一种氩弧焊机的制作方法

1.本发明涉及氩弧焊机领域，具体涉及一种氩弧焊机。


背景技术：

2.氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法。一般用于6～lomm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。
3.中国专利公开了一种氩弧焊机.(授权公告号cn 214443743 u)，该专利技术能够解决市场上的氩弧焊机不具有防脱结构，使得焊枪在实际使用过程中由于拉扯导致焊枪连接头与焊枪插口之间脱落，影响焊接效果的问题，但是，在该专利技术以及常见的氩弧焊机都不具有专业的焊接工作台，往往只能在地面上进行焊接工作，会对地面造成一定程度的损害，且常见的防尘网时间久了之后都会堆满灰尘从而影响散热效果。因此，本领域技术人员提供了一种氩弧焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种氩弧焊机，包括载体，载体的下端设置有多个第一液压杆，第一液压杆的下端均设置有万向轮，载体左端的前后方向均设置有固定板，固定板的右侧均设置有轨道，固定板内均设置有限位环，限位环的右端均设置有连接杆，两个连接杆的下端设置有同一个工作台，固定板的上部均横向开设有插槽，插槽内均设置有插块，插块均位于限位环的下端；
5.通过载体以及万向轮实现焊机的便捷移动，通过轨道、限位环、连接杆实现工作台的转动，通过插槽以及插块实现工作台的固定；
6.载体内底部设置有散热硅脂，载体内设置有焊机壳体，焊机壳体的前后两端均设置有限位槽，限位槽上均开设有散热孔，焊机壳体内左端设置有限位架，限位架贯穿焊机壳体，限位架内设置有防尘网，防尘网上设置有马达，马达的右端设置有转杆，转杆的右部设置有多个扇叶，焊机壳体上端的中部设置有控制器，焊机壳体的右端设置有焊枪接口，焊枪接口的右部设置有螺纹圈；
7.通过散热硅脂、散热孔以及扇叶实现散热工作，多种方式配合散热，使散热效果更好。
8.优选的：所述第一液压杆上均设置有减震弹簧，焊机壳体上端的左右方向均设置有提手。
9.优选的：所述工作台的右端设置有固定块，固定块上端的前后方向均设置有第二液压杆。
10.优选的：所述第二液压杆上均设置有第二复位弹簧，两个第二液压杆的上端设置有同一个压板。
11.优选的：所述载体内顶部的前后方向均设置有凹槽，凹槽的一端均设置有限位孔。
12.优选的：所述焊机壳体前后两端的下部均设置有第三液压杆，第三液压杆上均设置有第三复位弹簧。
13.优选的：所述第三液压杆的另一端均设置有限位块，限位块均位于限位孔内。
14.优选的：所述散热孔均贯穿焊机壳体，限位槽内均设置有散热板。
15.优选的：所述散热板的拐角处均设置有连接板，连接板上均设置有螺栓。
16.优选的：所述焊机壳体的前后两端均设置有多个螺孔，螺栓均位于螺孔内。
17.本发明的技术效果和优点：
18.本发明通过载体以及万向轮实现焊机的便捷移动，通过第一液压杆以及减震弹簧实现在移动过程中对焊机壳体的减震工作从而延长使用寿命，通过插槽以及插块实现工作台的固定，通过第二液压杆、第二复位弹簧以及压板等结构实现对板材的压固，方便工作的进行，通过凹槽、限位孔、第三液压杆、第三复位弹簧以及限位块等结构实现焊机壳体与载体固定连接的同时也实现了自由装卸，方便对焊机进行维修与保养工作，通过散热硅脂、散热孔、散热板以及扇叶等结构实现散热工作，多种方式配合散热，使散热效果更好，通过限位环、连接杆以及轨道等结构实现工作台的收纳，节省空间的同时对防尘网进行阻挡，防止防尘网上堆满灰尘从而影响散热效果。
附图说明
19.图1是本技术实施例提供的一种氩弧焊机的结构示意图一；
20.图2是本技术实施例提供的一种氩弧焊机的结构示意图二；
21.图3是本技术实施例提供的一种氩弧焊机的主视图；
22.图4是本技术实施例提供的一种氩弧焊机中固定板的结构示意图；
23.图5是本技术实施例提供的一种氩弧焊机中工作台的结构示意图；
24.图6是本技术实施例提供的一种氩弧焊机中压板的结构示意图；
25.图7是本技术实施例提供的一种氩弧焊机中载体的结构示意图；
26.图8是本技术实施例提供的一种氩弧焊机中万向轮的结构示意图；
27.图9是本技术实施例提供的一种氩弧焊机中焊机壳体的结构示意图；
28.图10是本技术实施例提供的一种氩弧焊机中限位架的结构示意图；
29.图11是本技术实施例提供的一种氩弧焊机中散热板的结构示意图；
30.图中：1-载体；2-第一液压杆；3-减震弹簧；4-万向轮；5-固定板；6-轨道；7-连接杆；8-工作台；9-固定块；10-第二液压杆；11-第二复位弹簧；12-压板；13-插块；14-插槽；15-限位环；16-散热硅脂；17-凹槽；18-限位孔；20-焊机壳体；21-提手；22-控制器；23-散热板；24-连接板；25-螺栓；26-焊枪接口；27-螺纹圈；28-限位架；29-防尘网；30-马达；31-转杆；32-扇叶；33-限位槽；34-散热孔；35-螺孔；36-第三液压杆；37-第三复位弹簧；38-限位块。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好
说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
32.实施例1
33.请参阅图1～11，在本实施例中提供一种氩弧焊机，包括载体1，载体1的下端设置有多个第一液压杆2，第一液压杆2上均设置有减震弹簧3，第一液压杆2的下端均设置有万向轮4，载体1左端的前后方向均设置有固定板5，固定板5的右侧均设置有轨道6，固定板5内均设置有限位环15，限位环15的右端均设置有连接杆7，两个连接杆7的下端设置有同一个工作台8，固定板5的上部均横向开设有插槽14，插槽14内均设置有插块13，插块13均位于限位环15的下端，工作台8的右端设置有固定块9，固定块9上端的前后方向均设置有第二液压杆10，第二液压杆10上均设置有第二复位弹簧11，两个第二液压杆10的上端设置有同一个压板12；
34.通过载体1以及万向轮4实现焊机的便捷移动，通过第一液压杆2以及减震弹簧3实现在移动过程中对焊机壳体20的减震工作从而延长使用寿命，通过轨道6、限位环15、连接杆7实现工作台8的转动，通过插槽14以及插块13实现工作台8的固定，通过第二液压杆10、第二复位弹簧11以及压板12实现对板材的压固，方便工作的进行；
35.载体1内底部设置有散热硅脂16，载体1内顶部的前后方向均设置有凹槽17，凹槽17的一端均设置有限位孔18，载体1内设置有焊机壳体20，焊机壳体20前后两端的下部均设置有第三液压杆36，第三液压杆36上均设置有第三复位弹簧37，第三液压杆36的另一端均设置有限位块38，限位块38均位于限位孔18内，焊机壳体20的前后两端均设置有限位槽33，限位槽33上均开设有散热孔34，散热孔34均贯穿焊机壳体20，限位槽33内均设置有散热板23，散热板23的拐角处均设置有连接板24，连接板24上均设置有螺栓25，焊机壳体20的前后两端均设置有多个螺孔35，螺栓25均位于螺孔35内，焊机壳体20内左端设置有限位架28，限位架28贯穿焊机壳体20，限位架28内设置有防尘网29，防尘网29上设置有马达30，马达30的右端设置有转杆31，转杆31的右部设置有多个扇叶32，焊机壳体20上端的左右方向均设置有提手21，焊机壳体20上端的中部设置有控制器22，焊机壳体20的右端设置有焊枪接口26，焊枪接口26的右部设置有螺纹圈27；
36.通过凹槽17、限位孔18、第三液压杆36、第三复位弹簧37以及限位块38实现焊机壳体20与载体1固定连接的同时也实现了自由装卸，方便对焊机进行维修与保养工作，通过散热硅脂16、散热孔34、散热板23以及扇叶32实现散热工作，多种方式配合散热，使散热效果更好。
37.在使用本发明时，首先通过万向轮4将设备移动至工作区域，通过减震弹簧3进行减震工作，然后通过连接杆7在轨道6内上升从而将工作台8提起，再通过限位环15将工作台8平放至最顶部，然后将插块13插入插槽14内从而将工作台8固定，接着通过螺纹圈27将焊枪与焊枪接口26螺纹连接，再将板材放置在工作台8的右端，提起压板12将板材的一端放置在压板12的下端，再通过第二复位弹簧11的回收力使压板12对板材进行固定从而方便工作的进行，工作过程中，通过散热孔34、散热板23、散热硅脂16、扇叶32进行散热工作，多种散热方式进行配合使散热效果更好，工作结束后，取出插块13，通过限位环15将工作台8垂直插入焊机壳体20与固定板5之间的底部，节省空间的同时对防尘网29进行阻挡，防止防尘网29上堆满灰尘从而影响散热效果。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。