一种解决直缝埋弧焊管l415m钢板边部浪形的方法
技术领域
1.本发明属于轧钢精整技术领域，涉及一种解决直缝埋弧焊管l415m钢板边部浪形的方法。
背景技术：
2.目前国内外在管线钢的研发方面主要走低碳成分的设计路线，结合复合微合金化方式，应用tmcp轧钢工艺技术，生产的管线钢具有优良的强韧性和焊接性能。通常板材生产线的正常生产流程为：上游工序
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精轧
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acc冷却(冷却结束后温度通常大于400℃)
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在线矫直
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冷床冷却(冷却至常温)
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双边剪剪切
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质检打包。因为直缝埋弧焊管l415m钢板采用低碳成分的设计路线，结合复合微合金化方式，应用tmcp轧钢工艺技术，所以精轧后的钢板本身板形已经有一定的瓢浪，并且相比普通低合金钢，直缝埋弧焊管l415m要求在acc必须更快的冷却速度和更低的返红温度，在acc冷却后会进一步加剧板形瓢浪，返红温度越低瓢浪越严重。由于返红温度较低，钢板强度升高，加上边部冷却速度大于中部，使钢板边部温度低于中部，即使经过在线矫直后，边部应力也不能完全消除，直缝埋弧焊管l415m钢板上冷床后，边部应力会再次回复，易出现边部浪形。部分边部瓢浪轻微的钢板可以在后续冷矫直机进行板形矫直，但耗时长，效率低下。但是边部瓢浪严重的钢板，冷矫直机也无法矫直。
3.现有技术中通常通过在acc冷却前设置预矫直机来缓解直缝埋弧焊管l415m钢板边部浪形的问题，但是由于预矫直机的造价极高，因此通过引入预矫直机来解决直缝埋弧焊管l415m钢板边部浪形的问题显然不符合经济价值，并且需要对现有的生产线进行改造，成本过高，或者对边部瓢浪的钢板进行热处理挽救，又容易使钢板性能下降至下限值以下，造成钢板改判，带来成本损失和能耗的浪费。
4.因此，目前急需一种没有预矫直机且在不增加新装备的情况下，通过现有的板材生产线，解决直缝埋弧焊管l415m钢板的边部瓢浪的方法。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种解决直缝埋弧焊管l415m钢板边部浪形的方法，针对在没有预矫直机的情况下，通过现有的板材生产线，解决直缝埋弧焊管l415m钢板的边部瓢浪。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种解决直缝埋弧焊管l415m钢板边部浪形的方法，包括以下步骤：
8.s1：将在冷床中运行至1/3～2/3位置处的直缝埋弧焊管l415m钢板通过行车直接吊至双边剪所在的输送辊道上，以确保行车吊装前的直缝埋弧焊管l415m钢板的表面温度为100℃～200℃；
9.s2：所述输送辊道将直缝埋弧焊管l415m钢板输送至双边剪进行带温剪切以消除直缝埋弧焊管l415m钢板的边部应力。
10.进一步，在步骤s1中，行车在冷床运行方向的1/3位置处将直缝埋弧焊管l415m钢板进行起吊。
11.进一步，在步骤s2中，双边剪的双边剪切宽度为20mm～30mm。
12.进一步，在步骤s2中，所述输送辊道全速运行以减少直缝埋弧焊管l415m钢板的温降。
13.本发明的有益效果在于：
14.本发明提供的一种解决直缝埋弧焊管l415m钢板边部浪形的方法针对在没有预矫直机的情况下，通过现有的板材生产线，解决了直缝埋弧焊管l415m钢板的边部瓢浪，本方法综合考虑板材生产线冷床和双边剪的作用，通过位于冷床与双边剪之间的行车直接将直缝埋弧焊管l415m钢板从冷床1/3～2/3位置处吊至双边剪所在的输送辊道上，并且通过全速运行该输送辊道以减少直缝埋弧焊管l415m钢板的温降，然后利用双边剪对直缝埋弧焊管l415m钢板进行带温剪切，不仅消除了直缝埋弧焊管l415m钢板的边部应力，边部浪形的钢板恢复正常板形，而且还在一定程度上加快了生产流程，具有意想不到的技术效果。
15.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
16.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
17.实施例1
18.一种解决直缝埋弧焊管l415m钢板边部浪形的方法，包括以下步骤：
19.s1：将在冷床中运行至1/3～2/3位置处的直缝埋弧焊管l415m钢板通过行车直接吊至双边剪所在的输送辊道上，以确保行车吊装前的直缝埋弧焊管l415m钢板的表面温度为100℃～200℃；
20.s2：所述输送辊道将直缝埋弧焊管l415m钢板输送至双边剪进行带温剪切以消除直缝埋弧焊管l415m钢板的边部应力。
21.优选地，在步骤s1中，行车在冷床运行方向的1/3位置处进行直缝埋弧焊管l415m钢板的起吊。
22.优先地，在步骤s2中，双边剪的双边剪切宽度均为20mm～30mm。
23.需要说明的是，本实施例的关键在于，缩短了直缝埋弧焊管l415m钢板到达双边剪的时间，使得直缝埋弧焊管l415m钢板进行双边剪切时，表面温度仍大于100℃，但是经过冷床进行部分降温后，其温度又不大于200℃，从而达到带温剪切的目的以消除边部应力，同时也便于双边剪切后的质检入库。该剪切宽度设为20mm～30mm，是因为常规的板材生产流程中的双边剪剪切宽度通常也设为20mm～30mm，在正常的生产流程进行剪边的目的是为了剪切毛边，但是无法达到消除边部应力的效果，所以本实施例中不存在浪费直缝埋弧焊管
l415m钢板的现象；所述行车设置在冷床与双边剪之间，且为现有板材生产线的常规装置。
24.优先地，在步骤s2，所述输送辊道全速运行以减少直缝埋弧焊管l415m钢板的温降。
25.实施例2
26.生产10mm厚度的直缝埋弧焊管l415m钢板，在该钢板运行到冷床1/3位置，钢板温度为200℃，将钢板用行车从冷床1/3位置吊离，放置在双边剪的输送辊道上，开动输送辊道，将钢板输送到双边剪处，此时温度150℃，剪切后，钢板边部不平度(浪形)由剪切前的14mm/m降低到剪切后的4mm/m。
27.实施例3
28.生产10mm厚度的直缝埋弧焊管l415m钢板，在该钢板运行到冷床1/2位置，钢板温度为140℃，将钢板用行车从冷床1/2位置吊离，放置在双边剪的输送辊道上，开动输送辊道，将钢板输送到双边剪处，此时温度120℃，剪切后，钢板边部不平度(浪形)由剪切前的16mm/m降低到剪切后的4.5mm/m。
29.实施例4
30.生产12.5mm厚度的直缝埋弧焊管l415m钢板，在该钢板运行到冷床1/2位置，钢板温度为160℃，将钢板用行车从冷床1/2位置吊离，放置在双边剪的输送辊道上，开动输送辊道，将钢板输送到双边剪处，此时温度150℃，剪切后，钢板边部不平度(浪形)由剪切前的11mm/m降低到剪切后的4mm/m。
31.实施例5
32.生产16mm厚度的直缝埋弧焊管l415m钢板，在该钢板运行到冷床2/3位置，钢板温度为160℃，将钢板用行车从冷床1/2位置吊离，放置在双边剪的输送辊道上，开动输送辊道，将钢板输送到双边剪处，此时温度150℃，剪切后，钢板边部不平度(浪形)由剪切前的9mm/m降低到剪切后的3.5mm/m。
33.本发明提供的一种解决直缝埋弧焊管l415m钢板边部浪形的方法针对在没有预矫直机的情况下，通过现有的板材生产线，解决了直缝埋弧焊管l415m钢板的边部瓢浪，本方法综合考虑板材生产线冷床和双边剪的作用，通过位于冷床与双边剪之间的行车直接将直缝埋弧焊管l415m钢板从冷床1/3～2/3位置处吊至双边剪所在的输送辊道上，并且通过全速运行该输送辊道以减少直缝埋弧焊管l415m钢板的温降，然后利用双边剪对直缝埋弧焊管l415m钢板进行带温剪切，将钢板边部不平度(浪形)由9mm/m～16mm/m降至4mm/m以下，符合直缝埋弧焊管l415m钢板的质检要求，并且无需追加新的设备，也不需对直缝埋弧焊管l415m钢板进行热处理，在保证产品质量的前提下，极大程度上减少生产成本。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。