一种护坡砖的钢筋笼焊接装置的制作方法

1.本发明属于护坡砖钢筋笼加工技术领域，具体涉及一种护坡砖的钢筋笼焊接装置。


背景技术：

2.护坡砖钢筋笼指将钢筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为钢筋笼，一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。
3.现有技术存在以下问题：护坡砖钢筋笼加工时，主要是将内部的环型支撑钢筋圈和外部的横向钢筋进行焊接形成一个完整的钢筋笼结构，但是现有护坡砖钢筋笼使用时，结构复杂且使用和维护成本高，同时现有护坡砖钢筋笼焊接装置的最大弊端是，在焊接前期，需要将内部的环型支撑钢筋圈和外部的横向钢筋进行焊接前的位置固定，同时现有内部环型支撑钢筋圈和外部横向钢筋尺寸也不一样，我们实际使用时，这项工作虽然简单，但却费时费力，浪费很多的人力成本和时间，同时内部环型支撑钢筋圈和外部横向钢筋预固定的效果不好，会直接影响后续焊接的进度和质量，因此急需一种护坡砖的钢筋笼焊接装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种护坡砖的钢筋笼焊接装置，具有方便使用且方便内部环型支撑钢筋圈和外部横向钢筋预固定的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种护坡砖的钢筋笼焊接装置，包括内环型钢筋圈内推固定组件，所述内环型钢筋圈内推固定组件一端通过支撑固定臂杆与第一外横向钢筋拢紧组件固定连接，所述第一外横向钢筋拢紧组件转动设置在移动机架组件的一端，所述移动机架组件另一端转动设置有第二外横向钢筋拢紧组件，所述内环型钢筋圈内推固定组件外部内推顶紧设置有多个内环型钢筋圈，所述第一外横向钢筋拢紧组件和第二外横向钢筋拢紧组件之间夹持固定设置有多个外横向钢筋，多个所述外横向钢筋在多个内环型钢筋圈外部进行同步收拢动作；所述内环型钢筋圈内推固定组件包括内推主轴杆和两个l型齿板，所述内推主轴杆上固定设置有多个齿动盘，且内推主轴杆一端设置有固定架台和内推驱动电机，所述固定架台上通过内推支撑架板固定设置有两行导向座管，所述l型齿板一端固定设置有端部臂套外管，所述端部臂套外管内部滑动设置有端部臂套内杆，所述端部臂套内杆两端分别设置有弧型内推板和底部圈台，所述端部臂套外管上套设有顶紧弹簧，所述l型齿板顶部固定设置有顶部滑杆。
6.优选的，所述第一外横向钢筋拢紧组件包括支撑主架圆台和拨动轮，所述支撑主架圆台两侧分别设置有主架圆台轴杆和收拢台驱动电机，所述收拢台驱动电机的输出轴上设置有收拢台，所述收拢台上设置有多个收拢弧型滑槽，所述支撑主架圆台外侧固定设置有多个升降内臂杆，且支撑主架圆台边缘开设有多个弧型限位槽和拨动槽，所述升降内臂
杆上设置有l连接侧板和底部固定台，所述l连接侧板顶部固定设置有侧板顶部座管，所述升降内臂杆外部套设有升降外臂管和底部顶推弹簧，所述升降外臂管顶部和底部分别设置有第二弧型夹持板和臂管底端固定环台，所述侧板顶部座管内部滑动设置有把手滑杆，所述把手滑杆顶部通过滑杆连接杆固定设置有第一弧型夹持板，所述拨动轮上设置有拨动臂和拨动杆；所述移动机架组件包括第一固定架板和第二固定架板，所述第一固定架板上设置有端部机架板和顶部l型架板，所述端部机架板和第二固定架板之间设置有导向滑臂滑杆和顶推气缸，所述导向滑臂滑杆在端部机架板上贯穿滑动，所述第二固定架板顶部设置有顶部驱动电机，所述顶部l型架板顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设置有多个倾斜焊接焊头。
7.优选的，所述顶部滑杆在导向座管内往复滑动，两个所述l型齿板的齿体与齿动盘顶部和底部齿体齿合，所述端部臂套内杆在端部臂套外管内往复滑动，通过所述顶紧弹簧的顶推，所述弧型内推板处于外推的结构。
8.优选的，同列设置的两个所述l型齿板两端的两个弧型内推板之间形成内环型钢筋圈的内推顶紧结构，通过所述顶紧弹簧的顶推，两个所述弧型内推板之间形成弹性伸缩的顶推结构。
9.优选的，所述升降外臂管在升降内臂杆上上下滑动，所述底部顶推弹簧的两端分别抵触在臂管底端固定环台和底部固定台上，通过所述底部顶推弹簧的顶推，所述升降外臂管在升降内臂杆上处于上顶的结构。
10.优选的，所述把手滑杆底部杆体插入收拢台上的收拢弧型滑槽内，所述第一弧型夹持板和第二弧型夹持板之间形成外横向钢筋的夹持固定结构。
11.优选的，所述顶部驱动电机驱动拨动轮转动，所述拨动轮在弧型限位槽内转动，所述拨动臂上的拨动杆通过拨动槽拨动支撑主架圆台，所述支撑主架圆台后端的主架圆台轴杆通过轴承座与移动机架组件端部的架体转动连接。
12.优选的，所述第二外横向钢筋拢紧组件的结构与第一外横向钢筋拢紧组件的结构一致，多个所述内环型钢筋圈外顶式固定在内环型钢筋圈内推固定组件上，多个所述外横向钢筋夹持固定在第一外横向钢筋拢紧组件和第二外横向钢筋拢紧组件之间。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明护坡砖的钢筋笼焊接时，需要将外横向钢筋和内环型钢筋圈进行预接触固定，这样才能方便倾斜焊接焊头的焊接，内环型钢筋圈是通过内环型钢筋圈内推固定组件进行内推式顶推固定的，工作原理如下，内环型钢筋圈内推固定组件上结构的具体连接方式如下，顶部滑杆在导向座管内往复滑动，两个l型齿板的齿体与齿动盘顶部和底部齿体齿合，实际使用时，通过内推驱动电机驱动齿动盘转动，配合上述结构，实现两个l型齿板端部两个弧型内推板的同步外推动作，此时多个内环型钢筋圈即可便捷内推式固定在内环型钢筋圈内推固定组件上，同时端部臂套外管内部滑动设置有端部臂套内杆，端部臂套外管上套设有顶紧弹簧，通过顶紧弹簧的顶推，弧型内推板处于外推的结构，通过此种方式，实际使用时，可以通过内推驱动电机的转动将两个弧型内推板到合适的间距，因为内环型钢筋圈的尺寸不同，通过此种方式，可以满足不同内环型钢筋圈的固定使用需求，当通过内推驱动电机调节两个弧型内推板到合适的间距后，因为多个内环型钢筋圈不可能一次性的进
行套设内推固定，此时通过两个弧型内推板的弹性顶推结构，可以实现多个内环型钢筋圈的弹性外推套设固定。
14.2、多个外横向钢筋在多个内环型钢筋圈外部形成环设的结构分布，多个外横向钢筋通过第一外横向钢筋拢紧组件和第二外横向钢筋拢紧组件进行夹持固定，第一外横向钢筋拢紧组件和第二外横向钢筋拢紧组件，实际使用时，把手滑杆底部杆体插入收拢台上的收拢弧型滑槽内，第一弧型夹持板和第二弧型夹持板之间形成外横向钢筋的夹持固定结构，通过收拢台驱动电机带动收拢台转动，此时侧板顶部座管内部滑动设置有把手滑杆，通过上述结构的配合，第一弧型夹持板就会被带动向第二弧型夹持板夹持靠拢，通过此种方式，实现外横向钢筋的夹持固定，此时多个外横向钢筋环设分布在多个内环型钢筋圈外部，此时外横向钢筋和内环型钢筋圈不接触，此时急需通过收拢台驱动电机带动收拢台转动，此时第一弧型夹持板急需下移，就会压缩底部顶推弹簧带动第二弧型夹持板急需下移，此时多个外横向钢筋在多个内环型钢筋圈外部进行收拢的靠近动作，当多个外横向钢筋紧紧接触到多个内环型钢筋圈外部时，通过伸缩气缸带动倾斜焊接焊头下移进行焊接。
15.3、本发明倾斜焊接焊头设置有两行并分布在装置的顶部，焊接时，多个外横向钢筋在多个内环型钢筋圈外部收拢抵触，此时多个外横向钢筋和多个内环型钢筋圈之间的焊接点不止一处，此时就需要进行转动调节焊接点的位置，工作原理如下，支撑主架圆台作为转动的主架台，此时支撑主架圆台后端的主架圆台轴杆通过轴承座与移动机架组件端部的架体转动连接，支撑主架圆台边缘开设有多个弧型限位槽和拨动槽，拨动轮上设置有拨动臂和拨动杆，顶部驱动电机驱动拨动轮转动，拨动轮在弧型限位槽内转动，拨动臂上的拨动杆通过拨动槽拨动支撑主架圆台，实际使用时，通过顶部驱动电机驱动拨动轮上的拨动臂和拨动杆转动，此时通过上述结构的配合，即拨动杆通过拨动槽对支撑主架圆台进行拨动，此时即可实现多个外横向钢筋和多个内环型钢筋圈之间焊接点的换位，而且这种换位通过支撑主架圆台和支撑主架圆台上结构的配合，可实现定点换位，从而保证多个外横向钢筋和多个内环型钢筋圈之间的焊接点不漏焊。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；图2为本发明另一视角的立体图；图3为本发明的爆炸图；图4为本发明部分结构的立体图；图5为本发明部分结构的爆炸图；图6为本发明内环型钢筋圈内推固定组件、外横向钢筋和内环型钢筋圈之间的立体图；图7为本发明内环型钢筋圈内推固定组件的爆炸图；图8为本发明第一外横向钢筋拢紧组件的立体图；图9为本发明第一外横向钢筋拢紧组件的爆炸图；图10为本发明移动机架组件的立体图；图中：100、内环型钢筋圈内推固定组件；101、内推主轴杆；102、齿动盘；103、固定架台；104、内推驱动电机；105、内推支撑架板；106、导向座管；107、l型齿板；108、顶部滑杆；
109、端部臂套外管；110、端部臂套内杆；111、弧型内推板；112、底部圈台；113、顶紧弹簧；200、第一外横向钢筋拢紧组件；201、支撑主架圆台；202、弧型限位槽；203、拨动臂；204、拨动杆；205、主架圆台轴杆；206、拨动轮；207、拨动槽；208、收拢台；209、收拢弧型滑槽；210、收拢台驱动电机；211、l连接侧板；212、侧板顶部座管；213、底部固定台；214、底部顶推弹簧；215、把手滑杆；216、滑杆连接杆；217、第一弧型夹持板；218、第二弧型夹持板；219、升降外臂管；220、臂管底端固定环台；221、升降内臂杆；300、第二外横向钢筋拢紧组件；400、移动机架组件；401、第一固定架板；402、第二固定架板；403、端部机架板；404、导向滑臂滑杆；405、顶推气缸；406、顶部驱动电机；407、顶部l型架板；408、伸缩气缸；409、倾斜焊接焊头；500、支撑固定臂杆；600、外横向钢筋；700、内环型钢筋圈。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-图10，本发明提供以下技术方案：一种护坡砖的钢筋笼焊接装置，包括内环型钢筋圈内推固定组件100，内环型钢筋圈内推固定组件100一端通过支撑固定臂杆500与第一外横向钢筋拢紧组件200固定连接，第一外横向钢筋拢紧组件200转动设置在移动机架组件400的一端，移动机架组件400另一端转动设置有第二外横向钢筋拢紧组件300，内环型钢筋圈内推固定组件100外部内推顶紧设置有多个内环型钢筋圈700，第一外横向钢筋拢紧组件200和第二外横向钢筋拢紧组件300之间夹持固定设置有多个外横向钢筋600，多个外横向钢筋600在多个内环型钢筋圈700外部进行同步收拢动作，第二外横向钢筋拢紧组件300的结构与第一外横向钢筋拢紧组件200的结构一致，多个内环型钢筋圈700外顶式固定在内环型钢筋圈内推固定组件100上，多个外横向钢筋600夹持固定在第一外横向钢筋拢紧组件200和第二外横向钢筋拢紧组件300之间；内环型钢筋圈内推固定组件100包括内推主轴杆101和两个l型齿板107，内推主轴杆101上固定设置有多个齿动盘102，且内推主轴杆101一端设置有固定架台103和内推驱动电机104，固定架台103上通过内推支撑架板105固定设置有两行导向座管106，l型齿板107一端固定设置有端部臂套外管109，端部臂套外管109内部滑动设置有端部臂套内杆110，端部臂套内杆110两端分别设置有弧型内推板111和底部圈台112，端部臂套外管109上套设有顶紧弹簧113，l型齿板107顶部固定设置有顶部滑杆108，顶部滑杆108在导向座管106内往复滑动，两个l型齿板107的齿体与齿动盘102顶部和底部齿体齿合，端部臂套内杆110在端部臂套外管109内往复滑动，通过顶紧弹簧113的顶推，弧型内推板111处于外推的结构，同列设置的两个l型齿板107两端的两个弧型内推板111之间形成内环型钢筋圈700的内推顶紧结构，通过顶紧弹簧113的顶推，两个弧型内推板111之间形成弹性伸缩的顶推结构。
19.本实施例中，优选的，第一外横向钢筋拢紧组件200包括支撑主架圆台201和拨动轮206，支撑主架圆台201两侧分别设置有主架圆台轴杆205和收拢台驱动电机210，收拢台驱动电机210的输出轴上设置有收拢台208，收拢台208上设置有多个收拢弧型滑槽209，支撑主架圆台201外侧固定设置有多个升降内臂杆221，且支撑主架圆台201边缘开设有多个
弧型限位槽202和拨动槽207，升降内臂杆221上设置有l连接侧板211和底部固定台213，l连接侧板211顶部固定设置有侧板顶部座管212，升降内臂杆221外部套设有升降外臂管219和底部顶推弹簧214，升降外臂管219顶部和底部分别设置有第二弧型夹持板218和臂管底端固定环台220，侧板顶部座管212内部滑动设置有把手滑杆215，把手滑杆215顶部通过滑杆连接杆216固定设置有第一弧型夹持板217，拨动轮206上设置有拨动臂203和拨动杆204，升降外臂管219在升降内臂杆221上上下滑动，底部顶推弹簧214的两端分别抵触在臂管底端固定环台220和底部固定台213上，通过底部顶推弹簧214的顶推，升降外臂管219在升降内臂杆221上处于上顶的结构，把手滑杆215底部杆体插入收拢台208上的收拢弧型滑槽209内，第一弧型夹持板217和第二弧型夹持板218之间形成外横向钢筋600的夹持固定结构；移动机架组件400包括第一固定架板401和第二固定架板402，第一固定架板401上设置有端部机架板403和顶部l型架板407，端部机架板403和第二固定架板402之间设置有导向滑臂滑杆404和顶推气缸405，导向滑臂滑杆404在端部机架板403上贯穿滑动，第二固定架板402顶部设置有顶部驱动电机406，顶部l型架板407顶部设置有伸缩气缸408，伸缩气缸408上设置有多个倾斜焊接焊头409，顶部驱动电机406驱动拨动轮206转动，拨动轮206在弧型限位槽202内转动，拨动臂203上的拨动杆204通过拨动槽207拨动支撑主架圆台201，支撑主架圆台201后端的主架圆台轴杆205通过轴承座与移动机架组件400端部的架体转动连接。
20.本发明的工作原理及使用流程：本发明护坡砖的钢筋笼焊接时，需要将外横向钢筋600和内环型钢筋圈700进行预接触固定，这样才能方便倾斜焊接焊头409的焊接，内环型钢筋圈700是通过内环型钢筋圈内推固定组件100进行内推式顶推固定的，工作原理如下，内环型钢筋圈内推固定组件100上结构的具体连接方式如下，顶部滑杆108在导向座管106内往复滑动，两个l型齿板107的齿体与齿动盘102顶部和底部齿体齿合，实际使用时，通过内推驱动电机104驱动齿动盘102转动，配合上述结构，实现两个l型齿板107端部两个弧型内推板111的同步外推动作，此时多个内环型钢筋圈700即可便捷内推式固定在内环型钢筋圈内推固定组件100上，同时端部臂套外管109内部滑动设置有端部臂套内杆110，端部臂套外管109上套设有顶紧弹簧113，通过顶紧弹簧113的顶推，弧型内推板111处于外推的结构，通过此种方式，实际使用时，可以通过内推驱动电机104的转动将两个弧型内推板111到合适的间距，因为内环型钢筋圈700的尺寸不同，通过此种方式，可以满足不同内环型钢筋圈700的固定使用需求，当通过内推驱动电机104调节两个弧型内推板111到合适的间距后，因为多个内环型钢筋圈700不可能一次性的进行套设内推固定，此时通过两个弧型内推板111的弹性顶推结构，可以实现多个内环型钢筋圈700的弹性外推套设固定，多个外横向钢筋600在多个内环型钢筋圈700外部形成环设的结构分布，多个外横向钢筋600通过第一外横向钢筋拢紧组件200和第二外横向钢筋拢紧组件300进行夹持固定，第一外横向钢筋拢紧组件200和第二外横向钢筋拢紧组件300，实际使用时，把手滑杆215底部杆体插入收拢台208上的收拢弧型滑槽209内，第一弧型夹持板217和第二弧型夹持板218之间形成外横向钢筋600的夹持固定结构，通过收拢台驱动电机210带动收拢台208转动，此时侧板顶部座管212内部滑动设置有把手滑杆215，通过上述结构的配合，第一弧型夹持板217就会被带动向第二弧型夹持板218夹持靠拢，通过此种方式，实现外横向钢筋600的夹持固定，此时多个外横向钢筋600环设分布在多个内环型钢筋圈700外部，此时外横向钢筋600和内环型钢筋圈700
不接触，此时急需通过收拢台驱动电机210带动收拢台208转动，此时第一弧型夹持板217急需下移，就会压缩底部顶推弹簧214带动第二弧型夹持板218急需下移，此时多个外横向钢筋600在多个内环型钢筋圈700外部进行收拢的靠近动作，当多个外横向钢筋600紧紧接触到多个内环型钢筋圈700外部时，通过伸缩气缸408带动倾斜焊接焊头409下移进行焊接，本发明倾斜焊接焊头409设置有两行并分布在装置的顶部，焊接时，多个外横向钢筋600在多个内环型钢筋圈700外部收拢抵触，此时多个外横向钢筋600和多个内环型钢筋圈700之间的焊接点不止一处，此时就需要进行转动调节焊接点的位置，工作原理如下，支撑主架圆台201作为转动的主架台，此时支撑主架圆台201后端的主架圆台轴杆205通过轴承座与移动机架组件400端部的架体转动连接，支撑主架圆台201边缘开设有多个弧型限位槽202和拨动槽207，拨动轮206上设置有拨动臂203和拨动杆204，顶部驱动电机406驱动拨动轮206转动，拨动轮206在弧型限位槽202内转动，拨动臂203上的拨动杆204通过拨动槽207拨动支撑主架圆台201，实际使用时，通过顶部驱动电机406驱动拨动轮206上的拨动臂203和拨动杆204转动，此时通过上述结构的配合，即拨动杆204通过拨动槽207对支撑主架圆台201进行拨动，此时即可实现多个外横向钢筋600和多个内环型钢筋圈700之间焊接点的换位，而且这种换位通过支撑主架圆台201和支撑主架圆台201上结构的配合，可实现定点换位，从而保证多个外横向钢筋600和多个内环型钢筋圈700之间的焊接点不漏焊。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。