五金零部件冲裁设备的制作方法

1.本发明涉及冲裁设备技术领域，具体为五金零部件冲裁设备。


背景技术：

2.冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工序件或废料分离的一种冲压工序。直连接件是光伏设备中一种常见的零部件。
3.申请号为cn112571515a的专利申请公开了一种冲裁设备，用于对待裁切材料进行冲裁，包括：基座，其用于放置所述待裁切材料；刃具，其设置于所述待裁切材料的上方；冲压机构，其设置于所述刃具的上方，用于向所述刃具施加冲压力，以使所述刃具向下运动并对所述待裁切材料进行冲裁。基于该冲裁设备，可以提高对于待裁切材料的成型效率，同时还可以提高成型精度。
4.该专利申请结构简单，精度高。直连接件常见的生产步骤有冲口和折弯，但是这两个步骤是分开进行的，冲口和弯折生产线占用了大量的空间，生产效率低，因此，设计实用性强的五金零部件冲裁设备是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供五金零部件冲裁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：五金零部件冲裁设备，包括五金零部件冲裁设备，包括冲裁机，所述冲裁机的正面固定连接有电机箱，所述冲裁机的正面固定连接有控制面板，所述冲裁机的一侧固定连接有冲板，所述冲板的正下方设置有开孔弯折机构，所述冲板的底部与开孔弯折机构的顶部固定连接，通过开孔弯折机构，通过下压作用带动牵引绳移动，利用牵引绳的总长度不变，而夹板-定滑轮-下压杆两两之间的牵引绳长度不断改变，在限位筒的限位作用下，使得夹板不断靠近并挤压零部件，从而一边完成零部件的冲孔工作，一边完成零部件的弯折工作；所述开孔弯折机构包括下压开孔装置，所述下压开孔装置的顶部与冲板的底部固定连接，所述下压开孔装置的底部固定连接有传动装置，所述传动装置的一侧固定连接有弯折装置。
7.根据上述技术方案，所述下压开孔装置包括冲头，所述冲头的顶部与冲板的底部固定连接，所述冲头的底部固定连接有冲块，所述冲块的正下方设置有零部件，所述零部件的底部设置有移板，所述移板的底部与传动装置的顶部固定连接。
8.根据上述技术方案，所述传动装置包括固定底板，所述固定底板的底部固定连接有限位筒，所述限位筒的一端固定连接有挡块，所述限位筒滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有移杆，所述固定底板的顶部固定连接有第一弹簧，所述移板的底部固定连接有下压杆，所述下压杆的侧面固定连接有牵引绳，所述牵引绳的一端固定连接有弯折装置，所述牵引绳滑动连接有定滑轮，所述定滑轮的一侧与固定底板固定连接，通过传动装置，随
着移杆的下移，定滑轮和下压杆之间的牵引绳长度增加，但是整条牵引绳的长度基本保持不变，那么定滑轮和夹板之间的牵引绳长度就会减小，牵引绳不断向着下压杆移动，在牵引绳的牵引作用下，夹板也会向着下压杆方向移动，夹板靠近下压杆的一侧与移杆固定连接，移杆一端的滑块与限位筒的内壁滑动连接，通过限位筒的限位作用，使得移杆、夹板只能沿着限位筒的轴线方向水平移动。
9.根据上述技术方案，所述弯折装置包括夹板，所述夹板一侧开设有竖槽，所述夹板一侧开设有横槽，所述竖槽和横槽相连通，所述竖槽的底部固定连接有第二弹簧方法，所述第二弹簧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有挤压软环，所述连接板的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接有固定筒。
10.根据上述技术方案，所述弯折装置共两组，两组弯折装置之间设置有传动装置和下压开孔装置，两组弯折装置相对的一侧分别与传动装置的两侧固定连接，通过弯折装置，夹板不断靠近零部件，挤压软环接触并挤压零部件，挤压软环给与零部件一个斜向上的力，挤压软环挤压第二弹簧，零部件开始向上抬起，零部件对挤压软环的压力减小，此时弹簧部分恢复，弹簧推着挤压软环向上运动并倾斜，挤压软环向上转动，挤压软环拉动第二弹簧，第二弹簧拉伸，在次过程中，挤压软环慢慢向上转动并挤压零部件，零部件朝着冲块的方向不断弯折。
11.根据上述技术方案，所述固定底板的中部开设有矩形槽，固定底板的两侧开设有弧形槽，下压杆穿过弧形槽，定滑轮设置在弧形槽中弧形槽的一侧与定滑轮的一侧固定连接。
12.根据上述技术方案，所述第一弹簧共三个，三个第一弹簧等距分布，限位筒共四个，四个限位筒等距分布，定滑轮共八个，分为两组。
13.根据上述技术方案，所述第二弹簧共两个，横槽的高度大于挤压软环的直径。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：（1）、本发明，通过开孔弯折机构，通过下压作用带动牵引绳移动，利用牵引绳的总长度不变，而夹板-定滑轮-下压杆两两之间的牵引绳长度不断改变，在限位筒的限位作用下，使得夹板不断靠近并挤压零部件，从而一边完成零部件的冲孔工作，一边完成零部件的弯折工作。
15.（2）、本发明，通过下压开孔装置，冲板依次带着冲头、冲块下移，冲块接触并挤压零部件，零部件挤压移板并带着移板下移，压缩第一弹簧，第一弹簧收缩，下压杆随着移板不断下移。
16.（3）、本发明，通过传动装置，随着移杆的下移，定滑轮和下压杆之间的牵引绳长度增加，但是整条牵引绳的长度基本保持不变，那么定滑轮和夹板之间的牵引绳长度就会减小，牵引绳不断向着下压杆移动，在牵引绳的牵引作用下，夹板也会向着下压杆方向移动，夹板靠近下压杆的一侧与移杆固定连接，移杆一端的滑块与限位筒的内壁滑动连接，通过限位筒的限位作用，使得移杆、夹板只能沿着限位筒的轴线方向水平移动。
17.（4）、本发明，通过弯折装置，夹板不断靠近零部件，挤压软环接触并挤压零部件，挤压软环给与零部件一个斜向上的力，挤压软环挤压第二弹簧，零部件开始向上抬起，零部件对挤压软环的压力减小，此时弹簧部分恢复，弹簧推着挤压软环向上运动并倾斜，挤压软
环向上转动，挤压软环拉动第二弹簧，第二弹簧拉伸，在次过程中，挤压软环慢慢向上转动并挤压零部件，零部件朝着冲块的方向不断弯折。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体原理示意图；图2是本发明开孔弯折机构的结构示意图；图3是本发明开孔弯折机构的爆炸图；图4是本发明下压开孔装置的结构示意图；图5是本发明传动装置的结构示意图；图6是本发明弯折装置的结构示意图；图7是本发明弯折装置的部分爆炸图。
19.图中：1.冲裁机、2.电机箱、3.控制面板、4.冲板、5.开孔弯折机构、51.下压开孔装置、511.冲头、512.冲块、513.零部件、514.移板、52.传动装置、521.固定底板、522.限位筒、523.挡块、524.滑块、525.移杆、526.第一弹簧、527.下压杆、528.牵引绳、529.定滑轮、53.弯折装置、531.夹板、532.竖槽、533.横槽、534.第二弹簧、535.连接板、536.挤压软环、537.第一转轴、538.第二转轴、539.固定筒。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：五金零部件冲裁设备，包括冲裁机1，所述冲裁机1的正面固定连接有电机箱2，所述冲裁机1的正面固定连接有控制面板3，所述冲裁机1的一侧固定连接有冲板4，所述冲板4的正下方设置有开孔弯折机构5，所述冲板4的底部与开孔弯折机构5的顶部固定连接；所述开孔弯折机构5包括下压开孔装置51，所述下压开孔装置51的顶部与冲板4的底部固定连接，所述下压开孔装置51的底部固定连接有传动装置52，所述传动装置52的一侧固定连接有弯折装置53，弯折装置53共两组，两组弯折装置53之间设置有传动装置52和下压开孔装置51，两组弯折装置53相对的一侧分别与传动装置52的两侧固定连接；下压开孔装置51包括冲头511，所述冲头511的顶部与冲板4的底部固定连接，所述冲头511的底部固定连接有冲块512，所述冲块512的正下方设置有零部件513，所述零部件513的底部设置有移板514，所述移板514的底部与传动装置52的顶部固定连接；传动装置52包括固定底板521，所述固定底板521的底部固定连接有限位筒522，所述限位筒522的一端固定连接有挡块523，所述限位筒522滑动连接有滑块524，所述滑块524的一侧固定连接有移杆525，所述固定底板521的顶部固定连接有第一弹簧526，所述移板514的底部固定连接有下压杆527，所述下压杆527的侧面固定连接有牵引绳528，所述牵引
绳528的一端固定连接有弯折装置53，所述牵引绳528滑动连接有定滑轮529，所述定滑轮529的一侧与固定底板521固定连接，固定底板521的中部均开设有矩形槽，固定底板521的两侧开设有弧形槽，下压杆527穿过弧形槽，定滑轮529设置在弧形槽中弧形槽的一侧与定滑轮529的一侧固定连接，第一弹簧526共三个，三个第一弹簧526等距分布，限位筒522共四个，四个限位筒522等距分布，定滑轮529共八个，分为两组；弯折装置53包括夹板531，所述夹板531一侧开设有竖槽532，所述夹板531一侧开设有横槽533，所述竖槽532和横槽533相连通，所述竖槽532的底部固定连接有第二弹簧534方法，所述第二弹簧534的顶部固定连接有连接板535，所述连接板535的一侧固定连接有第一转轴537，所述第一转轴537转动连接有挤压软环536，所述连接板535的一侧固定连接有第二转轴538，所述第二转轴538转动连接有固定筒539，第二弹簧534共两个，横槽533的高度大于挤压软环536的直径。
22.使用时，冲板4依次带着冲头511、冲块512下移，冲块512接触并挤压零部件513，零部件513挤压移板514并带着移板514下移，压缩第一弹簧526，第一弹簧526收缩，下压杆527随着移板514不断下移，牵引绳528的两端分别与夹板531和移板514的侧面固定连接，且牵引绳528与定滑轮529滑动连接，牵引绳528紧绷；随着移杆525的下移，定滑轮529和下压杆527之间的牵引绳528长度增加，但是整条牵引绳528的长度基本保持不变，那么定滑轮529和夹板531之间的牵引绳528长度就会减小，牵引绳528不断向着下压杆527移动，在牵引绳528的牵引作用下，夹板531也会向着下压杆527的方向移动；夹板531靠近下压杆527的一侧与移杆525固定连接，移杆525一端的滑块524与限位筒522的内壁滑动连接，通过限位筒522的限位作用，使得移杆525、夹板531只能沿着限位筒522的轴线方向水平移动，此时零部件513两侧的各有一块夹板531，两块夹板531在牵引绳528的作用下不断靠近零部件513，夹板531一侧分别与三个牵引绳528和四个移杆525固定连接，三个牵引绳528和四个移杆525均等距分布，通过多个牵引绳528和移杆525的连接，保证可以稳定的拉动夹板531；夹板531不断靠近零部件513，挤压软环536穿过竖槽532倾斜向上，挤压软环536与水平面的夹角为45度，挤压软环536接触并挤压零部件513，挤压软环536对零部件施加一个斜向上的力，挤压软环536受到向下的压力，挤压软环536挤压第二弹簧534，第二弹簧534向下收缩，随着挤压软环536靠近下压杆527，零部件513和第二弹簧534对挤压软环536的压力不断增大，最终零部件513对挤压软环536的压力和第二弹簧534对挤压软环536的压力达到二力平衡，此时挤压软环536仍是倾斜向上的，但是角度有所减小，挤压软环536继续运动，零部件513开始向上抬起，零部件513对挤压软环536的压力减小，此时第二弹簧534部分恢复，第二弹簧534推着挤压软环536向上运动并倾斜，挤压软环536恢复到原来的倾斜角度，挤压软环536挤压零部件513，挤压软环536沿着零部件513的表面向上滑动，第二转轴538在固定筒539内转动，挤压软环536随之向上转动，第二弹簧534拉伸，在此过程中，挤压软环536慢慢向上转动并挤压零部件513，零部件513朝着冲块512的方向不断弯折。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。