一种用于岸桥上后大梁的法兰面铣加工装置的制作方法

1.本发明涉及岸桥机加工技术，更具体地说，涉及一种用于岸桥上后大梁的法兰面铣加工装置。


背景技术：

2.岸桥后大梁上铰座法兰板焊接后，由于高度较高无法实现整体铣加工；采用的工艺是先进行铣加工平面后再焊接到后大梁上的方法，由于焊接变形导致法兰板与上铰座无法完全贴合，影响产品质量。因此需一种可以在高空对岸桥后大梁法兰板整体铣加工的装置或方法，以满足构件加工要求，提高产品质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于岸桥上后大梁的法兰面铣加工装置，根据龙门铣床的结构构成，提供一种适合岸桥后大梁法兰面实际长宽尺寸铣削加工的小型龙门铣床，以解决现有技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种用于岸桥上后大梁的法兰面铣加工装置，包括铣床本体、螺栓夹具工装、调节螺杆和胎架工作台；
6.所述胎架工作台设于后大梁的一侧；
7.所述铣床本体设于所述后大梁的法兰面的上方，并通过所述螺栓夹具工装、所述调节螺杆与所述后大梁相连；
8.所述铣床本体还通过千斤顶与所述胎架工作台的台面相连。
9.较佳的，所述铣床本体包括门式框架、电气控制系统和床身工作台；
10.所述门式框架上设有第一导轨，所述第一导轨上设有横梁，所述横梁上设有第二导轨，所述第二导轨上设有主轴铣头，所述主轴铣头上设有升降行程装置。
11.较佳的，所述胎架工作台的数量至少为一部。
12.较佳的，所述螺栓夹具工装包括方管、连接法兰、c型夹和锁紧螺栓；
13.所述连接法兰设有两个，分设于所述方管的两端部，并沿所述方管作轴向移动；
14.所述c型夹设有两个，设于对应的所述连接法兰的下端；
15.所述锁紧螺栓设有四个，设于对应的所述连接法兰、所述c型夹上；
16.所述c型夹设于所述后大梁的钢结构上，所述方管设于所述门式框架的底部。
17.较佳的，所述调节螺杆的上端与所述门式框架的底部相连，下端与所述后大梁的下铰座底板结构件相连。
18.较佳的，所述铣床本体与所述后大梁之间还设有工艺撑；
19.所述工艺撑的两端部均设有c型夹，下端的所述c型夹与所述后大梁的自由边相连，上端的所述c型夹与所述门式框架相连。
20.本发明所提供的一种用于岸桥上后大梁的法兰面铣加工装置，根据龙门铣床的结
构构成，提供一种适合岸桥后大梁法兰面实际长宽尺寸铣削加工的小型龙门铣床，小型龙门铣床由门式框架、电气控制系统和床身工作台构建成，可满足主轴铣头实现前后、横向、垂直升降运动。通过调节螺杆可调节铣床设备平面至结构之间的高度，且调节时丝杆长度较长，可匹配高低不同的结构加工要求。通过螺栓夹具工装防止加工抖动导致铣床设备晃动，影响加工效果。
附图说明
21.图1是本发明法兰面铣加工装置的结构示意图；
22.图2是本发明法兰面铣加工装置中铣床本体的结构示意图，其中，(a)为主视图，(b)为左视图，(c)为俯视图；
23.图3是本发明法兰面铣加工装置中螺栓夹具工装的结构示意图；
24.图4是本发明法兰面铣加工装置中工艺撑的安装示意图；
25.图5是本发明法兰面铣加工装置中调节螺栓的安装示意图。
具体实施方式
26.为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
27.结合图1所示，本发明所提供的一种用于岸桥上后大梁的法兰面铣加工装置，包括铣床本体1、螺栓夹具工装2、调节螺杆3和胎架工作台5。
28.根据后大梁的法兰面实际长宽尺寸铣削加工，铣床本体1包括门式框架11、电气控制系统和床身工作台。
29.门式框架11上设有第一导轨12，第一导轨12上设有横梁13，横梁13可以沿着第一导轨12做前后运动。横梁13上设有第二导轨14，第二导轨14上设有主轴铣头15，主轴铣头15可以沿着第二导轨14做横向运动。主轴铣头15上设有升降行程装置16，使得主轴铣头15可以垂直升降运动。满足主轴铣头15在后大梁的法兰面实际长宽尺寸范围内，实现前后、横向、垂直升降运动。
30.结合图3所示，螺栓夹具工装2包括方管21、连接法兰22、c型夹23和锁紧螺栓24。
31.连接法兰22设有两个，分设于方管21的两端部，并沿方管21作轴向移动；c型夹23设有两个，设于对应的连接法兰22的下端；锁紧螺栓24设有四个，设于对应的连接法兰22、c型夹23上，用以固定连接法兰22、c型夹23。
32.c型夹23通过锁紧螺栓24拧紧固定在后大梁的钢结构自由边上，方管21连接在门式框架的底部，再通过螺栓拧紧固定，将岸桥的后大梁铰点与铣床本体1进行完全固定，保证铣床本体1加工时不出现前后方向抖动情况。
33.调节螺杆3可用于支撑铣床本体1的门式框架的底部，调节螺杆3的上端与门式框架的底部相连，下端与后大梁的下铰座底板结构件相连。调节螺杆3可调整铣床本体1的水平，可根据不同需求高度进行微调。
34.结合图4所示，铣床本体1与后大梁之间还设有工艺撑4，工艺撑4的两端部均设有c型夹41，下端的c型夹41与后大梁的自由边相连，利用螺栓拧紧固定，上端的c型夹41与门式框架11相连，利用螺栓拧紧固定，以保证铣床本体1加工时不出现前后方向抖动情况。
35.胎架工作台5的数量至少为一部，设于后大梁的一侧，作为铣床本体1的主要支撑受力部件，不仅可支撑铣床本体1铣加工作业的正常运行，同时为施工人员在调节铣床本体1整体水平、检验加工平面平整度时提供了安全平台。
36.铣床本体1与胎架工作台5的台面之间设置千斤顶6，千斤顶6是用于调节铣床本体1整体水平的工具。
37.螺母焊接在铣床本体1的门式框架上，安装调节螺栓7抵住上铰座法兰板上，在加工上铰座法兰板时通过松紧调节螺栓7来调整铣床本体1水平，保证加工精度。
38.本发明法兰面铣加工装置的安装及使用如下：
39.1)实际应用时，测量岸桥上后大梁的法兰板距离地面的高度尺寸，确保选用合适高度的胎架工作台5；用叉车将胎架工作台5铲至指定位置；
40.2)将两个千斤顶6分别摆放于下铰座底板结构件上及承轨梁上平面并进行固定；
41.3)用叉车将铣床本体1铲吊至上铰座法兰板上方；在门式框架的底部放置好千斤顶6，确保设备摆放状态稳定方可撤走叉车；
42.4)待铣床本体1到位后，根据上铰座法兰板加工面高度，利用门式框架底部的千斤顶6及调节螺杆3，进行调节铣床本体1的整体水平；
43.5)最后将工艺撑4、螺栓夹具工装2分别安装到位，使铣床本体1的门式框架与后大梁的构件进行链接固定牢固。保铣床本体1在运行过程中，左右、前后方向均不会发生抖动情况；
44.6)待铣床本体1铣加工前，可根据上铰座法兰板余量尺寸，可利用调节螺栓7进行微调，校验铣刀盘与法兰板保持平行，方可保证上铰座法兰板铣削厚度均匀，避免铣加工作业后法兰板厚薄差异过大的情况出现；
45.本发明法兰面铣加工装置的设计完成，使岸桥后大梁法兰板整体加工困难的难题得到有效解决，提高了产品质量。
46.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。