量系统和ai计数系统；
20.称量系统包括称重装置、数据库、决策模块、显示模块、人机交互模块和出库系统；
21.ai技术模块包括抓拍模块、ai技术模块、数据储存模块和模型迭代运算模块。
22.优选的，称重装置用于测量棒材重量，并生成重量数据，称重装置还用于将重量数据输送至数据库内进行储存，也用于将重量数据传递至决策模块，数据库用于储存历史重量数据。
23.优选的，抓拍模块安装在称重装置上，用于在称重装置进行获取重量数据时，对棒材进行抓拍，并生成抓拍图像，并将抓拍图像上传至ai计数模块内。
24.优选的，ai计数模块用于根据抓拍图像计算出棒材数量数据，并将棒材数量数据与抓拍图像传递至决策模块。
25.优选的，决策模块用于接收棒材数量数据、抓拍图像和重量数据，决策模块还用于接收生产业务系统中由生产计划换算的单个棒材的重量，并根据单个棒材的重量与重量数据进行换算，将重量数据转化为实际称重数量，并对比实际称重数量与棒材数量数据，对比结果如果相符，决策模块将生成出库信息传递至出库系统上。
26.优选的，显示模块用于显示决策模块传递的抓拍图像。
27.优选的，人机交互模块与显示模块安装在一起，人机交互模块用于使用者根据显示模块显示的抓拍图像输入正确的实际称重数量，同时使用者输入出库信息传递至出库系统中。
28.优选的，出库系统用于接收出库信息，执行棒材出库指令。
29.优选的，数据储存模块用于接收ai技术模块的棒材数量数据，同时将棒材数量数据进行储存。
30.优选的，述模型迭代运算模块用于收集各产线不同产品类型棒材横截面素材混合训练，保证ai模型的泛化性，在反复的训练、调优、迭代后，将符合要求的ai模型部署在ai服务器上，实现ai模型服务化部署，供其他系统调用，并在ai计算模块进行计算时，为ai计算模块提供相应的运算规则。
31.在实施时：
32.(1)硬件设备安装：
33.根据特棒产线的业务需求、机械结构，机械运作情况、现有信息化系统等，确定后续的各子系统设计方案，确定网络摄像机位置与数量。
34.(2)关于称量系统：
35.称量系统对特棒成品和需要称量的在制品进行称量以设定当前材料的产出重量、表面温度、支数、班组、堆放位置、日期等参数并传给生产业务系统，在称量过程中通过视频实时监控实现远程称量，通过输出控制的信号灯和声光报警设备与现场端各岗位人员传递状态信息。称量系统开发功能如下：
36.a.与生产二级对接获取投料产出计划：
37.通过对接生产业务系统的投料产出计划，在称量系统中根据二级的系统材料的状态控制是否需要做产出处理。投料产出计划分大棒、中棒在线产出，离线精整产出。
38.b.采集现场重量仪表数据、温度传感器温度等：
39.实时采集现场重量仪表中重量信息，采集待过磅的捆包材料表面温度。
40.c.根据重量、支数、温度等信息完成称量产出：
41.系统根据信号灯、重量稳态、理论重量、计划状态、理论支数与计划支数是否一致等信息综合判断是否可以正常产出，然后输出产出成功或失败的信号到现场设备。
42.d.控制io输出信息到现场设备：
43.通过采集与控制io模块，获取现场信号灯、声光报警设备信号，控制输出不同的状态和信息到现场设备。
44.e.打印标牌：
45.根据捆包材料的信息自动选择对应的打标机和模板打印标牌。
46.f.接口：
47.称量产出实绩实时对接发送生产业务系统。
48.(3)关于ai计数系统：
49.收集各产线不同产品类型(大棒、中棒)的棒材横截面素材混合训练，保证ai模型的泛化性，在反复的训练、调优、迭代后，将符合要求的ai模型部署在ai服务器上，实现ai模型服务化部署，供其他系统调用。
50.(4)对接系统：
51.在线称量过程中自动抓拍图片，传输至ai服务器由ai计数模块进行模型计算，得到结果后与生产计划的结果进行比对，若一致则校验通过，若不一致则在系统前端界面弹出可视化计数界面，帮助业务人员快速判断异常。
52.各系统建设完成后，开发人员将与操作人员共同试运行系统，操作人员可以远离现场的操作室在线称量，在称量的同时自动化计数。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。