车床夹具组件和车床的制作方法

1.本发明涉及车床夹具组件技术领域，尤其是涉及一种车床夹具组件和车床。


背景技术：

2.相关技术中，三爪卡盘固定需要车削与工件外圆相符的直口软爪，在工件外圆部分径向施加压力以便最大面积的夹持工件，从而才可以对工件内孔部分进行车削加工。一方面，由于工件的内孔与端面有着0.02毫米的公差控制精度，现有卡盘夹持的外圆圆柱度无法保证，导致每一次装夹都需手工铜棒敲击找正，既浪费时间又会对工件又敲击损伤。另一方面，由于液压三爪卡盘夹紧力过大，且是三点径向对工件的外圆施加压力，这样会对空心的工件挤压变形，影响内孔的车削精度。工件是叠片使用胶水粘接而成，卡盘装夹有一部分会使工件破碎（开裂）。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种车床夹具组件，车床夹具组件在卡盘上装夹已经找正，即，工件的每一次装夹都无需找正，装夹后可直接进行批量加工，提高了装夹速度，提高了加工效率。
4.根据本发明第一方面实施例的车床夹具组件，包括：夹具主体，所述夹具主体的一端设置有容纳槽，所述容纳槽的底部设置有定位台阶；夹具盖板，所述夹具盖板盖设于所述容纳槽的开口端且和所述夹具主体可拆卸地固定连接，所述夹具盖板上设置有加工孔，所述夹具盖板和所述定位台阶之间形成出夹设工件的夹设空间，所述夹具盖板用于抵接在工件的一端。
5.根据本发明实施例的车床夹具组件，车床夹具组件在卡盘上装夹已经找正，即，工件的每一次装夹都无需找正，装夹后可直接进行批量加工，提高了装夹速度，提高了加工效率。
6.根据本发明的一些实施例，所述容纳槽的底部设置有多个所述定位台阶，多个所述定位台阶在所述夹具主体的轴向方向上间隔设置，多个所述定位台阶的径向尺寸不同。
7.根据本发明的一些实施例，所述夹具盖板包括：平面部和连接部，所述连接部设置于所述平面部朝向所述夹具主体的一侧，所述连接部和所述夹具主体连接，所述平面部和所述工件抵接。
8.根据本发明的一些实施例，任意一个所述定位台阶和所述平面部之间的距离相同。
9.根据本发明的一些实施例，任意一个所述定位台阶和所述平面部之间的距离不同。
10.根据本发明的一些实施例，所述夹具盖板的内壁设置有第一螺纹部，所述夹具主体的外壁设置有第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺纹连接。
11.根据本发明的一些实施例，所述夹具盖板的外侧设置有紧固圆孔，以用于将夹具
盖板旋接在所述夹具主体上；或，所述夹具盖板的外侧设置有锁紧部，以用于将夹具盖板旋接在所述夹具主体上。
12.根据本发明的一些实施例，所述加工孔的内径小于所述定位台阶的径向尺寸。
13.根据本发明第二方面实施例的车床，包括：车床主体；卡盘，所述卡盘和所述车床主体传动连接；车床夹具组件，所述夹具主体固定于所述卡盘且和所述卡盘传动连接。
14.根据本发明的一些实施例，所述车床还包括：卡爪，所述卡爪固定于所述卡盘且和所述卡盘传动连接，所述夹具主体朝向所述卡爪的一侧设置有卡接台阶，所述卡爪和所述卡接台阶卡接。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明实施例的车床的部分结构示意图；图2是根据本发明实施例的车床夹具组件的结构示意图；图3是根据本发明实施例的勾头扳手的结构示意图。
17.附图标记：100、车床夹具组件；10、夹具主体；11、容纳槽；12、定位台阶；13、卡接台阶；20、夹具盖板；21、加工孔；22、平面部；23、连接部；30、勾头扳手；31、勾头；200、卡盘；300、卡爪；400、工件。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
19.下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的车床夹具组件100，本发明还提出了一种具有上述车床夹具组件100的车床。
20.如图1和图2所示，本发明实施例的车床夹具组件100，包括：夹具主体10和夹具盖板20，夹具主体10的一端设置有容纳槽11，容纳槽11的底部设置有定位台阶12，夹具盖板20盖设于容纳槽11的开口端，并且夹具盖板20和夹具主体10可拆卸地固定连接，夹具盖板20上设置有加工孔21，夹具盖板20和定位台阶12之间形成出夹设工件400的夹设空间，夹具盖板20用于抵接在工件400的一端。如此，工件400夹设夹具主体10和夹具盖板20之间，即，工件400通过端面压紧实现固定，这样不会对工件400有所损伤。
21.另外，工件400夹设在夹具主体10和夹具盖板20之间时，由此只需要对车床夹具组件100进行一次找正即可对批量的工件400进行加工。
22.以及，工件400是端面紧密压紧固定，车床夹具组件100进行精度0.001mm的千分表打表找正，这样就会使每一件工件400的内孔与容纳槽11底壁以及夹具盖板20之间保证了
0.02mm或者更高精度，从而使得工件400的加工更加精确。
23.由此，车床夹具组件100在卡盘200上装夹已经找正，即，工件400的每一次装夹都无需找正，装夹后可直接进行批量加工，提高了装夹速度，提高了加工效率。
24.其中，工件400可以为堆栈。
25.此外，如图1所示，容纳槽11的底部设置有多个定位台阶12，多个定位台阶12在夹具主体10的轴向方向上间隔设置，多个定位台阶12的径向尺寸不同。也就是说，在容纳槽11的底部设置多个定位台阶12，这样使得夹具主体10和夹具盖板20之间可以形成不同尺寸工件400的夹设空间，从而使得夹具主体10和夹具盖板20之间可以夹设不同尺寸的工件400，进而可以提升车床夹具组件100的适配性，即，一方面可以避免加工不同尺寸的工件400时需要频繁更换车床夹具组件100，从而提升工件400的加工速度，另一方面可以节省车床夹具组件100的加工成本。
26.进一步地，如图2所示，夹具盖板20包括：平面部22和连接部23，连接部23设置于平面部22朝向夹具主体10的一侧，连接部23和夹具主体10连接，平面部22和工件400抵接。即，夹具盖板20可以分为平面部22和连接部23，其中，平面部22朝向定位台阶12的一侧为平面，平面可以提升夹具盖板20和工件400之间的配合稳定性，从而提升工件400加工时的加工稳定性。以及，连接部23可以与夹具主体10连接，通过连接部23和夹具主体10的连接，从而可以将夹具盖板20固定在夹具主体10上，从而可以固定工件400。
27.其中，任意一个定位台阶12和平面部22之间的距离相同。如此设置，当外径不同的工件400卡接在定位台阶12上时，以及工件400的轴向尺寸不变时，此时不同定位台阶12和平面部22之间的距离也相同，这样可以实现对不同工件400的轴向尺寸进行限定。
28.以及，任意一个定位台阶12和平面部22之间的距离不同。如此设置，当外径不同的工件400卡接在定位台阶12上时，以及工件400的轴向尺寸变化时，此时不同定位台阶12和平面部22之间的距离也不同，这样可以实现对不同工件400的轴向尺寸进行限定。
29.其中，夹具盖板20的内壁设置有第一螺纹部，夹具主体10的外壁设置有第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接。如此设置，夹具盖板20和夹具主体10之间通过第一螺纹部和第二螺纹部实现夹具盖板20和夹具主体10之间的固定。并且，夹具盖板20和夹具主体10之间通过第一螺纹部和第二螺纹部实现固定连接，这样可以使得定位台阶12的夹具盖板20之间的距离可以固定也可以调节。例如，第二螺纹部足够长，夹具盖板20在和夹具主体10固定连接时，夹具盖板20和定位台阶12之间的距离不变，即夹具盖板20和夹具主体10之间的夹持长度改变，进而使得不同定位台阶12和夹具盖板20之间的夹持空间的轴向长度不变。又例如，第二螺纹部相对较短，夹具盖板20和夹具主体10固定连接时，夹具盖板20和定位台阶12之间的距离改变，即夹具盖板20和夹具主体10之间的夹持长度不能改变，进而使得不同定位台阶12和夹具盖板20之间的夹持空间的轴向长度发生改变。
30.此外，参照图3所示，夹具盖板20的外侧设置有紧固圆孔，以用于将夹具盖板20旋接在夹具主体10上。如此，夹具盖板20可以通过夹头扳手固定在夹具主体10上。具体地，夹头扳手上设置有勾头31，勾头31可以与夹具盖板20上的紧固圆孔配合，从而可以通过勾头扳手30将夹具盖板20固定在夹具主体10上，这样使得夹具盖板20和夹具主体10之间的连接强度更高。
31.或者，夹具盖板20的外侧设置有锁紧部，以用于将夹具盖板20旋接在夹具主体10
上。也就是说，夹具盖板20可以类似于螺母的结构，这样可以通过扳手将夹具盖板20旋接在夹具主体10上。
32.其中，参照图2所述，加工孔21的内径小于定位台阶12的径向尺寸。如此设置，将加工孔21的内径设置成小于定位台阶12的径向尺寸，这样使得工件400配合在定位台阶12和夹具盖板20之间时，工件400的一端可以与定位台阶12配合，另外，工件400的另一端可以与夹具盖板20抵接，从而可以将工件400稳定的夹设在夹具主体10和夹具盖板20之间，从而可以提升工件400的加工稳定性。
33.参照图1所示，根据本发明第二方面实施例的车床，包括：车床主体、卡盘200和车床夹具组件100，卡盘200和车床主体传动连接，夹具主体10固定于卡盘200且和卡盘200传动连接。如此，车床主体上设置有驱动轴，驱动轴带动卡盘200周向转动，卡盘200周向转动的同时带动车床夹具组件100周向旋转，从而可以通过刀具切削工件400的内壁，进而实现对工件400的加工，以及，由于工件400被夹设在夹具主体10和夹具盖板20之间，这样可以提升工件400的装配稳定性和加工稳定性。
34.参照图1所示，车床还包括：卡爪300，卡爪300固定于卡盘200，并且卡爪300和卡盘200传动连接，夹具主体10朝向卡爪300的一侧设置有卡接台阶13，卡爪300和卡接台阶13卡接。也就是说，卡盘200在转动时会带动卡爪300转动，以及，卡爪300转动的同时会带动车床夹具组件100转动。其中，夹具主体10上设置有卡接台阶13，这样使得卡爪300可以与卡接台阶13进行配合，从而可以实现夹具主体10和卡爪300之间的卡接配合。
35.下面描述工件400的加工方法。
36.首先将车床的卡爪300调整到与夹具主体10的卡接台阶13相符的张开直经，夹具主体10夹持在卡爪300上，然后用千分表进行打表找正。其中，夹具主体10的外侧有专门用具找正的基准外圆，将千分表的探针放置在夹具主体10外的基准外圆部位进行找正，找正精度高于0.01mm即可。
37.然后，将工件400放入夹具主体10的容纳槽11内部，夹具主体10内部设有基准平面和定位台阶12，工件400与基准平面以及定位台阶12贴合放置，然后将夹具盖板20旋入夹具主体10外部螺纹，将勾头扳手30的勾头31卡入夹具盖板20的紧固圆孔内，最后用专用的勾头扳手30进行旋紧。
38.接着，将加工刀具与夹具盖板20端面的基准平面进行机床坐标系z轴的对刀操作，将机床z向的加工深度加上夹具盖板20端面的厚度即可，就可以直接进行工件400内孔的车削加工。
39.最后，加工过后用勾头扳手30松开夹具盖板20即可，然后可以进行下一件工件400的加工。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。