一种轴向元器件引线成型模具片及装置的制作方法

1.本发明涉及电子装联技术领域，具体涉及一种轴向元器件引线成型模具片及装置。


背景技术：

2.在电子装联的领域中轴向元器件在绝大多数情况下生产时必须经过成型才能进行下一步的安装操作。特别是在航天产品中成型后除了要满足正常的安装需求外，还必须按照《航天电子产品元器件成型技术要求》中的规定满足元件在使用过程中对应力释放的要求。标准要求中对元器件成型后的对称度、弯曲半径、折弯起点距离元件根部的尺寸等都有明确规定。成型后的元器件本体和引线表面外观都不允许有任何划痕及损伤。
3.军品中使用的轴向器件本体的直径和长短种类繁多，引线的粗细各有不同，安装间距也多种多样。现有的元器件成型方式通常有：手工成型、机械成型两种。手工成型效率较低且对人员技术水平要求相对较高，且很难在较大批量生产时保持良好的一致性。机械成型虽然速度快，一致性好，适用于大批量生产，但频繁的数据转换不能满足多品种、小批量军品任务的生产需求而且元件引线损伤概率较高。
4.因此，现有的手工成型和其它的机械成型技术都不能同时满足军品任务多品种、小批量情况下对生产效率和成型质量的需求。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种轴向元器件引线成型模具片及装置，旨在解决现有技术中的问题。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种轴向元器件引线成型模具片，包括模具片本体，所述模具片本体的一面呈多级台阶的阶梯状结构。
8.本发明的有益效果是：成型时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将元器件的引线搭在模具片本体的一侧上，使得该引线沿模具片本体一面至另一面的方向延伸，并与模具片本体的一侧平行；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式向下弯折引线，使得引线远离元器件的一端与模具片本体的对应面贴合，以完成引线的成型作业，成型方便快捷；
9.另外，模具片本体的一面设计成阶梯状结构，使得模具片本体的两端厚度不一致，以适用于不同类型元器件引线的成型作业，通用性强，使用方便。
10.本发明结构简单，设计合理，可完成多种不同类型元器件引线的成型作业，引线成型方便快捷，成型质量较佳，以满足对生产效率以及成型质量的需求。
11.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
12.进一步，所述模具片本体的一侧上均匀间隔设有多个用于放置引线的沟槽。
13.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过沟槽可以固定住引
线根部，防止成型时引线根部受力并固定元件的方向，提高引线成型的质量。
14.进一步，多个所述沟槽均分为多个沟槽组，多个所述沟槽组分别分布在所述模具片本体一侧对应其一面上的各级台阶上。
15.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可适用于不同类型元器件引线的成型作业，通用性强，使用方便。
16.进一步，多个所述沟槽分别为长条形槽，多个所述长条形槽分别沿所述模具片本体一面至另一面的方向延伸。
17.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可实现元器件引线根部的有效固定，并固定元器件的方向，提高元器件引线成型的质量。
18.进一步，所述模具片本体一侧对应其任意一个面的边缘呈倒圆角形结构。
19.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，该结构涉及可防止在元器件影响在成型过程中对引线产生损伤或成型后出现直角弯，保证引线成型的质量。
20.进一步，还包括底座，所述模具片本体固定安装在所述底座上。
21.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，底座一方面可以支撑住模具片本体，另一方面方便将模具片本体固定在相应的载体上，拆装方便，省时省力。
22.进一步，所述模具片本体和/或所述底座分别呈长条形板状结构。
23.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，形状规整，整齐美观。
24.本发明还涉及一种轴向元器件引线成型装置，包括至少一个如上所述成型模具片。
25.采用上述进一步方案的有益效果是本发明提供一种轴向元器件引线成型装置，该成型装置结构简单，设计合理，可完成多种不同类型元器件引线的成型作业，引线成型方便快捷，成型质量较佳，以满足对生产效率以及成型质量的需求。
26.进一步，还包括底板，所述底板水平设置；所述成型模具片的数量为两个，两个所述模具片本体竖直相对的安装在所述底板上，至少一个所述模具片本体可在所述底板上移动以调节两个所述模具片本体之间的间距。
27.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过底板可将两个模具片本体集成于一体，使用方便；另外，其中一个模具片本体可在底板上移动，以调整两个模具片本体之间的间距，从而满足不同的需求。
28.进一步，所述底板上设有滑槽组，且其中一个所述模具片本体上固定安装有滑块组，所述滑块组与所述滑槽组滑动连接并定位。
29.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，其中一个模具片本体通过滑块组与底板上的滑槽组滑动连接，操作简便，省时省力。
附图说明
30.图1为本发明中成型模具片的结构示意图之一；
31.图2为本发明中成型模具片的结构示意图之二；
32.图3为本发明中成型装置的整体结构示意图之一；
33.图4为本发明中成型装置的整体结构示意图之二；
34.图5为本发明中成型装置成型引线时的结构示意图；
35.图6为本发明中滑块的结构示意图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、模具片本体；2、沟槽；3、底座；4、底板；5、滑槽；6、滑块；7、元器件。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
42.实施例1
43.如图1和图2所示，本实施例提供一种轴向元器件引线成型模具片，包括模具片本体1，模具片本体1的一面呈多级台阶的阶梯状结构。
44.成型时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将元器件7的引线搭在模具片本体1的一侧上，使得该引线沿模具片本体1一面至另一面的方向延伸，并与模具片本体1的一侧平行；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式向下弯折引线，使得引线远离元器件7的一端与模具片本体1的对应面贴合，以完成引线的成型作业，成型方便快捷；
45.另外，模具片本体1的一面设计成阶梯状结构，使得模具片本体1的两端厚度不一致，以适用于不同类型元器件引线的成型作业，通用性强，使用方便。
46.实际操作时，模具片本体1竖直设置，此时其一侧位于上侧。
47.本实施例结构简单，设计合理，可完成多种不同类型元器件引线的成型作业，引线成型方便快捷，成型质量较佳，以满足对生产效率以及成型质量的需求。
48.实施例2
49.在实施例1的基础上，本实施例中，模具片本体1的一侧上均匀间隔设有多个用于放置引线的沟槽2。
50.该方案结构简单，设计合理，通过沟槽2可以固定住引线根部，防止成型时引线根部受力并固定元件的方向，提高引线成型的质量。
51.实施例3
52.在实施例2的基础上，本实施例中，多个沟槽均分为多个沟槽组，多个沟槽组分别分布在模具片本体1一侧对应其一面上的各级台阶上。
53.该方案结构简单，设计合理，可适用于不同类型元器件引线的成型作业，通用性强，使用方便。
54.实施例4
55.在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，多个沟槽2分别为长条形槽，多个长条形槽分别沿模具片本体1一面至另一面的方向延伸。
56.该方案结构简单，设计合理，可实现元器件引线根部的有效固定，并固定元器件7的方向，提高元器件引线成型的质量。
57.由于元器件上有两个引线，因此当一个模具片本体1单独使用时，可先
58.实施例5
59.在上述各实施例的基础上，本实施例中，模具片本体1一侧对应其任意一个面的边缘呈倒圆角形结构。
60.该方案结构简单，设计合理，该结构涉及可防止在元器件7影响在成型过程中对引线产生损伤或成型后出现直角弯，保证引线成型的质量。
61.引线成型时，元器件的引线搭在模具片本体1的一侧上，使得元器件与引线连接的一端端面与模具片本体1的其中一个面贴合，然后弯折引线使得引线远离元器件的一端弯折至与模具片本体1的另一个面贴合，此时模具片本体1另一个面的边缘呈倒圆形结构。
62.除上述实施方式外，上述模具片本体1一侧对应其任意一个面的边缘呈直角形结构，这种结构容易造成引线损伤，或者引线成型时出现直角，无法满足生产需求。
63.实施例6
64.在上述各实施例的基础上，本实施例还包括底座3，模具片本体1固定安装在底座3上。
65.该方案结构简单，设计合理，底座3一方面可以支撑住模具片本体1，另一方面方便将模具片本体1固定在相应的载体上，拆装方便，省时省力。
66.实施例7
67.在实施例6的基础上，本实施例中，模具片本体1和/或底座3分别呈长条形板状结构。
68.该方案结构简单，形状规整，整齐美观。
69.优选地，本实施例中，上述模具片本体1和底座3分别呈矩形板状结构，且模具片本体1与底座3相互垂直分布，模具片本体1的另一侧与底座3的一侧固定连接。
70.装配时，底座3上设有多个贯穿的螺孔，多个螺孔内可分别螺纹安装有螺钉，多个螺钉可将底座3与相应的载体固定连接，从而实现模具片本体1的装配，拆装方便，省时省力。
71.实施例8
72.在上述各实施例的基础上，如图3至图6所示，本实施例还提供一种轴向元器件引线成型装置，包括至少一个如上成型模具片。
73.本实施例提供一种轴向元器件引线成型装置，该成型装置结构简单，设计合理，可完成多种不同类型元器件引线的成型作业，引线成型方便快捷，成型质量较佳，以满足对生
产效率以及成型质量的需求。
74.实施例9
75.在实施例8的基础上，本实施例还包括底板4，底板4水平设置；成型模具片的数量为两个，两个模具片本体1竖直相对的安装在底板4上，至少一个模具片本体1可在底板4上移动以调节两个模具片本体1之间的间距。
76.该方案结构简单，设计合理，通过底板4可将两个模具片本体1集成于一体，使用方便；另外，其中一个模具片本体1可在底板4上移动，以调整两个模具片本体1之间的间距，从而满足不同的需求。
77.优选地，本实施例中，两个模具片本体1的下侧分别固定连接有底座3，两个底座3分别位于两个模具片本体1相互远离的一侧。
78.而且，两个底座3分别固定在底板4上；两个模具片本体1分别垂直于底板4设置。
79.另外，其中一个模具片本体1可以通过螺栓固定在底板4上，也可以在底板4上水平移动并定位。
80.优选地，本实施例中，两个模具片本体1的安装方式可以为：
81.方案一：另一个模具片本体1固定在底板4上，而其中一个模具片本体1可在底板4上移动以靠近或远离另一个模具片本体1。
82.方案二：两个模具片本体1分别可在底板4上移动并定位，以使得两个模具片板体1相互靠近或远离。
83.实际装配时，两个模具片本体1的阶梯面可以相对分布，也可以分别位于两个模具片本体1相互远离的一侧。
84.实施例10
85.在实施例9的基础上，本实施例中，底板4上设有滑槽组，且其中一个模具片本体1上固定安装有滑块组，滑块组与滑槽组滑动连接并定位。
86.该方案结构简单，设计合理，其中一个模具片本体1通过滑块组与底板4上的滑槽组滑动连接，操作简便，省时省力。
87.优选地，本实施例中，滑槽5组包括多个滑槽5，多个滑槽5沿模具片本体1一端至另一端的方向并排分布，且每个滑槽5均沿对应模具片本体1移动的方向延伸；滑块6组包括多个与多个滑槽5一一对应的滑块6，多个滑块6的一端分别与对应模具片本体1的下侧固定连接，另一端分别延伸至多个滑槽5内，并分别与多个滑槽5滑动连接。
88.优选地，本实施例中，上述多个滑槽5的截面分别呈倒t形，且多个滑块6分别为与多个滑槽5形状匹配的t形块，结构简单，设计合理，t形块既可以实现对应的模具片本体1与底板4的滑动连接，又可有效防止对应的模具片本体1与底板4发生滑脱。
89.优选地，本实施例中，上述对应模具片本体1在移动过程中的定位方式可以为：该模具片本体1所连接的底座3上分别设有多个上下贯穿的螺孔，多个螺孔内分别设有多个螺钉。当模具片本体1移动至设定位置时，此时可手动拧动多个螺钉中其一端抵住底板4，从而实现对应模具片本体1的快速定位。
90.本发明的工作原理如下：
91.首先，根据所要成型的元器件的引线要求按照上述方式手动调整对应模具片本体1的位置，调整好后将该模具片本体1定位住；
92.然后，手动将元器件置于两个模具片本体1之间，使得元器件两端的引线分别搭载两个模具片本体1上对应相对的两个沟槽2内，同时使得元器件的两个端面与两个模具片本体1相互靠近的两个面贴合；
93.最后，手动向下弯折元器件的两个引线，使得两个引线相互远离的一端分别与两个模具片本体1相互远离的两个面贴合，完成引线的成型，并取下元器件即可；
94.重复上述操作即可实现元器件引线的批量成型作业。
95.由于元器件上有两个引线，因此当一个模具片本体1单独使用时，此时元器件引线成型的过程如下：
96.首先，手动将元器件的其中一个引线搭在模具片本体1的一侧上，使得该引线沿模具片本体1一面至另一面的方向延伸，并与模具片本体1的一侧平行，同时使得该元器件的对应端与模具片本体1的对应面贴合；
97.然后，手动下弯折引线，使得引线远离元器件的一端与模具片本体1的对应面贴合，以完成引线的成型作业，成型方便快捷；
98.最后，重复上述操作，完成元器件上另一个引线的成型。
99.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
100.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
101.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。