一种五金加工无损折弯设备的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工无损折弯设备。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，而折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
3.现有的折弯设备在工作时需要工作人员首先将待加工原料进行固定，然后才能进行折弯，另外加工薄壁零件时不能同时加工，夹具夹持的零件容易受到夹具挤压导致磨损造成工作效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金加工无损折弯设备，以解决了无法多件原料同时加工，并且工件易磨损的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种五金加工无损折弯设备，包括机体，所述机体的正面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有气缸，所述气缸输出轴的底端固定连接有折弯头，所述机体的正面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有齿条，所述第二滑槽的内壁滑动连接有连接件，所述连接件的侧面转动连接有转动轴，所述转动轴的端面固定连接有主动锥齿轮，所述转动轴的表面固定连接有齿轮，所述气缸输出轴的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有按压板，所述按压板的下表面设有凸台，所述折弯头与凸台下表面设有方孔，方孔内放置有一方形冰块，所述按压板的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面转动连接有从动锥齿轮，所述机体的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有凹形加工座，所述凹形加工座的上表面开设有方孔，方孔内放置有一方形冰块。
7.优选的，所述气缸输出轴的表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面与齿条的下表面固定连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的顶端贯穿安装板的上表面，所述连接板位于滑动板的下方位置。
8.优选的，所述连接件包括与第二滑槽内壁固定连接的第一滑杆，所述第一滑杆的侧面固定连接有第二滑杆，所述第一滑杆的正面固定连接有直角块，所述直角块的一侧固定连接有连接筒。
9.优选的，所述齿条的侧面开设有第三滑槽，所述第二滑杆的一端延伸至第一滑槽的内腔并与第三滑槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述连接筒的底端与从动锥齿轮的上表面转动连接，且螺杆的顶端延伸至连接筒的内腔，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
11.优选的，所述第二滑槽的长度等于按压板下表面与凹形加工座上表面之间的距
离，所述螺杆的底端与按压板的下表面处于同一水平面。
12.优选的，所述凸台和凹形加工座相适配，所述冰块的高度超过折弯头、凸台下表面和凹形加工座上表面的方孔深度5mm，并且长度和宽度比方孔的长度和宽度小5mm。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.该五金加工无损折弯设备，通过气缸运动带动折弯头向下移动，滑动板同时沿气缸输出轴的表面向下滑动，进而通过按压板带动螺杆、从动锥齿轮、连接件、主动锥齿轮、转动轴、齿轮和齿条向下移动，通过凸台和凹形加工座相适配，将待加工件挤压，通过凹形加工座和第二滑槽阻挡按压板向下移动，进而使螺杆、从动锥齿轮、连接件、主动锥齿轮、转动轴和齿轮停止运动，气缸带动折弯头继续下移的同时，通过连接板带动齿条继续下移，进而使齿轮转动，进而通过转动轴带动主动锥齿轮转动，进而使从动锥齿轮带动螺杆转动并向下移动，进而使按压板上的凸台与凹形加工座固定，防止加工时待加工件晃动，无需工作人员在加工前固定待加工件，能够将多个薄壁零件同时加工，并且方孔内设置冰块可以使得凸台与凹形加工座配合时起到缓冲作用，减少凸台与凹形加工座对工件夹持时的磨损，折弯头下面设有冰块使得对工件折弯时，减少对工件的磨损，从而使该五金加工无损折弯设备具有提高工作效率的效果。
附图说明
15.图1为本发明的主视结构示意图；
16.图2为本发明的爆炸结构示意图；
17.图3为本发明机体的主视结构示意图；
18.图4为本发明齿轮和齿条的爆炸结构示意图；
19.图5为本发明连接件的主视结构示意图；
20.图6为本发明齿条的主视结构示意图。
21.图中：1、机体；2、安装板；3、气缸；4、折弯头；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、齿条；8、连接件；801、第一滑杆；802、第二滑杆；803、直角块；804、连接筒；9、转动轴；10、主动锥齿轮；11、齿轮；12、滑动板；13、按压板；14、凸台；15、螺杆；16、从动锥齿轮；17、底座；18、凹形加工座；19、冰块；20、连接板；21、第三滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1～6，一种五金加工无损折弯设备，包括机体1，机体1的正面固定连接有安装板2，安装板2的下表面固定连接有气缸3，气缸3输出轴的底端固定连接有折弯头4，机体1的正面分别开设有第一滑槽5和第二滑槽6，第一滑槽5的内壁滑动连接有齿条7，第二滑槽6的内壁滑动连接有连接件8，连接件8的侧面转动连接有转动轴9，转动轴9的端面固定连接有主动锥齿轮10，转动轴9的表面固定连接有齿轮11，气缸3输出轴的表面滑动连接有滑动板12，滑动板12的下表面固定连接有按压板13，按压板13的下表面设有凸台14，折弯头4
和凸台14下表面设有方孔，方孔内放置有一方形冰块19，按压板13的上表面螺纹连接有螺杆15，螺杆15的表面转动连接有从动锥齿轮16，机体1的下表面固定连接有底座17，底座17的上表面固定连接有凹形加工座18，凹形加工座18的上表面开设有方孔，方孔内放置有一方形冰块19。
24.气缸3输出轴的表面固定连接有连接板20，连接板20的上表面与齿条7的下表面固定连接，齿条7与齿轮11啮合，齿条7的顶端贯穿安装板2的上表面，连接板20位于滑动板12的下方位置。
25.连接件8包括与第二滑槽6内壁固定连接的第一滑杆801，第一滑杆801的侧面固定连接有第二滑杆802，第一滑杆801的正面固定连接有直角块803，直角块803的一侧固定连接有连接筒804。
26.齿条7的侧面开设有第三滑槽21，第二滑杆802的一端延伸至第一滑槽5的内腔并与第三滑槽21的内壁滑动连接。
27.连接筒804的底端与从动锥齿轮16的上表面转动连接，且螺杆15的顶端延伸至连接筒804的内腔，从动锥齿轮16与主动锥齿轮10啮合。
28.第二滑槽6的长度等于按压板13下表面与凹形加工座18上表面之间的距离，螺杆15的底端与按压板13的下表面处于同一水平面。
29.具体的，通过连接件8，能够使整个装置运行时更加稳定，通过气缸3运动带动折弯头4向下移动，滑动板12同时沿气缸3输出轴的表面向下滑动，进而通过按压板13带动螺杆15、从动锥齿轮16、连接件8、主动锥齿轮10、转动轴9、齿轮11和齿条7向下移动，通过凸台14和凹形加工座18相配合将待加工件挤压，通过凹形加工座18和第二滑槽6阻挡按压板13向下移动，进而使螺杆15、从动锥齿轮16、连接件8、主动锥齿轮10、转动轴9和齿轮11停止运动，气缸3带动折弯头4继续下移的同时，通过连接板20带动齿条7继续下移，同时连接板20能够防止滑动板12与气缸3脱离，进而使齿轮11转动，进而通过转动轴9带动主动锥齿轮10转动，进而使从动锥齿轮16带动螺杆15转动并向下移动，进而使按压板上的凸台14与凹形加工座18固定，防止加工时待加工件晃动，无需工作人员在加工前固定待加工件，能够将多个薄壁零件同时加工，并且方孔内设置冰块19可以使得凸台14与凹形加工18座配合时起到缓冲作用，减少凸台14与凹形加工座18对工件夹持时的磨损，折弯头4下面设有冰块19使得对工件折弯时，减少对工件的磨损，从而使该五金加工无损折弯设备具有提高工作效率的效果。
30.工作原理:当该五金加工无损折弯设备使用时，使用者首先将多个待加工件分别放入凹形加工座18上，然后启动机体1和气缸3(型号为：jsi-63x100-s-fa-b2-2)，气缸3的输出轴带动折弯头4和连接板20向下移动，滑动板12沿气缸3的输出轴随连接板20同步移动，滑动板12带动按压板13，按压板13带动凸台14和螺杆15，螺杆15带动从动锥齿轮16，从动锥齿轮16带动连接件8，连接件8带动转动轴9沿第二滑槽6向下移动，转动轴9带动齿轮11和主动锥齿轮10下移，同时连接板20带动齿条7下移，在此过程中，齿条7和齿轮11未产生位移，相对静止，当按压板13的下表面凸台14与凹形加工座18的上表面贴合时，凸台14和凹形加工座18相配合将待加工件挤压，卡住待加工件，此时第二滑槽6和按压板13同时起限位作用，使得滑动板12、按压板13、连接件8、从动锥齿轮16、转动轴9、齿轮11和主动锥齿轮10停止运动，气缸3的输出端带动折弯头4和连接板20继续向下移动，连接板20带动齿条7继续下
移，进而使齿轮11转动，齿轮11带动转动轴9，转动轴9带动主动锥齿轮10，主动锥齿轮10带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16带动螺杆15向下移动，进而使按压板上的凸台14与凹形加工座18固定，防止加工时待加工件晃动，无需工作人员在加工前固定待加工件，能够将多个薄壁零件同时加工，并且方孔内设置冰块19可以使得凸台14与凹形加工18座配合时起到缓冲作用，减少凸台14与凹形加工座18对工件夹持时的磨损，折弯头4下面设有冰块19使得对工件折弯时，减少对工件的磨损，从而使该五金加工无损折弯设备具有提高工作效率的效果。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。